一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

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一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！2015-08-01 [url=]中国认证认可[/url]
爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
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/ T0 E$ {  h& C% R( m7 e1 l' V6 u在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
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9 Q5 s- ]/ M& g一、时间的浪费:
1 Y  h0 ^6 w2 L& O3 A0 l0 h& U1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
) Y/ O9 ~- B: Y% v2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
3、缺乏对全天工作内容的认识
: t) e* g1 U# f0 ]. ?4、对班长的命令或指示不清楚
2 ^) h) d! y' o0 h& G5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6、不应加班的工作,造成加班
) x. j; ]9 t8 V' N3 E- U) |1 k9 L7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
  m- {, V. v1 \- d) K7 ~& D4 v8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9、需要的人员不足
10、保有太多冗员
4 k3 q8 q8 v- y: m- p11、拙于填写报告及各种申请表格
6 T7 L# [. x' X. v12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
14、未要求员工准时开始工作,松于监督
15、拖延决策
- c+ |/ U2 |8 L# q: l. Z8 @* J16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
$ f' S, R$ c/ s" L! B' b17、迟交报告
( U* l; f" @- T: m18、需要修理时未立即请查原因
9 \3 Q" E7 }0 y; M19、工作中不必要的谈话与查问
; P. v3 |0 H, l20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
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6 k- r4 A5 ^6 f4 h. S7 C6 P+ U0 i二、 创意的浪费：
1、未能倾听员工的建议
2、未能鼓励员工多提建议
- l0 D0 b* ^5 @2 M& p3、在各种问题上不能广听部属的意见
! L( k/ f' i! m8 ~! f4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
1 o" p# r! E4 }* Q3 b7 D! n: [5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6、未充分向其它部门(如生技等)请教
( [, p. O4 Y/ p( T( {  I2 s7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
8、未能从会议中获取有益的意见
$ n" q3 A0 Q0 X5 Z# O( P7 Y9、管理机能不好
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' Z) R& I3 S3 A% W/ }9 w三、 材料与供应品的浪费
3 P5 t* k' Q) |: g0 @: [: B+ g1、督导不良,造成材料的浪费
4 m8 O2 m% K* G5 ^. a* P2、对新人指导不够
3、指派新工作时未充分指导
4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
, t( b5 Y% k$ `' k' y5、机械故障或未调整好
$ |" L0 {; ]1 I5 f- }6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
* 未让部属了解材料或供应品的价值
$ [8 q2 B* a4 ]: P8 u* 命令与指示不清
1 Y4 a9 W7 X+ s$ `  n* o* 纵容不良的物料搬运
6 z" {$ `2 {) L; C* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
: z/ {8 G. |7 A* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
5 n2 u1 P2 q; U3 G7 m% w* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
* 不能适才适用,特别是新人
4 T+ ^4 R/ X  @" |3 l; H  \* 请领太多材料,多余却未办退料
* 未请领正确的材料,用错材料
+ f0 Q7 @! v, K4 B, J9 A* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
: r# |5 R  z9 L1 f1 N# S! ?; b* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
* 让不良材料当良品流入制程
* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
1 `' Q+ D- Y( ~6 U' [: z* 可再用的材料当废料处理
* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
- `3 F4 T, v3 v+ k* 产生不良未立即停止生产
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四、 机器与设备的浪费
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; z0 X+ f1 |* k2 d$ w8 B1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
* U3 T0 A' H! N- B9 j% e4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
2 f+ `: I" R( d' P6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
* {) I: E; }3 z) h4 {3 C, y( i7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
8、缺乏定期清洁,机器不洁
9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
: z3 `% M, ~9 V' W' w6 X9 P9 U+ M10、应修理之处未立即办理
, h( U- p$ S- H! P11、机器没有适当的操作说明书
. }; v: L; Z* l12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
13、纵容部属用「不当方法」修理机器
14、领班不知机器与设备的最新型式
2 b% G- {  F, p) |9 [15、未促使部属注意机器的价值与情况
16、滥用小机器作笨重工作
% `# M, x1 l0 C' l( w  w17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
& e3 k5 q# y/ s0 j0 [18、可修理的机器却报废
5 I9 ]9 b6 x5 ~19、没有效率管理之数据(机械效率)
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五、 人力的浪费
1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
* 未评估员工变动之直接与间接成本
* “管”得太多,聪明的领导却太少
  B7 o; d' }$ H3 ]; U* 对纪律要求「太严」或「太松」
* 能做到的「承诺」,却未遵守
* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
6 i7 E( x: l/ M6 k* l* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
7 ^: K1 P! [/ \/ `: Z& \, |- ^* 对待部属不公正
* 部属争吵时,偏袒一方
* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
* 未能查出自愿离职部属之理由
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
; ?4 k' A; d/ Q9 y* f4 J" _$ M7 \* 在员工调薪上,班长未参与
* 班长的权威不好
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2 Z1 C: q' B2 L7 b7 U7 W: C8 W" N2 I: y+ n! m2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

