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一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！2015-08-01 [url=]中国认证认可[/url] 7 Y1 ? Y' v0 b3 Z2 }& z. o
爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......$ p, _6 z4 @# S$ W, v" S& g4 u
" j( ]/ q" h+ q( o, V2 J! i+ C8 `5 F3 h* c: e5 P
0 i6 _& D" \( V. g$ k
9 K4 x# ]0 G( K在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
3 v! Z' p n4 C) s( l
% t8 _6 v8 R8 J, } M一、时间的浪费:. g- i# l5 H4 O( @# q
1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
- P7 s8 l/ p ^3 G# B" P3 }2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示1 W; \% [5 G% J2 g x* n" L7 f
3、缺乏对全天工作内容的认识3 J& j, X- B! Q1 ]
4、对班长的命令或指示不清楚4 `3 b) i$ Z) m* X/ ]- W8 n$ k
5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
$ @% U8 s# L& `9 F6、不应加班的工作,造成加班
1 a. t5 N5 t/ u6 U* @0 F1 i7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配7 s; c0 ? C2 z ?+ q7 N9 I2 d0 h& A
8、放任员工故意逃避他们能作的工作 r+ [3 \$ L5 W" m# T% b. T
9、需要的人员不足& d9 m/ B# F0 U% q2 ~
10、保有太多冗员' p+ E7 b4 [) I5 i
11、拙于填写报告及各种申请表格& Z+ K. _* _1 `! K/ l. ~- h- P: P
12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯0 H, ~8 g/ t- e0 r+ { t
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因4 m6 i# C' e9 N1 M
14、未要求员工准时开始工作,松于监督; `# O! ]+ G! n6 i
15、拖延决策
) G: n+ `# y/ b1 Q: v, t" o1 Y16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
, B6 B O$ a' M6 _" W8 }17、迟交报告
9 ^/ S' [6 n6 B6 z18、需要修理时未立即请查原因8 X7 l! R( r0 e
19、工作中不必要的谈话与查问' n* v% L; {! D. j; L
20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
7 l) E5 N, V+ I' h( D8 M+ w0 e
8 l3 X5 m' @: y' m+ K% X二、 创意的浪费：' x' B8 n( ^( R
1、未能倾听员工的建议
% J( C0 ~( N: A5 A1 W; H2、未能鼓励员工多提建议
, S+ m. w2 m# H' j3、在各种问题上不能广听部属的意见( S" c* _# ?! g$ J2 ~, K
4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法9 O# @5 _- z& X. T6 ~+ C
5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
3 ~8 B! K7 l; c! P$ R( w6、未充分向其它部门(如生技等)请教( h: j4 n6 D8 d8 M' q* |
7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案" w, O$ g+ [& ]6 k
8、未能从会议中获取有益的意见
( Y; B, ~1 k: r, L( w* i9、管理机能不好2 H: w) f e- H& C$ D, i' N
2 x- R+ ^$ ~$ T% @! U; X: T
三、 材料与供应品的浪费
. w1 z+ z2 g% q# J9 o C1、督导不良,造成材料的浪费
( g2 m4 p0 T- C% W# ?* R6 |% R2、对新人指导不够
% J2 m& e$ R8 v! \3、指派新工作时未充分指导- w) @# p! D0 \- {
4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张( A& q' [" o; Z9 T
5、机械故障或未调整好: X. `" E9 C/ d( @" H
6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
. [* q% G B' x/ [ a& B; I* 未让部属了解材料或供应品的价值 N8 L) n$ c) m/ e' K. N U j. n
* 命令与指示不清
0 q, [7 |) {. {- T5 E* 纵容不良的物料搬运9 E/ ]8 I9 y( N# _: `, g) N
* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
+ e/ I9 y8 c. @2 t* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
5 g/ `; I' D* H5 i7 N" o* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
+ T9 z5 p! j& z& G* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正- N2 q) f0 I1 @1 @& z
* 不能适才适用,特别是新人
$ U5 i& U+ n" s% N/ {3 u3 x* 请领太多材料,多余却未办退料" C' Q W& f: B1 R$ p5 c* ^; S
* 未请领正确的材料,用错材料+ {; o8 P W7 r0 _7 r8 K0 ^
* 未检查材料是否排列整齐,正确放置9 a) _* P# B. X7 ?2 @
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损" f# W. V1 Y" }5 m( u2 U
* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
: l. I S1 G+ f. \( }/ v$ Z* 让不良材料当良品流入制程
