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实用环境审核内容:83个ISO14001认证审核常见问题点
; _! L/ u& b# c2 |/ n7 q* K8 M2015-08-25 [url=]中国认证认可[/url] , k# ^) L5 W8 F+ H: `0 B" i3 U% ~9 R
1、厂房建设期间环保资料:# l( U) }. C& Q+ q; g _
( t/ ^' A, Q' J: {5 q! r: l
1)建设项目环境影响报告书(表)——有资质的评估机构提供的评估报告" V; \: E+ [ D+ e
( I% q2 z- _0 v! U/ @0 N
2)环境影响报告批复——环保局批复
0 [+ N) ]2 g5 t1 P9 m$ i5 F
) ~* d! U8 r5 B8 s8 X3)建设项目环境保护“三同时”验收——环保局验收) A- J, f5 Z& k1 H% _# d6 L1 q
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4)消防验收报告——消防部门验收6 s! z4 D: u- f! v' k/ j [/ {
: t; C7 ~4 L! m& p2、环境因素识别、评价与更新:
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1)环境因素识别不齐全,主要存在以下几种情况:3 x1 l$ O2 G( w) l" x+ E
4 [ V4 R6 Z% e* L1 M3 M( J ya、未能充分按生产经营过程的范围来识别,比如:生产经营范围包括有销售,但对销售过程中的环境因素未识别;
3 X2 i! g1 C) Y
& ^2 [% K8 z; p# V7 y6 `$ m% _b、未能按生产工艺流程的顺序进行识别,识别环境因素没有顺序,最易导致缺漏;( X* V) j" c6 ^* R) u
3 e, E8 I- H, {" ?. `* p5 S `
c、未考虑到过去发生过的、将来计划的因素,如:公司拟扩建新厂房,对于扩建厂房过程中存在的环境因素未加以识别;
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1 b* h/ r% c& \) s9 Td、未充分考虑到产品的生命周期来识别,如:产品设计过程中材料的选用,产品报废后的回收处置。
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5 `. e4 Z. Z+ F2)环境因素评价不合理,对重要环境因素的确定存在偏差。9 k2 V& s" I$ z8 Y4 d
. h5 {4 s& [% V- F) z* \0 E
3)环境因素未及时更新,如:
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. I# x4 d/ x6 z7 ya、产品的生产工艺发生了变化,但未对环境因素重新识别、更新;& c b, w. \1 E2 r" z
: b$ h: q6 q) @: W. Ob、产品的材料发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;
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! |" s m2 |2 | Bc、国家、地方法律法规及其他要求发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;
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! f4 X: A! h: K' b7 fd、厂房迁移到新址,未及时地环境因素重新识别、更新。
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3、重要环境因素的控制策划:
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1)未能对所有的重要环境因素确定其控制方法/程序;
& y# W/ ~! i5 l( v* S1 l
. J# a) d" V) R/ n2 p: i0 o0 v- X2)对重要环境因素的控制要求未能形成相应规定,如程序文件、作业文件或其他方式。
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" }0 @& C! I7 C- a# ^! `) }) i s; n: n4 v$ N, n( h3 R! g7 D0 B2 }
4、法律法规及其他要求的识别、评审
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1)法律法规及其他要求识别不充分,特别是地方法规、客户的要求未识别到位;+ [ R& \* a! x: {& V6 P1 [
$ Z1 c. ~) T D( z: _" h2)对相关法律法规及其他要求未进行适用性评审,未能识别到法律法规及其他要求中具体的适用条款;4 l7 l$ \) Z; `: A
7 ?- G V7 e& e2 | f: M3)未将法律法规及其他要求分发至相关部门、岗位人员;
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4)未及时对法律法规及其他要求进行更新,对已修订、更新、作废的法律法规及其他要求未能及时重新识别、收集、评审。
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- o3 ^: S5 D' b+ A" J5、环境目标、指标和管理方案:
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( K1 j6 A, _. @' H1 V1 l1)未能充分考虑到重要环境因素来制定环境目标;
