一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

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一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！2015-08-01 [url=]中国认证认可[/url]
爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......


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在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

( U$ ~; ~. q( C: M一、时间的浪费:
1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
3 k. m% \1 W, ~2 q  s3、缺乏对全天工作内容的认识
. t3 O2 c4 a+ y" c4、对班长的命令或指示不清楚
5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
6、不应加班的工作,造成加班
8 c, a8 ^. j1 k7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9、需要的人员不足
. Y7 o1 f2 S, G1 L- E2 Y- P% N10、保有太多冗员
11、拙于填写报告及各种申请表格
4 C: R% @1 T: E) `; a12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
14、未要求员工准时开始工作,松于监督
15、拖延决策
. j9 m# O  m8 r8 A16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
8 a0 y* A8 i3 O& y. R17、迟交报告
18、需要修理时未立即请查原因
9 ]' u. |$ ~2 `1 _+ j# G+ d19、工作中不必要的谈话与查问
, J" j4 y* p( y6 ]& T" }20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
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  J- V# O! t; r$ i二、 创意的浪费：
1、未能倾听员工的建议
; I9 `: X6 n( z2、未能鼓励员工多提建议
1 u0 \2 c  c  C8 a1 T3、在各种问题上不能广听部属的意见
$ n8 r9 h* p& v4 J2 @6 E4 O' \$ s4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
7 ?3 L, J, h. B) g) f$ ^5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
6、未充分向其它部门(如生技等)请教
7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
8、未能从会议中获取有益的意见
9、管理机能不好

0 Z) p0 ^6 X5 e/ g5 J- S/ B. l4 a! l三、 材料与供应品的浪费
1、督导不良,造成材料的浪费
4 y8 l9 u2 K; F5 T5 [& J8 j% G3 `( m2、对新人指导不够
; ^# E: Y% u0 l) C: k- J3、指派新工作时未充分指导
0 n* Z/ b$ P4 {+ y. m0 S. y& v4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
5、机械故障或未调整好
6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
$ P& S' e- z/ m% z* 未让部属了解材料或供应品的价值
* 命令与指示不清
* 纵容不良的物料搬运
* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
- J  i& c3 h$ ~# v1 F/ B1 ^* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
  W+ J4 r$ L  j8 I( ?0 T; g+ p* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
3 ?* L3 g- v* z1 k# a+ X* 不能适才适用,特别是新人
* 请领太多材料,多余却未办退料
* 未请领正确的材料,用错材料
* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
7 ^# \7 R) r# N+ D* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
) S/ e# q) z" U2 o* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
. g/ }1 o) v& _% I: ?6 Q* 让不良材料当良品流入制程
* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
$ {% j. ]9 s9 ]  E5 t* 可再用的材料当废料处理
' J4 B+ s: \; x9 d+ Z* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
; c+ Y/ Z2 m! p* 产生不良未立即停止生产
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/ x& I! |6 D" ~. S! Q四、 机器与设备的浪费

/ o( ^; h( w5 T0 s% v3 k1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
% w8 Z2 i* {- f) V2 O5 Z) p# P1 T5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
, [' v* X' c/ y2 m' ]* O/ j6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
: q- m2 }9 ^8 k, k4 z/ Z# L7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
8、缺乏定期清洁,机器不洁
( z6 t0 F5 J, _+ w9 B9 v+ v3 D7 r: A9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
( ~" t" O: v4 S. R10、应修理之处未立即办理
8 T! p2 T: U8 X11、机器没有适当的操作说明书
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
13、纵容部属用「不当方法」修理机器
14、领班不知机器与设备的最新型式
! z% s, D, V2 V$ g, G15、未促使部属注意机器的价值与情况
5 b( k/ e+ z! [. ?, d+ {: \6 r% k16、滥用小机器作笨重工作
% a  P: z: {% T3 D7 U% T$ F17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
8 @5 N( t( H1 @18、可修理的机器却报废
: ?, O5 q/ o9 k7 i$ w7 B19、没有效率管理之数据(机械效率)