2 R1 [( D- {! c# N% V' V2 G7 Q) W* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
) j8 y. f2 j Z5 ^* 可再用的材料当废料处理! T; l# R3 N: {/ q7 {( P( D
* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
0 n; c1 C, r* J- w, y* 产生不良未立即停止生产
: O* [( B l# _9 P. P( E L$ b8 K- j$ W9 I4 u1 j8 b1 ]$ \5 q
四、 机器与设备的浪费
{; ~* Y3 G2 d3 _- E$ b8 ]3 {, ~9 |$ \
1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用4 x. N: c2 ?2 d; z( \9 Y. H% n
2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障) L6 V, @% d; U$ h( j- o+ {
3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
& \/ [3 S" \% u1 R4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等8 v! ]+ `6 ?) g4 J [
5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
: o7 B5 ]8 x0 W( L9 [& r6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
% Y9 u% |7 C4 Y4 A* |7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
- x, Z" R. Q4 ^: K- X8、缺乏定期清洁,机器不洁9 J2 I/ g$ b5 _
9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑) l+ Y7 [* U4 D9 p( ~$ \) x$ M
10、应修理之处未立即办理6 j" @6 o8 B) u+ Z$ Z
11、机器没有适当的操作说明书
1 l1 A% Z* |* A12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
" r7 m& e: P3 h# [9 J# J13、纵容部属用「不当方法」修理机器: a& G" h+ n6 J7 j/ F: R' h! `. e
14、领班不知机器与设备的最新型式
- K, m$ `; i) o& a6 }15、未促使部属注意机器的价值与情况
; R/ i' [$ H& h, f3 P8 P" _16、滥用小机器作笨重工作
( \9 M8 r, c) f- ]9 X1 o17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用* y( ^# s4 l9 K: A4 ~
18、可修理的机器却报废8 t# J o: x5 e+ l! J
19、没有效率管理之数据(机械效率)8 M7 X3 A% u* F' u' _
 % z4 |! m8 B1 v" n
! ~5 Q* A6 b2 r" O" z, _2 I五、 人力的浪费. U% \" I8 O# M; T" V
1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
' P7 A1 B1 J4 G) p3 u9 z8 g% m* 未评估员工变动之直接与间接成本0 J' |( J* C# ~/ j& r& U# A
* “管”得太多,聪明的领导却太少
4 Y; I H' q' F& F/ F. m8 e/ ?* 对纪律要求「太严」或「太松」
. O. V: W& T+ E+ M% _! {* 能做到的「承诺」,却未遵守
: p. e. R+ Q# }" e. E% K: s5 x* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁1 e) K- H( o$ w9 \
* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
) o, F4 j6 V( @* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
) \$ ~) z( C3 R% _- \. c- G+ F* 对待部属不公正
/ V7 B+ F. w- e, [, _* 部属争吵时,偏袒一方6 [1 e) K Y I# p4 t
* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）( U A4 N5 l K& V
* 未能查出自愿离职部属之理由6 `* v; g9 ]3 I6 N9 G7 m
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
/ |* f5 g/ I7 o- p. j; V* 在员工调薪上,班长未参与+ w4 I" ^& \ C0 L3 s
* 班长的权威不好( o, Z1 B: F! C
) Q5 D( ~3 O7 V! x0 V: q+ |5 P
2. 不能使新进人员充分发挥其生产力' R4 `' w0 x& a& p& u1 w# M
* h3 t" J# ?4 W7 G$ b) d+ d* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
8 {, m4 e3 o+ I$ h! v, B* 对新进人员没给予安全的工作指导
; c2 \2 P: _4 k' d/ @! o7 b* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
" e* B9 @' J% ~) s8 W* 没有选择够格的人配合工作) s/ L) Y% Z* o
* 对学习速度慢的人没有耐心% @$ `4 |0 u7 E
* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度" Z' F3 g0 c$ k2 O
* 未尽可能的接近新人6 Y S0 R& I7 B: }6 e* L' C
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等% S6 k! k; Y9 H" s& c: ^9 P6 K* p
* 未安排完整的训练计划9 O8 z" \* E* ]6 R( F: Y1 X
0 [" a. Y! _# v8 N- x$ `
3. 未使部属尽其所能
/ E# l. O; `$ {2 p* 未指导部属如何做好工作 y0 m9 ?) e( A1 ^7 \# d
* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
" J; W: ]3 p) {5 O3 l$ @6 ^$ d* 未对部属的进步与个人生活表示关心; S/ o {! j6 l) y5 q