" w  y. q' G% `0 u. E8 }: S* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
* 对新进人员没给予安全的工作指导
- S. ~! C2 a5 }$ d) j* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
* 没有选择够格的人配合工作
6 I: Z  `, a( g3 p* 对学习速度慢的人没有耐心
+ W" ?# h& @7 h9 X- T* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
+ R2 {; A% E: \3 i1 b* s1 U1 t* 未尽可能的接近新人
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
* 未安排完整的训练计划

/ V% E0 b+ x7 }5 g. H' y  R3. 未使部属尽其所能
* 未指导部属如何做好工作
) q( U2 s" ]- m* A2 C- L9 t' }* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
* 未对部属的进步与个人生活表示关心
! b& c9 p. d# j1 ]1 N4 f* 没有容纳部属错误的雅量
* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
* 生病的部属仍让他工作
) D( Q" [+ h0 {  S3 |. a: c; R% g* 未给予需要的协助
: m, s% m% O* v* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
9 Y2 f, B7 \% k+ M9 I* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
- a: ^; k1 ^/ l% h* g) c  \* 未训练一个侯补者
1 J& Z; Y; T* G5 O" h4. 欠缺对标准工时教导之概念
5 ]7 G+ `. D1 o. |/ y3 J: q5. 欠人员效率管理之数据
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3 K- x2 \. z! j5 m# i7 [六、 意外事故的浪费
; X5 q! T; \# B5 q1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
2、未对全体部属彻底说明安全事务
3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
6 w6 u1 k& C1 s" `/ t8 ]. Z4、纵容在工作场所滥用安全防护
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
$ O; b, g* n8 B! Q6、未彻底了解意外事故的间接成本
7、物料放置不善
, X& X  k( w6 V, z8、不了解构成意外危险的成因
/ T8 P1 h& _- P  X9、未保存事故记录,并未加分析与应用
. S4 y  W- Y) `10、未建立良好的安全范例
* w0 q( l" G& W6 o( Q4 h* D11、没有定期与切实的检查安全
12、未能持久地执行安全规则
  h5 L" S$ p2 M  t) T. m13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
; u, f* V5 r  x; @; x7 D15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
16、未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、 缺乏合作的浪费
4 ?! F) g* ~2 l  w9 t0 K1、未与其它管理人员或部门合作
0 ?, J1 }' v8 ?" j2、未确实了解公司政策并向部属解释
& C7 r  N% z: @6 m& u7 f6 F4 `3、不能聪明地处理谣言
3 d! ^6 r  l  O) \) ?8 F4、推诿责任给其它班长、部属或主管
5、未适当地将部属的意见反应给主管
' j1 G9 @5 s5 P. L  H4 H0 L6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
9 E+ ]6 w, }5 [7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
7 q2 Y# x3 p. e1 C# t8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

; V. Z- ]- \8 U& B9 _- V8 G八、 空间的浪费整理整顿
7 F2 I5 H  i4 \$ U( M8 t" \% @1、材料之不适当排放与储存
2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
( E! [) l  b! M% [3、机械与其它永久性设备之错误安置
  g, ?3 s6 P; E/ o% U/ P' y. o4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
: b- \0 W, v6 v% y' v& F0 ^5、废料未报废
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
: `8 i) w+ h. A2 g' m8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
, z8 j( K4 A  X+ I2 X9、照明不足,形成黑点,死角
3 s6 o9 P8 [) |3 Q8 j10、单位内布置不良,不能保持条理
  \/ W- I3 W; T' k9 q$ D* v11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
' e' r' Q7 f$ P3 _12、未重视事物整顿的重要
13、未培养及督导物品用完要归、定位
14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

% K9 \3 F8 A1 y; D  H来源：培训经理指南