# w6 X- i. g$ O) H五、 人力的浪费
( q; ~; H5 D( W' S  v1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
9 [; Q5 }7 J$ w* G3 |* 未评估员工变动之直接与间接成本
* “管”得太多,聪明的领导却太少
; ?4 Z! |/ N* `; N, I9 g* 对纪律要求「太严」或「太松」
/ r0 A7 F* B1 r) m2 u9 V" q/ n2 L* 能做到的「承诺」,却未遵守
* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
3 V) C' @4 \. A! y- O* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
* 对待部属不公正
* 部属争吵时,偏袒一方
* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
4 W5 y$ b0 ]: k4 ?. u" w$ n: m* 未能查出自愿离职部属之理由
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
* 在员工调薪上,班长未参与
1 `4 A/ v( H5 J& H9 O& K* 班长的权威不好

% }5 _! d: h- N; |4 h2. 不能使新进人员充分发挥其生产力

- n$ A9 V1 w" m" @3 R: a* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
* U4 p; i5 {0 Y) x* 对新进人员没给予安全的工作指导
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
3 x' |3 u* [% {# P8 B* 没有选择够格的人配合工作
2 H: I/ A5 s* p4 k8 d* 对学习速度慢的人没有耐心
- `2 I, ~6 x" o' ]; Y6 T* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
* 未尽可能的接近新人
+ v6 W) A8 c4 ]. X3 w- ^* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
* 未安排完整的训练计划
' Q& K( Q) y0 K* G! }0 c
, _- f* d1 O: g% V3. 未使部属尽其所能
" C1 T! a5 Z, P' K" D7 _1 u, w) \* 未指导部属如何做好工作
* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
* 未对部属的进步与个人生活表示关心
* 没有容纳部属错误的雅量
2 S; E$ X7 G, f. n) l1 B* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
' p* S/ R3 Y* ]* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
* 生病的部属仍让他工作
2 q9 X  Q9 D; p$ k+ e5 G! w* 未给予需要的协助
* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
" I/ D0 X( t6 U: S* 未训练一个侯补者
2 t$ ?% b" X6 ?4. 欠缺对标准工时教导之概念
5. 欠人员效率管理之数据
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0 v6 ?8 [3 [% H1 W9 F  [六、 意外事故的浪费
1、未认识到预防意外事故是工作的一部份
* s* Z( B% I+ |3 s* Y2、未对全体部属彻底说明安全事务
3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
4、纵容在工作场所滥用安全防护
* s; R) p" o: H5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
1 l8 V7 t/ N' V1 R( v6、未彻底了解意外事故的间接成本
9 n. H5 d2 j2 |' t5 L2 g" V7、物料放置不善
8、不了解构成意外危险的成因
9、未保存事故记录,并未加分析与应用
10、未建立良好的安全范例
- p  [* j. U4 |% I' _11、没有定期与切实的检查安全
12、未能持久地执行安全规则
13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
4 _9 V, `6 t1 e2 D: m% m" W% l14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
# I( w6 G2 y- x2 @+ H6 i: o" D16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
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" c" Z  m9 n0 L: I七、 缺乏合作的浪费
1、未与其它管理人员或部门合作
1 ^) d8 X- _3 X2、未确实了解公司政策并向部属解释
' D- R+ g" ~, \. }. R9 z3、不能聪明地处理谣言
4、推诿责任给其它班长、部属或主管
: w4 X3 K% y- ]5、未适当地将部属的意见反应给主管
2 [7 f+ B% f9 i2 x7 R* O+ w9 h6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
6 a# P- q( \8 n. e7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
; K: _6 r) r4 h! x  T: X8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
9 x, T& r. K% G" \9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

八、 空间的浪费整理整顿
1、材料之不适当排放与储存
; K" w! [) G0 z' _$ L" {/ t2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
3、机械与其它永久性设备之错误安置
$ {/ U/ _9 Z0 E4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
6 G3 J3 v3 V5 J( v, H1 ~1 M5、废料未报废
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
, `$ d5 c! Z9 ]+ |  N( z9 |6 U& R7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
( x% v, T0 g7 W, e4 {, ^8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
' E4 b+ Z7 Y" r) p9、照明不足,形成黑点,死角
3 `/ w# R) D2 l' {  E10、单位内布置不良,不能保持条理
11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
12、未重视事物整顿的重要
13、未培养及督导物品用完要归、定位
! \( Q/ q- h4 u# q9 }7 t14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
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1 B0 }/ ?8 ?+ A: ?来源：培训经理指南
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