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    技术总工30年的宝贵经验,控制产品质量的6个建议,机械工程师必备!

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    发表于 4-15 16:17:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    技术总工30年的宝贵经验,控制产品质量的6个建议,机械工程师必备!
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    ) D, n, h' Y2 m7 N2016-04-14
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    ' W, I2 @: s/ t% t+ }! {8 A
    # R6 a5 w; g8 U) W

    : W4 G! e. y! ^2 ?! v1不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改
    (1)要找到问题的根源、主要因素或者主要表现。

    7 B' Q( R2 r8 ]* x
    (2)轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。

    1 n* h3 F! W& {2过程控制要有量化和追溯的强烈意识
    (1)机械零件没有那个因素不影响,不要忽略任何细节。
    ; Z( M2 H. L& z) V- \
    $ v) O# q! v% ]" g' F
    (2)任何细节尽可能用数据去控制并记录。

    ( u6 i1 E+ [1 |9 a# c
    (3)过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
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    3解决问题一定要有耐心
    (1)不要过多希望一口气吃个胖子。
    ( ~! u8 `% x4 Z$ v# Y& S$ B
    (2)发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理。
    8 f  w6 E* q) w9 N
    (3)找不出原因和规律的时候不要不行动,可以把分析的影响因素控制规范起来。

    ; `( c2 M- ]6 y% A, q2 D
    (4)把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习。

    5 X1 y3 R& Z, k" t3 b
    (5)一旦发现一些经验和规律后,再深入下去把它上升为理论,哪怕多废点成本也值得。
    ' k. U; J  h; |  Z& j2 r
    (6)要知道“千里之堤毁于一穴”,也要知道“愚公移山”。

    " ]% {" p* M* u; I; r4要建立预防的思维
    (1)质量管理的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救。
    6 v1 s$ Y4 |- s* ^* j
    (2)任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别。

    ' U7 k, {6 T$ G+ G
    (3)同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视。

    $ N* [, ^" ~& l; f; N( C7 C
    (4)应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理,并从整理的结果中寻找规律和变化趋势,这些规律和显示的趋势是需要不断修正的。

    4 _! G. J0 _+ [/ J3 @7 R/ P
    (5)在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
    5质量的控制一定要有管理的思维
    (1)不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定。

    5 k& K0 ?6 {, q/ d
    (2)产品质量是制造出来的,不对直接制造者进行管理,质量永远不能稳定。

    , ^/ U" n1 k) R- l3 O% m. U
    (3)所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态,并针对这些表现和状态进行管理和调动。
    + i$ G! L. O% g
    (4)如果产品直接制造者表现和状态没有受控,一旦出了质量问题你永远分析不准确原因。

    ( M. K1 L( R) t4 B" M
    (5)不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了,产品质量就绝对没问题。

      H) f2 Y9 W: Z  e) z% I; Q6 B
    (6)所以我们的过程控制要求要不断完善,同时也要把人管好。
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    6要多听取意见和建议
    (1)不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题,意见就没有价值
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    , l! |, r) I! ^0 n" C8 j, w! ^6 _

    0 w! A) `: p& r
    (2)但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒

    7 A, v1 D# v4 t( b
    (3)如果你能解决这个问题,谁的意见和建议都可以不听;但当搞不掂的时候,建议任何人的意见和建议都应该听,都应该去尝试和试验,不管你赞不赞同
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    (4)质量管理的思维常常触及到科技的前沿,哪怕是随意的一句话或一个牢骚等,可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向,所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。
    End
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    来源:百度文库

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