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技术总工30年的宝贵经验,控制产品质量的6个建议,机械工程师必备!

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发表于 2016-4-15 16:17:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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技术总工30年的宝贵经验,控制产品质量的6个建议,机械工程师必备!
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2016-04-14

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1不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改
(1)要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。
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(2)轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。

! K: H: K) |: c. E/ T! j2过程控制要有量化和追溯的强烈意识
(1)机械零件没有那个因素不影响,不要忽略任何细节。' [9 J+ b" ?) T

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(2)任何细节尽可能用数据去控制并记录。
1 P- ~# r) G( O  ^% I  Z
(3)过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
) ~3 l$ B/ ]; R$ i/ g8 o  ]
3解决问题一定要有耐心
(1)不要过多希望一口气吃个胖子。

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(2)发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理。

) [6 C: l" H/ v: _# O' z) R2 W
(3)找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来。

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(4)把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习。

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(5)一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多废点成本也值得。
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(6)要知道“千里之堤毁于一穴”,也要知道“愚公移山”。
- {& X( L; `5 i; B$ y; e! e9 d! f
4要建立预防的思维
(1)质量管理的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救。

! l, C$ Q/ a" f/ l4 r# Z7 d4 c
(2)任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。

9 [9 g/ [4 L( s2 T* I/ e
(3)同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视。
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(4)应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理,并从整理的结果中寻找规律和变化趋势,这些规律和显示的趋势是需要不断修正的。
0 `$ |# O% L+ y$ x
(5)在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
5质量的控制一定要有管理的思维
(1)不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定。

- O$ P  }/ c: O# q1 d5 _! n4 K
(2)产品质量是制造出来的,不对直接制造者进行管理,质量永远不能稳定。

' i. N$ C, _" z3 o
(3)所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态,并针对这些表现和状态进行管理和调动。

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(4)如果产品直接制造者表现和状态没有受控,一旦出了质量问题你永远分析不准确原因。

6 i( t0 H+ y- w( E
(5)不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了,产品质量就绝对没问题。
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(6)所以我们的过程控制要求要不断完善,同时也要把人管好。

8 f8 s# D3 }" p! L& F6要多听取意见和建议
(1)不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题,意见就没有价值
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(2)但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒
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(3)如果你能解决这个问题,谁的意见和建议都可以不听;但当搞不掂的时候,建议任何人的意见和建议都应该听,都应该去尝试和试验,不管你赞不赞同
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(4)质量管理的思维常常触及到科技的前沿,哪怕是随意的一句话或一个牢骚等,可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向,所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。
End
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来源:百度文库
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