一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

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一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！2015-08-01 [url=]中国认证认可[/url]
爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......

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在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

一、时间的浪费:
1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
, e/ J" H7 S9 f7 P" ], j- }2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
3、缺乏对全天工作内容的认识
: F8 g0 J/ m4 q( v; a( ]0 L4、对班长的命令或指示不清楚
/ r. |# g5 e  }, q" X7 F5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6、不应加班的工作,造成加班
8 U# K1 b& M8 _* {' F9 I: k7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
' L5 S: l( W. B2 H0 E: O) T8、放任员工故意逃避他们能作的工作
# G0 S  c* A1 _3 f- V9、需要的人员不足
* Z% D; b  X9 c4 I+ |7 W10、保有太多冗员
11、拙于填写报告及各种申请表格
3 }3 k6 M( m( S- ?' x* I" O+ `12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
  N/ ]6 r2 h+ j! p# Z. o1 A; o7 [- b13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
14、未要求员工准时开始工作,松于监督
15、拖延决策
16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
17、迟交报告
18、需要修理时未立即请查原因
19、工作中不必要的谈话与查问
20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
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" _! U9 B$ f9 W" S二、 创意的浪费：
1、未能倾听员工的建议
9 a# |/ w2 W: f0 y' z: J5 I2、未能鼓励员工多提建议
& C  r) a8 `, Z( j3、在各种问题上不能广听部属的意见
4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
7 l) k# `. y+ P& Q2 |5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6、未充分向其它部门(如生技等)请教
: H1 y: a; S9 y" F3 J7 L7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
- N8 B" |. M7 a" X8、未能从会议中获取有益的意见
9、管理机能不好

1 I* y; c6 b0 U* C; I三、 材料与供应品的浪费
* U, O% x8 c5 N5 t1、督导不良,造成材料的浪费
$ R: b8 `$ w! `+ @0 o2、对新人指导不够
3、指派新工作时未充分指导
4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
5 d9 P! Z9 V- y) A! r5、机械故障或未调整好
6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
* z5 u9 o0 ^* ]: |0 @0 {* 未让部属了解材料或供应品的价值
2 S, |3 u" N1 q/ R3 S$ k# U* 命令与指示不清
* 纵容不良的物料搬运
* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
0 k- B; C7 T& W* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
) ?; T: c+ J1 t* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
* 不能适才适用,特别是新人
2 X+ R9 c+ T* x, [- @* 请领太多材料,多余却未办退料
* 未请领正确的材料,用错材料
* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
' |: x1 `* D# H* E, c) `6 n. f* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
$ b# U0 f% W7 ]; u* 让不良材料当良品流入制程
* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
8 _, c2 U3 ~8 U) Y* 可再用的材料当废料处理
* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
* 产生不良未立即停止生产

四、 机器与设备的浪费

1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
5 l& S0 G/ k- J0 U  s' T2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
: `1 X% a0 B8 [3 W2 D. h2 Z$ W+ E+ B- \3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
& r) U6 ]& m" t6 ]: _9 y0 b4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
; J0 W+ R+ m1 C4 o6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
8、缺乏定期清洁,机器不洁
1 o5 j0 u7 q' y/ i, ?2 w  t9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
# M# o* q  }( _- p3 m10、应修理之处未立即办理
5 ^' j. a8 a, w% L" I11、机器没有适当的操作说明书
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
$ j( a' @5 F8 @8 e0 W8 z. o13、纵容部属用「不当方法」修理机器
% |' {4 a) u% \14、领班不知机器与设备的最新型式
15、未促使部属注意机器的价值与情况
4 r$ q8 E" O. _# ^6 ]- Q16、滥用小机器作笨重工作
17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
9 A- O1 Z' r& p$ R18、可修理的机器却报废
19、没有效率管理之数据(机械效率)

