我的质量管控——一位品质经理的总结

wxsunhao

我的质量管控——一位品质经理的总结                      2015-08-15                                                 [url=]质量与认证[/url]                         质量与认证                         质量与认证                                 [img][/img]                                 

微信号                                 cncete

功能介绍                                 质量领域、认证检测行业综合信息平台

                                                                                       

. ]$ y4 e8 C/ J$ \( h) Y2 E

怎么做质量管控才能有效，质量部门有哪些工作要做？这是一位品质经理的主要质量管控总结，涉及比较全面，供大家参考！

* |7 _0 J  e# A: S' h

质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。
  \% u  Y6 d# m% o4 O" C/ @, ]
有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍,做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。

, [. X! v" F5 f( s1 n在下拙见，只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。

以下是我在公司做品质经理的主要质量管控：

' ~0 c# d1 s1 Z4 T& `- a一、 最基础的质量检验

& m4 q5 `1 I$ S' U0 G7 D1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。

2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核；

3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。
& [1 N. o1 Y& R- m: d- o
% B% S& v* z! F; g5 |- C" d! [ 二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识

  I7 U8 W, ]# B7 u/ S. @1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程；
: Q6 e& F  [6 H& s6 R
2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。
/ S. W/ i, t; `9 ~' [, [
三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作
6 n' |  e& T# U' H, s& h- h
$ H( l9 Q0 v: Y2 p! r1、生产人员（人）

• 现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。
  : V# }, F, k: O6 S% J# S
  
• 现品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
  
  . O) {2 ~( V. R7 K5 E* i+ Y
• 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。
  
  
• 检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。
  ' }' T- U5 {4 U! O) [& u; ]
  % h8 p% X; l; V; J; p3 f9 `4 Q: k

& J1 n1 i1 n) v- D- k+ ?1 E2、设备维护和保养（机）

• 制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
  3 k, W# s+ c0 s, i9 y0 i: f; A/ N
  ; o' A, K% Q6 O# \1 |7 g
• 新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制；
  ! ?5 T% I2 m; X5 N5 [
  8 c; u  `$ H; [- b4 w
• 一季度一次由品质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项目有：设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录。
  0 Q5 \( g" }! L: p  X0 O
  ; L: I  X2 ?+ u% N; `9 H+ K

  n9 Z2 B- D3 _" o8 w3 S0 I3、生产物料（料）
- T. ?7 q% Y$ I; D: x
1 H9 U% f7 ~( P5 o+ v1 X; I: S7 W/ v

• 主要原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核。
  
  
• 与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。
  & |8 }) t' J; q" c2 `$ q; }6 r
  
• 下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。
  
  1 a7 W) \& s# M; t
• 所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。
  
  

4、作业方法（法）
$ m! N- s) U" b3 e- K. H! Z
$ ^# l; r1 k6 N" I9 G4 H

• 对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制点。
  
  
• 主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。
  * `- g/ d; z- ~3 T0 E
  
• 重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图
  * l5 f: e9 J/ H8 k5 L  }, P+ j
  - m# _$ n: p& d2 ]! L: \3 {7 h3 z
  

5、生产环境（环）

• 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。
  
    h! Y# ^8 Q( c, V; j
• 生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5S相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。
  2 ], e2 w8 \, J$ K6 A
  

8 q. s  A  Z9 n# f& p8 J6、质量检查和反馈（测）
" y, ]6 S3 k  q  K% d
0 T* n4 ?/ d8 I! f$ X# q
! H. M; v' q  E" p; G# x

• 制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。
  . S0 V0 n# {1 {" T+ |
  : Q8 Y7 |( t! f; z+ F$ s
• 各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序检验站提交日报、周报、月报，要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交。
  ) N0 |/ H. C( M6 E  R. {$ w: \
  
• 控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单。
  9 r: e, a. f8 \- d
  . t9 O' u7 U% e6 R9 @- X5 n
• 检验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。
  
  0 T1 {" v. d' I3 W/ `
• 特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管，随时处于受检状态。
    v4 s( S; Z/ F$ D2 J" {
  
• 日常各工序发现异常及时汇报给品质部，能确认不良的原因，通知相关部门，马上纠正预防，如不能确认不良原因的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人碰头共同找出原因，及时纠正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5000元，顾客投诉系统性不良等），通知产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理汇报。
  
  4 @$ |0 g: z9 R5 u5 ]9 B- |5 `
• 周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，品质部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
  
  4 z' i% O% L4 t: D  m

四、质量体系标准化

5 \# Z% U' Q4 Q% g9 h9 Q
1、主导公司ISO9001、TS16494体系文件编制、审核，将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中，在已制定相关标准的基础上，通过工序质量的调查与分析，发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时，进而采取改进措施，做到写的和做的一致，做的与记录的一致，通过不断的改进，持续循环，从而实现整个质量体系的持续改进。

2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。
, a- y! K+ p- z7 A# }* i2 G
五、顾客服务

负责处理顾客抱怨、投诉，并在24小时内回复顾客，通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式，对有争议的质量问题与顾客进行协商，达成共识。
0 \: }5 [2 _8 c' \  ^

———————— 今日话题 ————————

, J8 S4 ]; }1 ]: m, M) {6 \: H
. ^9 c: S0 `9 a1 l关于质量管控，你怎么看？底部评论区，看看同行说了啥...


9 W- s! p2 u  B9 ^; F% t# z  Z