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2)对已确定的环境目标未规定其具体的指标,部分指标无法测量;+ ^4 O$ J8 ?( Y: ]% e/ a
$ Z6 U/ x& g7 X0 l; J3)对所有的目标、指标未能予以制定对应的管理方案,管理方案的职责不明确、起止日期不清楚、缺乏资金预算;
* C; q1 t0 B5 y, @2 p
1 j: m8 r% K" g7 k7 S4)未能根据管理方案的实施情况及时进行调整、修订,如公司已迁址、执行的环境标准发生了变化等情况下未对管理方案进行修订。4 a: z2 ~3 |7 Q3 O: o
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6、组织机构、职责、权限、资源: 1 z, k- `, l5 x! R
# o0 e* @! V6 j) ]; h
1)对各岗位职责、权限中缺少环境管理方面的要求;# c3 d; V @! Q' r
: `! t: }1 i$ R3 x9 h; D6 O: P" @2)对关键岗位(如:化验员、机修、清洁工、仓管员、作业员等)未规定其任职能力要求;, o+ \ A& O: w
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3)环保设施的投入不足,如生产污水每天产生120吨,但污水处理站每天的处理能力仅80吨。* `7 m% }. C' k$ C& p
' r# B/ T; l9 I6 {" \3 |
7、能力、培训和意识(人力资源管理):5 ^7 P" q3 }% b5 @0 p4 s
! l. z0 N S! L( G) Y
1)关键岗位人员的配备不足,或能力未能满足要求,如污水处理站的作业员只会用Ph值试纸进行酸碱度的测试,对其他指标的化验不具备能力;
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a1 B, n% f, w9 v5 D* U2)全员环境意识培训不足,或有培训但缺乏培训后的考核、培训效果评价;3 R% i+ s; H( N6 m* o
1 R3 R2 [) \$ R( e! z( I
3)岗位人员对自己所在的岗位存在的重要环境因素不清楚,对重要环境因素的控制方法不熟悉。* y) Z: B6 I! T4 F* s
9 M& q7 J/ U3 i( [6 h- d1 k7 @: ^8、信息交流: 7 l: k5 p- |* m7 R: y& T. T
6 I( ?! K! E; h2 y9 l9 G5 G1 ~7 E1)对重要环境因素需要的信息交流未予以规定;4 {3 f% K F: n R0 Q% M
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2)未建立外部信息交流的渠道,如当外部相关方(社区居民等)对公司有意见需要投诉时,没有对外公开的投诉电话、信箱或其他方式;6 ~7 C, I) m) I3 S$ y8 ]2 I0 D8 S2 b
0 E8 n; e: ~$ I3 c Y% `1 y! L+ m
3)对外部相关方的投诉、抱怨未形成记录,未能及时进行处理,处理后未及时对相关方进行回复;
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& H1 _ G5 _1 F% d. r. |( D6 R4)缺乏内部相关方的信息交流,如内部宣传、讲座、会议等。
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2 i6 C% y0 Z( _9 U; b% j3 _ M9、文件控制: 3 Q9 h+ ?3 T8 u0 w2 v
+ u0 y. l: |8 J. r% Y9 N# p' m1)文件未有分发至具体的岗位,特别是关键岗位处;+ H; F, M6 n5 X
: u7 ~4 w' t# w4 D2)文件的适宜性未及时进行评审、更新,如法律法规发生了变化,但未及时对相关文件进行适宜性评审,未及时进行必要的更新;
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3)文件的形式不适宜,如MSDS资料为英文版,但现场操作人员对英文的识别能力不足。) S2 S5 V+ x, u% @/ R& v
g, D. m6 e) K3 [) o" E
10、运行控制:
5 Q$ N7 e& V3 _6 u4 z0 u6 G2 K1 K4 \9 f& |' B6 q. O
1)运行控制程序中未明确规定规定的标准,如污水/噪声/废气控制程序中未明确执行的是国家或地方的何标准,何时段,何级别标准;& P1 g# N) ?, h; N* m" X, M
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2)未能将运行控制的要求通报至供方,如化学品供应商、工程分包方等等;% X' P, k K9 g' C% }* D( r5 ~
, E. I% ]6 q( `) A, i/ t3 T/ t8 A3)现场环境运行控制主要存在的缺失:
0 d- n' c, ?6 v: `2 X! A+ p* d
" U. E+ u+ d6 H4 a$ X, m+ x& ]0 Wa、垃圾分类未明确规定,执行不到位,存在可回收、不可回收或危险废物混放的现象;
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b、现场由于机械油的泄漏导致的污染未及时清理、纠正;6 ^' a) f, k4 }3 ]2 N& p
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c、环保设施未能提供维护保养的证据;
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2 z) j8 z# c% u0 [d、环保设施的运行不正常,如车间废气抽排系统未运行,或有运行,但排气口处的净化池无水; s) R' O- K/ }0 P0 a0 h% k. ?