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五、 人力的浪费
1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
* 未评估员工变动之直接与间接成本
/ a, ]  u" M* K% M4 G/ z4 p3 |* “管”得太多,聪明的领导却太少
" ~9 g# Z: H6 N8 a! C% A6 h* 对纪律要求「太严」或「太松」
* 能做到的「承诺」,却未遵守
* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
* 对待部属不公正
- }% g9 e3 f& N7 y* 部属争吵时,偏袒一方
5 G) b% l8 t7 D! L- [+ U  q/ q7 B7 A* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
* 未能查出自愿离职部属之理由
. M% d4 K( ^& E% J* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
( n0 ^. o3 f2 n* 在员工调薪上,班长未参与
* g" \" s& v4 T1 A" n0 `7 H* 班长的权威不好
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, x/ \5 V2 Z" O, s8 g8 G2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

, o1 X9 E% V: n# [* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
+ R% v2 N8 I, ^6 p: q7 P* 对新进人员没给予安全的工作指导
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
$ d, B) Z) }( h9 Y* 没有选择够格的人配合工作
* 对学习速度慢的人没有耐心
* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
* 未尽可能的接近新人
" w& V  ^: x1 @3 b* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
0 n- v) T+ _! q) p* 未安排完整的训练计划

4 B* f3 p; F" P/ {& ?) \3. 未使部属尽其所能
* 未指导部属如何做好工作
8 Q" c$ G7 N  ~* O* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
9 q. U0 g! A8 W3 Q* 未对部属的进步与个人生活表示关心
2 T; F0 y6 m* W0 p* 没有容纳部属错误的雅量
* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
. j! M0 {  X) u6 c7 O& b* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
8 [- R3 l+ u; `* J+ @- S+ H2 n* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
0 v! O; W4 K( Y+ y* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
* 生病的部属仍让他工作
& T: X  S* r1 S8 q! S" G3 x5 N* 未给予需要的协助
* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
8 {- L2 y8 O+ ~( y* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
* 未训练一个侯补者
% f' q8 c  x8 D1 d# c; l. r4. 欠缺对标准工时教导之概念
5. 欠人员效率管理之数据

六、 意外事故的浪费
1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
2、未对全体部属彻底说明安全事务
5 E- i. O6 m) ], F8 ~3 v8 N3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
4、纵容在工作场所滥用安全防护
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
- ]1 \% O- @6 _6、未彻底了解意外事故的间接成本
/ J8 u1 T( K% V5 Y+ F' k' m) e$ R& E7 ]7、物料放置不善
  Y& U( \2 |! Q" b/ u" t8 c% W8、不了解构成意外危险的成因
$ W7 F9 D5 }4 a. T8 v% S/ e6 ?9、未保存事故记录,并未加分析与应用
0 n* n* P9 d! O( @( g10、未建立良好的安全范例
11、没有定期与切实的检查安全
  }  C0 _4 s4 j4 F: f, a. b! V12、未能持久地执行安全规则
+ Q5 ?3 x6 M! S: A* \" F13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
+ n( O: v1 }/ ?9 w  s14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
% v$ W; @" m4 W, s6 P( J/ n16、未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、 缺乏合作的浪费
1、未与其它管理人员或部门合作
2、未确实了解公司政策并向部属解释
3、不能聪明地处理谣言
8 O2 m% |( S% ]% M" R) p4、推诿责任给其它班长、部属或主管
  O  `, j- T9 L2 i% P6 b; A5、未适当地将部属的意见反应给主管
6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
+ z" k. F& V; D" E+ V3 w9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
& j; i4 j+ Y$ t4 R10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

. Q  s6 n3 J/ s八、 空间的浪费整理整顿
1、材料之不适当排放与储存
2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
3、机械与其它永久性设备之错误安置
. g# Z) B7 t. g* b+ A8 h4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
  k. E! G: ]' r( Q+ R* @2 \$ c. P( p5、废料未报废
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
' p( ~" N9 V; c3 M4 x8 a7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
- ?% U  M; A. e, i8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
. X/ e& _  `2 y8 b& M: H9、照明不足,形成黑点,死角
10、单位内布置不良,不能保持条理
0 e- |$ y9 e/ O8 J" z, z11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
0 Y/ i  R1 B7 |! L% a/ }12、未重视事物整顿的重要
9 x, [7 }. T0 F13、未培养及督导物品用完要归、定位
14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
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  [8 k9 z) |, G7 O9 W5 l- o, I( \来源：培训经理指南
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