一、临时危险化学品堆场，气瓶为氧气、乙炔瓶
1.氧气瓶、乙炔瓶未采用专用小车搬运，同车混放，间距不足，且未用非燃隔板隔开；氧气瓶、乙炔瓶同车混放时捆绑不牢靠，不能有效的防滑、碰；
2.氧气瓶、乙炔瓶上没有防震圈、没有瓶帽；
3.推车无防滑动、防倾倒措施，且无人员看护；
4.堆场处未装设周知卡，也没有相应的防火、防爆等安全警示标识；
5.危化品包装上没有加贴或拴挂安全标签；
6.危化品堆场处没有配备适量的干粉灭火器（图外边上设有室外消火栓）；
7.液相危化品堆场处没有设置防液体流畅的围堤或斜坡；
8.危化品堆场没有设置警戒隔离用的围栏，没有划定堆放区；
9. 气瓶在运输的时候气管应该拆除。
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二、切割作业现场
1.砂轮机正面无防护挡板.
2.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90゜。防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板。
3.切割时应用手握紧切割机手柄均匀用力，不得用力过猛，不允许坐在手柄上进行切割。
4.操作时身体不能正对切割机，斜侧45°为宜，并戴好防护眼镜。
5.切割机的15m范围内禁止堆放油漆桶。
6.现场没有安全警示标识。
7.现场没有消防器材。
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三、某化工厂污水处理现场
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1、地面没有防腐防渗漏防护；
2、图示现场泵没有设小围堰，地面没有引流水沟；
3、泵出口应装设压力表、导淋排放口；
4、泵轴转动处应装设防护罩；
5、护栏没有刷安全色，高度欠矮；
6、电缆线布设没有穿管或走线槽；
7、现场缺少相应的安全警示标志；
8、管道缺少中文标识和流向标识；
9、设备、阀门缺少中文标识，建议挂牌；
10、图示现场没有消防灭火、报警设施器材；
11、图示现场没有职业安全卫生设施，如洗眼器、喷淋等。
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四、气瓶充装现场，左侧为氧气瓶，右侧为氩气瓶
1.安全阀不能直接排放到现场环境；
2.充气阀距离太近，阀门下的表指示回零，应该坏了；
3.两瓶同时充装不安全；
4.氧气瓶上的表也应有检定合格证；
5.右侧瓶子一个胶管没有固定，一个胶管用铁丝固定，影响使用年限。
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五、易燃易爆性危险化学品生产厂房内的局部
1.临时用电电缆裸露，还有一段压在物料桶下，且未架空或套管使用；
2.物料桶上没有黏贴安全标签；
3.插入物料桶内的的抽料管随意套接，没有采用关卡抱紧；
4.抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除措施；
5.现场操作人员擅离职守，无人看护；
6.现场缺少一些防止碰撞之类的警示牌和标识。
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六、易燃液体仓库
1、危险品仓库缺少强制通风7 V1 W& g7 [) j
2、贮存场所无泄爆面积设计
3、危险品储存未分类堆放
4、缺少物料识别卡
5、没有安全周知卡
6、缺少消防器材
7、地面有泄漏，未清除
8、无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋
9、库内缺少防流淌措施
10、贮存桶没有墙距，行距
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七、机械作业场所
1.吊钩上缺少防脱钩；
2.操纵开关悬空放置；没有固定;
3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。
3.现场电缆线等各种线管凌乱；现场物品未分类、分区放置；
4.有物品放置在吊装作业区内；
5.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动；
6.图中现场缺少各种安全警示标志；
7.吊钩使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内；
8.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。
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八、危险品生产场所
1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合机械设备防护罩安全标准；
2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求，需纯棉衣服，不能穿短裤。
3.危险化学品生产场所配电箱及电线裸露不防爆；；
4.职工坐在物料桶上，不符合GBZ1-2010有关职业卫生要求；
5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合《危险化学品安全管理条例》；
6.现场未发现任何消防设施；
7.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）；
8.现场6S管理很差，电机周围有油污，易发生火灾；
9.水杯不应放在电气操作柜上。
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