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e、化学品使用、储存现场未配备MSDS资料;
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f、产生粉尘、碎屑的岗位(如砂磨、锯床、刨床、车床等工序)对粉尘、碎屑未进行收集,到处飘洒,也未及时清理;4 u6 H- c! ` r! G. K
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g、易燃易爆品与其他易燃物混放,危险品未设独立空间存放;$ N7 u% K- {$ ]; Z! u' J/ a! d$ F
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h、污水处理站投药记录不全,未能掌握投药的时间、剂量;
0 }! a7 {! @( \+ s/ |; H* A6 H
( I. o4 V, Q$ V4 Zi、废油、废液以及其他危险废物的交接、流转无记录,最终处理无危险废物处理联单(危险废物的处理必须由有资质的机构进行处理,处理时开具统一的处理联单)。
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11、应急准备与响应: 1 N8 K6 s: L" }$ [6 ^4 U
& c( p& D8 l& l) A
1)未能针对潜在的重要环境因素制定对应的应急计划,通常包括消防应急预案、化学品泄漏/爆炸应急预案、环保设施失灵应急预案、自然灾害应急预案;
: k9 m6 [& p% u/ q4 k8 o( j$ x" p% H0 n8 u* P; F
2)有制定应急计划/预案,但未展开相应的培训、演练;# Y# B) N7 r# D4 b# ]* y
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3)有进行应急演练,但对演练的效果、应急程序进行评价;
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! f: Z" I1 ]+ c% d5 ]* \4)应急预案执行后或演练后,未对应急程序进行评审,未及时对应急程序进行修订。
1 }. b0 X: _6 @/ ^- E1 o" H. c2 j( l& G- T8 E7 j _- M- V, p
12、监测和测量:
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1)对监测和测量的策划不足,未确定应进行监测和测量的项目、采取的方法、监测的频率;# M- H3 l3 y$ ~1 U* o
4 I6 h$ F9 v: a, j7 t, E2)未对目标、指标和管理方案的执行状况进行监测和测量;! l( `6 o. V8 ]& Y$ |1 @
2 e6 X& ?" ^9 i/ l: _9 S3)未能提供对日常运行管理过程的监控记录;
4 v- o) L' P1 V Y% v4 M' Q/ r9 [7 @; b: _/ ?1 l$ _$ @
4)未定期进行噪声、废气/粉尘、废水的监测,应进行至少一年一次的监测,一般委托当地环境监测站或其他有资质的环境监测机构进行;* _# ~, H3 M M C1 `; O
) `; ~. G4 Z" G5 ~5)自有监测设备未定期进行校准或检定,如噪声测试仪、污水化验设备等;
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# p y) b' Y1 O! x% B+ f; _7 z6)污水处理站未能提供对污水监测、化验的记录,或有监测但频率不符合文件规定的要求。$ ]: w n: O0 {0 A" P
9 f. ]$ p% K0 n' t8 \13、合规性评价:
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' N1 [4 H7 W$ U3 r" I+ T5 H& `) {1)未形成“合规性评价控制程序”;4 q) |: f b7 w4 F
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2)未能提供合规性评价的证据,至少一年一次;" p/ ?) F5 I: ~- E
/ d- @* K, s) Q2 U9 `3)有对环境法律法规的执行情况进行合规性评价,但对其他要求方面未进行合规性评价;
, w6 R; @/ Y1 ]$ C- {0 I/ x/ s8 V3 ^- c
4)合规性评价未能覆盖所有适用的法律法规和其他要求。: e7 `8 W; v! ]
% O9 U$ U c. W% R* E6 J14、不符合、纠正措施和预防措施:
