一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

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一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！2015-08-01 [url=]中国认证认可[/url]
爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
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在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

6 z+ R( q5 d9 I& k一、时间的浪费:
1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
3、缺乏对全天工作内容的认识
4、对班长的命令或指示不清楚
& f9 P+ x8 g8 Q$ `2 D5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6、不应加班的工作,造成加班
7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
) }8 v5 N6 Z( x! P2 l8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9、需要的人员不足
4 r; }6 a6 G2 n/ c+ h: x: j10、保有太多冗员
11、拙于填写报告及各种申请表格
12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
14、未要求员工准时开始工作,松于监督
15、拖延决策
16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
17、迟交报告
18、需要修理时未立即请查原因
19、工作中不必要的谈话与查问
20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
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二、 创意的浪费：
1、未能倾听员工的建议
2、未能鼓励员工多提建议
) H+ S( }6 a- z/ b0 b3、在各种问题上不能广听部属的意见
/ ~4 z# n3 _3 C8 M  z; R6 }4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
9 J5 c) [" Q$ h" ~. A7 Q5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6、未充分向其它部门(如生技等)请教
7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
# \% Y9 d" Z5 A. d9 B8、未能从会议中获取有益的意见
) D* R- N  X/ `0 m* U9、管理机能不好

& k5 M' y2 y( n: x8 k4 H2 x三、 材料与供应品的浪费
1、督导不良,造成材料的浪费
2、对新人指导不够
3、指派新工作时未充分指导
4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
5、机械故障或未调整好
% p; I1 u- i  V6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
* 未让部属了解材料或供应品的价值
: f5 C% r$ E% ?" X$ S  x6 |5 u* 命令与指示不清
* 纵容不良的物料搬运
8 A+ u1 K) f# r7 I1 {6 T* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
; y1 w: x! F, H+ p. [5 r+ P8 L! G' z* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
8 [+ A# k% S) a* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
* 不能适才适用,特别是新人
* 请领太多材料,多余却未办退料
+ \! d' ?$ c- [. |* 未请领正确的材料,用错材料
; t6 H/ _" Z# t* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
9 W) A' b8 T0 g) ]- g* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
* 让不良材料当良品流入制程
* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
/ r0 r  q  f) h) L1 _+ F* 可再用的材料当废料处理
3 }# t2 x& H3 i2 C2 I3 k+ i0 R* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
  H7 [3 ~  m5 y* 产生不良未立即停止生产
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四、 机器与设备的浪费

- m3 A) I2 s$ p" W# m1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
4 F& s% F0 m, p" t$ b; I3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
) h- B6 E' S; [4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
0 @" ^3 [2 T% \& f/ I- d8、缺乏定期清洁,机器不洁
9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10、应修理之处未立即办理
1 m: @; d4 a1 O0 P- W' E( s; I9 Y' S& U: G11、机器没有适当的操作说明书
# \( b" |& j. g" U1 T, X12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
% ^8 ]; W9 f; x13、纵容部属用「不当方法」修理机器
  l/ a9 c3 b, m3 V% G" q: J14、领班不知机器与设备的最新型式
15、未促使部属注意机器的价值与情况
16、滥用小机器作笨重工作
17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
& i4 d6 T  t* a5 w18、可修理的机器却报废
7 g4 S3 [3 L9 r! |0 L: A! U3 C; w19、没有效率管理之数据(机械效率)

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5 f4 i+ _/ |" G+ A' i9 Q五、 人力的浪费
1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
* 未评估员工变动之直接与间接成本
' N9 _3 B2 b; J8 B% i0 q9 |7 H* “管”得太多,聪明的领导却太少
# L, n0 J& ~; A( E* 对纪律要求「太严」或「太松」
/ N! j$ n0 b( a9 i, a% U! X* 能做到的「承诺」,却未遵守
1 M9 s6 t# T9 b8 A) F* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
$ n8 G) B3 [/ e* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
+ G. P& C5 ^8 V- H8 l+ w. Y+ r* 对待部属不公正
4 Q% x( n* r) a' c5 g8 I* 部属争吵时,偏袒一方
* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
* 未能查出自愿离职部属之理由
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
* 在员工调薪上,班长未参与
( ]  g3 t% N& y! L- X* 班长的权威不好

5 y' |$ E8 e/ N. Q. c, L$ V3 _& W2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

/ `8 ]: K+ G: o7 [, X* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
* b- ~! ^3 r4 v/ J% G7 b) w4 B* 对新进人员没给予安全的工作指导
4 P7 T, F, w9 N3 ^  b7 }* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
' G6 P# C* ?4 T, D/ m# J( x* 没有选择够格的人配合工作
* 对学习速度慢的人没有耐心
* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
9 l1 C8 Z  ]5 _; u1 s5 j2 Z* 未尽可能的接近新人
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
* 未安排完整的训练计划
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3. 未使部属尽其所能
5 m( x; w1 ^/ Z  n  B* 未指导部属如何做好工作
* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
7 h1 W: e# `# v. B! L; y) o# @2 W* 未对部属的进步与个人生活表示关心
* 没有容纳部属错误的雅量
* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
* m. Q1 Y* W( P  m+ @. M* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
5 r) I* w- _/ b6 ]4 g/ l* 生病的部属仍让他工作
* 未给予需要的协助
* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
* 未训练一个侯补者
/ J3 u9 M5 H6 V8 n# N. s4. 欠缺对标准工时教导之概念
5. 欠人员效率管理之数据

六、 意外事故的浪费
7 d5 W  ^. H& o" j1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
2、未对全体部属彻底说明安全事务
3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
4、纵容在工作场所滥用安全防护
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
" V3 i  M# \0 h+ r: U  i( Y6、未彻底了解意外事故的间接成本
7、物料放置不善
8、不了解构成意外危险的成因
9、未保存事故记录,并未加分析与应用
10、未建立良好的安全范例
11、没有定期与切实的检查安全
9 n3 e# N  n% D9 [9 n  I12、未能持久地执行安全规则
: M9 C( H* j$ i6 y  O3 [8 \7 V! L13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
3 R& a5 Q- o6 t$ ^& ?9 B1 D$ a2 g14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
16、未与政府或保险公司之安全检查员配合

七、 缺乏合作的浪费
1、未与其它管理人员或部门合作
6 b8 A7 Y/ @/ T6 x5 Q9 A$ N2、未确实了解公司政策并向部属解释
3、不能聪明地处理谣言
: Y0 J4 N4 q5 t4 ]# Y* N; M6 c4、推诿责任给其它班长、部属或主管
$ O- w/ V% F8 [/ v$ C2 j$ {: l5、未适当地将部属的意见反应给主管
0 i( X, C: x1 p4 U6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
5 V+ V0 D# P; a7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
! z  z+ a  ~/ |1 {+ B& ]10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
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: @# \* c( y% H- `6 |八、 空间的浪费整理整顿
" |: Q# v9 N( G1、材料之不适当排放与储存
2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
' F; C6 `. \0 m3、机械与其它永久性设备之错误安置
4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
; Z% t1 h; _8 A/ S5、废料未报废
" ~8 M; ^/ `; ?. \6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
( ], z$ w2 P. C. L6 N) @9、照明不足,形成黑点,死角
10、单位内布置不良,不能保持条理
11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
12、未重视事物整顿的重要
13、未培养及督导物品用完要归、定位
, x2 v" A7 T1 q0 w" p$ a( W14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
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来源：培训经理指南