* 没有容纳部属错误的雅量( J: S; q$ W0 @
* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作- r' B# e5 o6 d; K% b) E
* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
4 G: A0 @( B2 j2 r* 纵容部属派系存在或组成小圈圈# [2 K! L7 D$ C9 ^) G7 j: x, Y0 }. S, N
* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等; r6 n- F4 E) H/ }$ X& @
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
0 V, N/ t+ m& B- p' q# l* 生病的部属仍让他工作, `1 e7 [, `6 M* k( F2 t% k
* 未给予需要的协助. @0 R. ^; G2 l) ?2 r
* 当可能且适当的时间,却未给予升迁4 D8 q( @, O# k+ v- }) I
* 未考虑影响薪资与工作条件的问题* M+ G3 i5 T. V
* 未训练一个侯补者4 V U5 n4 b l3 g; z# l
4. 欠缺对标准工时教导之概念
5 L3 _9 N1 n$ D- d5. 欠人员效率管理之数据
$ U; `2 `' K, }! b/ v
& V4 B5 t! f$ Y. ]六、 意外事故的浪费
4 O7 E8 l6 V& Z8 C3 P1、未认识到预防意外事故是工作的一部份; a) o6 ^" U7 A+ u
2、未对全体部属彻底说明安全事务
' g B+ D" X1 ]9 }% R7 w0 G3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
) A1 T( ^4 N x) C* ]4、纵容在工作场所滥用安全防护# d$ ?9 |9 u4 t, `# T
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读4 C, r2 b1 _) g
6、未彻底了解意外事故的间接成本/ @* j( R& A3 }4 U6 `) ~
7、物料放置不善
+ O/ @# J2 R! U8、不了解构成意外危险的成因
0 ?; I5 |! S+ M' a/ v3 `9、未保存事故记录,并未加分析与应用
O; q4 A- ?7 k2 \9 [10、未建立良好的安全范例
5 V1 v' N( Q$ Q11、没有定期与切实的检查安全+ o2 _. y, D" q3 r
12、未能持久地执行安全规则
# X) b# e" [+ O13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等( N* t1 R# c& I3 e$ x. c5 K
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
* V& A( V, A3 J/ Z1 s15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
' M7 J" O' ?; F- [/ H2 H16、未与政府或保险公司之安全检查员配合# e$ l b( S6 G! X/ U1 P
$ a( p: N4 w% K- I7 a9 X# ?七、 缺乏合作的浪费
8 N8 I! M! Q+ z1 X& w7 C1、未与其它管理人员或部门合作; N Y/ B+ i' @8 j
2、未确实了解公司政策并向部属解释/ J' A" u" q" e0 U) F
3、不能聪明地处理谣言6 c5 e$ C7 A1 a! m' H1 D# t
4、推诿责任给其它班长、部属或主管
: C& R; I5 T3 Y2 p; K% t. y& \5、未适当地将部属的意见反应给主管
3 z8 C( W9 D9 }' N; J9 l1 z6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法7 W1 e$ J" E$ P
7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
+ _$ S* Z1 e$ @7 X! t- `+ A3 I8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 f& k6 B6 [) g7 s
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
2 t g: [6 H7 w" p4 x7 @$ U3 I10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
9 M* n* f u1 p; F9 ~! A Y$ n3 F, }7 |- s+ y
八、 空间的浪费整理整顿
) a' Q! F6 j3 R* [) _1、材料之不适当排放与储存. m9 m/ X+ F4 j8 W
2、未充分注意材料在工厂中的途程计划/ r+ h( M! ?8 |( ?' o+ j8 `6 u
3、机械与其它永久性设备之错误安置9 k8 a' D8 k6 M& _6 H' [; M$ y: d
4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
# _& c' X- A8 C* e5、废料未报废* R# \; \) H/ C+ y% g
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处. n8 Y- ], p$ k ]7 d" z
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
% h- m3 @8 }* n# a7 \9 k8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
7 y, S, _" C- h3 X0 l8 `9、照明不足,形成黑点,死角
! M7 j8 w( C& ^5 ]10、单位内布置不良,不能保持条理: k& s. b1 m* A4 j1 p
11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分, A0 H/ T, \7 S( W
12、未重视事物整顿的重要
0 n1 |# w1 `) X7 `13、未培养及督导物品用完要归、定位
" T0 w( A( K" J/ u- ^1 y! p14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持! i- h2 t6 R: p6 t0 B+ B# T3 x
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来源：培训经理指南3 c: S; N; @9 x2 g( x2 c
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发表于 2015-8-2 14:29:19
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