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1)发生环境不符合情况时,未及时进行处理(纠正);
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2)未识别采取纠正措施和预防措施的时机;
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/ c3 E& T" E% w0 C+ E" s q) O7 b3)对不符合未进行原因分析,纠正措施执行不到位,未能达到再发防止的目的;
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4)对潜在不符合未进行原因分析,预防措施不适宜,未能达到防止发生的目的;
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5)未对纠正措施和预防措施的实施效果进行评价。
8 ], U: P/ w% }3 n2 G9 L% e6 [8 I
$ q. F _. m9 P) x7 _+ O15、内部审核: 9 Y* j3 r7 p. E. T: d( p1 B
* v0 I1 `% S6 L/ B1)未对年度内部审核进行策划,如在文件中规定,或形成年度内审计划;/ P; i& d5 K" F
, \( _3 c. j7 O; k
2)内审计划中所列审核内容未能覆盖所有的审核范围;
* _) b7 N5 O+ Q, o4 {7 p1 h# s: n; C$ d) C
3)内审组成员的安排缺乏公正性,存在审核自己部门的情况;& y% k) O- b3 A: o0 X# Y
, S; P+ _( ~8 Q4)内审计划中有明确要求审核内容,但检查表中存在缺漏条款的现象;; C3 ]4 {3 ^- C7 r, h" L2 w5 R
1 w' P$ `- c9 r! j1 J: G5)内审不符合报告有形成,但原因分析不到位,纠正措施未能针对原因制定,缺乏针对性;
2 d3 ~# q+ v6 Y+ I- S; x" Q
1 Q$ S, F* n$ y3 {9 j3 J6)对内审不符合所采取的纠正措施实施效果未进行验证、评价;
6 R2 u$ l! u* C+ ]+ \. H( n& S. u) s! ]1 p$ ~! Z
7)未形成内审报告;- V# O# H5 d% j ^
* |2 Y% c; c% u- a1 ]8)有内审报告,但对体系运行情况的评价仅体现了不符合、不足之处,对于实现的环境绩效未进行评价。
- f4 W4 I( U4 @$ w' N& K# s
9 E$ P' J% H; p% r3 H" O w16、记录控制:
% g# ^2 P- ]$ F! ^5 Z" N
" o4 \& ^- z' D5 x1)记录无法检索,无清单,无目录或其他检索方式;
6 z) \& {: ~( k7 |) ?1 T6 v5 D/ b1 X* C- `* K$ {2 I% \
2)记录的保存期限未规定,未按保存期限的要求予以保存;
: a8 A) I) ^" E9 W6 W
! |3 O) l! F' q. [. M5 s' O' J: Y+ a3)记录保管不当,发生丢失、破损等现象。
7 U; q4 u* F" J# ?6 f- ]$ c9 a# J6 ?1 b/ K" A1 u
17、管理评审 8 J% A5 G. @2 q: Y( W& i' j
9 d" \2 C: ?/ j# v0 u- j$ C9 H
1)管理评审计划中评审内容不全,如缺少环境绩效的评审、上次管理评审后续措施实施结果、与组织环境因素有关的法律法规和其他要求的发展变化等等;0 O+ C. u) n% ]. s6 Y
3 j* ^8 Y6 V+ `0 a2)管理评审输入信息不足,缺乏相关资料/证据;
( c+ `3 |) Z1 S8 T. {' j7 g7 w, p; [5 L. A' i
3)管理评审输出未能包含环境方针、目标以及其他环境管理体系要素的修改有关的决策和行动;
6 Z+ H3 U, N( ]5 e4 ?9 i+ t q2 V6 {' Y1 \& M H
4)管理评审报告未能体现对体系的适宜性、充分性和有效性的评审结果;6 Q8 h- N: r( p( v A! v
9 e' a2 i5 z) Z+ Q
5)管理评审决议事项未明确职责、分工、时限要求;
8 q; T+ q5 @! \) d9 v4 d/ B
7 T- [% ?& ~! X6)管理评审后续措施的实施情况无记录,无效果验证。$ X; J) l& y" w
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( e v+ F9 e! E5 E. a }) E! w来源:网络' U K1 V, Z8 K2 Z# A# E, V; y, r
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