分享 | 品质工程师如何更好地面对挑战

wxsunhao

分享 | 品质工程师如何更好地面对挑战                     2015-06-01                                                [url=]质量与认证[/url]
- Y+ `4 G0 a# M) _" g" I& F+ u% l: H: T、

最近有同事跟我聊天，说：公司的QE工程师为什么要把品质管得这么严，难道工程师们不知道出不了货的严重性吗？这么严的品质要求真的来自于客户吗？工程师自己有没有消化并转化为适合自己公司的标准呢？过高的要求有没有给公司带来成本的浪费呢？品质过剩了吗？面对这一大堆的问题，品质工程师该怎么办？

2 F& m/ j$ X- Y　　一系列的问题都来自于其他非品质的部门，因为品质人员就像警察一样，随时盯着他们做事，发现不合要求即刻指出，当做事的人员不顺意，并且是有些困难在其中且一时难以得到解决的时候，他们便会求助于其他的解决方式，比如说质疑品质标准。
/ }0 F2 U9 C) n% h* U4 n9 A
' G5 v' k! Z# A- x& @0 E　　这同时也是任何一个品质工程师在工作当中，不可避免的会遇到的一个挑战。我们总是在恪守自己的职业道德，希望公司产品品质尽善尽美，但是我们的结果往往不如人意，这样不仅打击了品质工程师的上进心，也让品质工程师没有得到一个好的评价。

* s7 Q: L% H7 _) }# b; S# n; H3 P　　其中的原因到底是什么呢？就这个问题，笔者也来谈谈我的几个小想法。

　　不可否认的是，其中必定少不了的是生产和工艺部门因为一时难以解决问题，便将此责任推托到品质工程师的工作上，一句话“做不到”以此来打击品质工程师提出的要求，再不行，便是“有本事你来做做”，气得品质工程师只能吹胡子瞪眼睛。
, K/ B( |  F  B7 C" y
& D2 Z7 D: b( `' h& B% v2 K9 j　　我更多想谈的是，作为品质工程师，我们如何制定更加符合公司环境的标准呢，对公司来说可以通过一些努力达成，而且在满足客户要求的情况下，尽可能减少公司内部的成本和人员精力的消耗呢？
/ b, E; k3 a; d  f/ V6 t; C
. P( h/ T& `* a! O0 j　　首先，具有专业的品质知识是最基本的专业素养。职场讲究的就是professional，说话请专业，做事要专业，报告凸显专业。对品质专业知识的掌握是对自己职位职责的基本责任之一。但同时请记得，公司不是学校，并不是所有公司都能提供较好的培训，所以工作之外进行大量的阅读、听讲座、与同行交流，是短期内掌握品质知识一个必不可少的途径。就我们了解，相当一部分刚入行的品质工程师是大学生，但专业都不是品质，这同时也说明他们对品质一无所知，却具有快速学习的能力，那么请利用以前在学校学习的那种钻研精神，掌握好品质的基本书面知识吧。
+ H  Z& L! t3 z1 b* Y
　　品质的理论是相通的，但各行各业的品质运用却相差甚远，这是与自己所从事的行业和产品类型有极大的关系。对于品质工程师来说，除了掌握基本的品质知识，了解生产工艺就是头等大事了。这方面需要我们学会“问”“看”：多问问设计、工艺工程师，掌握产品的基本构成，生产工艺的基本组成，以及在其中需要关注的关键点；多看看现场生产的制程，观察员工操作的手法，WI的要求，以及工具的使用，看看生产难点在哪里，为什么会出现在那里，该如何解决？稻盛和夫就说过“现场有神灵”，可见现场是有多么重要性吧。
) b6 F7 l1 t+ R
3 C4 g/ v& [) _+ u7 o: j- \5 r　　品质工程师真正要把工作做好，就凭自己掌握的一些基本品质知识和工艺的了解是远远不够的。一个好的品质工程师是知道如何让公司以最少的成本来达到客户的满意。所以这其中就需要品质工程师时时刻刻都要关注各方面的动态：出货需求，物料品质，物料状况，生产人员能力，制程工程师水平等等，只有了解了公司的所有状况，加上自己的专业品质知识，才能真正解读出对公司有益的信息，提出合适的要求，既能够让公司达成目标，也能满足客户。

: G9 a; Z% ]* |. y7 h- t/ y# z　　很多刚入行的品质人员很多是“学院派”，喜欢追求纯粹理论的崇高性，认为只有满足所谓的理论标准了，才是做对了事情，否则都是为之不齿的行为。可惜书面的文字总是带有理想主义色彩，具有幻想性，这个世界之大，什么水平的公司都有，没有优越条件的小公司同样希望做出精品，如能将自己掌握的知识与公司的实际情况相结合，让品质落地生根，才能帮助企业更好的达成任务，这是工作的真正意义所在，同时也让品质人员变成是公司求之若鹜的人才。

　　虽道品质之路艰辛坎坷，但天下莫人不求才，只有让自己变成一个有用的人，才会使自己有价值。
, o/ J: K: o& V9 D5 V( o

  X( V! p9 @9 ?; y$ s6 W
! {8 k3 q; x, O3 l- }- t+ v

emeipengxu

我担任过几年的品质工程师，感觉一是要懂行业知识，二是要沟通和协调，特别是与其它部门和客户的沟通

wxsunhao

emeipengxu 发表于 2015-6-2 11:40
& ?$ C9 m' m# G) n我担任过几年的品质工程师，感觉一是要懂行业知识，二是要沟通和协调，特别是与其它部门和客户的沟通

品质也不是越严越好，是合适的最好

crusader

wxsunhao 发表于 2015-6-3 10:30
( O1 O: D$ a4 O品质也不是越严越好，是合适的最好

! E& _# V" r& R; _; ]呵呵，严不严，合适不合适往往是造成质控人员困扰的原因。
出问题了——品控怎么管的，把关不“严”
9 |  ]; J; m% V+ T9 v* X考虑利润了——品控太严了，还怎么赚钱？
顾客投诉——你们公司怎么进行品控的，老出问题，太不严格了！
; P2 q: Q0 X4 \# \2 L生产部门——品控不要太严，否则还怎么干活啊~~~
诸如此类~~~

wxsunhao

crusader 发表于 2015-6-5 09:02
呵呵，严不严，合适不合适往往是造成质控人员困扰的原因。
出问题了——品控怎么管的，把关不“严”
考 ...

你误解了我的意思。我的意思是说，制订标准不是越严越好，而是合适的最好。而贯彻标准的过程中，在具体执行过程中，检验员应该严格按要求做，不能有任何放任的做法