质量管理知识大盘点（你一定用得着）

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质量管理知识大盘点（你一定用得着）                     2015-05-24                                                [url=]质量与认证[/url]

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在认证君的印象中，从事质量管理工作的同仁，总是严肃认真、知识丰富、且逻辑严谨，同时他们使用的各种工具也是非常专业。这是认证君整理的一份质量管理知识要点，供大家参考！

△ 网络图

% G- V2 l3 ^, s' c* [2 D2 s△ ISO知识大总结
+ ~6 ^8 O6 Q) Y+ c
ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，把它再简化为“112 344 568”。

4 ]. O6 F: P4 m1 O: E$ V7 ~. v① 一个精髓：说、写、做一致。
9 y1 F2 }$ ~% k8 m
, k) h+ Q  \9 S1 H/ ~4 O② 一个中心：以顾客为中心。
" |( }+ [- @0 P6 \
③ 两个基本点：顾客满意和持续改进。

④ 三个特性：适宜性、充分性、有效性。
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+ k  w5 v( D$ ]( J$ ^1 m⑤ 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
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) a: F3 S9 j- v: Y$ Y4 h: u⑥ 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
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⑦ 五大模块：（1个总过程，4个大过程）： 质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。
  m4 d0 z. O0 Y2 c' \0 s& Y
/ Q5 z$ Z! Q; _! u! k4 c3 s3 B⑧ 六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订： 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
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8 k" |& }8 ^0 N6 _4 l2 Q1 p3 a( H⑨ 八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
3 r+ Z9 v# c7 J* H! p
△ 5W3H思維模式
" r# ^) R3 {- D
' U& T0 B% B# e  v' k3 K/ E(1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）

3 X! n; D4 p$ f! Q. S3 p8 k3 x' ]# D0 W(2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
# O0 S8 M# Q& m3 q3 z
(3) Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
, U/ Z8 W! F9 W( K
(4) When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
0 F- O& ?9 g+ h8 Z
(5) Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？  

( v5 r* ?: `5 B2 p) K6 O+ h3 b. R(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？  

: I( U) l1 t7 Z( C9 Z2 E# h(7) How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？

(8) How feel：客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。
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△ 8D/5C报告

: Z' U2 o+ N7 B! w# R% l7 b（1）8D报告：

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
1 k6 g: w1 P2 b# H. i5 R/ z
D0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
D2：问题说明
7 @9 X" ^: D: H; t/ b& jD3：实施并验证临时措施
5 O0 Q5 |# ^1 ?$ eD4：确定并验证根本原因
  V9 X2 m% A* I4 s& JD5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
D8：小组祝贺
# j. w1 w) E  B3 j& |) K
( Z0 ?9 I( A1 Q* [$ |8 {+ k（2）5C报告：

5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述(characterize)；围堵措施(contain)；原因(Cause)；纠正措施(corrective action)；验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。

: ]* \! K( ~/ a' E% ~8 u2 H2 Z为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

* ]; C6 v2 d" l" Q' A4 P! xC1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
1 x9 W( C0 }! W* z
C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；

C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；

, K' J# ~$ Q2 G- e+ @" @0 a* O: WC4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

: m# w  n  r  DC5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
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△ QC 旧七大手法

（1）鱼骨图Characteristic Diagram：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
+ i$ y1 J' x: D$ k
: A& S$ _1 l+ F（2）层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
4 f: U- m5 b' C! i4 ]
: y' R/ l) c  l& f- g（3）柏拉图Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
2 |! v, Z% a/ J  ?. Q* F7 N% u
（4）查检表Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)  

（5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)  

（6）直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)  
% E  C8 Q3 d, P, \) X4 W0 Y2 x
# j( [6 p# X8 L) B: }' g（7）管制图Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)
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△ QC 新七大手法

（1）关联图法（关联图法）；  
（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；  
（3）系统图法（树图法）；  
( C; P# u, K% d5 i6 I' y（4）矩阵图法；  
（5）矩阵数据解析法；  
（6）PDPC法或重大事故预测图法；
（7）箭形图（箭头图法）。
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△ ISO/TS16949 五大核心手册
1 Z( g, K& F$ f" s3 q% w  ]
（1）FMEA：潜在失效模式及后果分析；
（2）MSA：量测系统分析；
（3）SPC：统计制程管制；  
（4）APQP：产品质量先期策划和控制计划；
- ~7 N9 X, m, C7 N0 N2 n7 O
（5）PPAP：生产件批准程序。  

△ 10S/五常法

% D7 c8 b, `; f（1）由5S续出来的10S

1S：整理(SEIRI)
2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
- d& Q9 x5 }1 ?5 v' }+ h4S：清洁(SEIKETSI)
) \0 a, g8 h4 b) G: e5S：素养(SHITSIJKE)
3 Y4 c) v3 c* P2 {3 P6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
1 O$ ?0 q9 C  @% T$ u" k+ t# t8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)
10S：坚持(SHIKOKU)

（2）五常法

五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。  
; Y- s" E0 Y5 E) @5 i
5 Q. f) q4 K  n" A0 B8 Z- j2 C△ 7M1E

6 Z. Y" `! ?+ l) C: T3 S（1）Man；人
（2）Machine；机
（3）Material；料
（4）Method；法
（5）Environment；环
- }* w( B2 f1 z3 E（6）现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。
6 e" w8 H1 ~! X" {# P0 S9 v
6 M2 ]7 d/ N; d; m& ~△ SPC八大判异准则
& ^2 {$ o4 h8 _( ^
（1）2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）

- e1 B7 n. _* X) O. @) k; q（2）4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）

（3）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
2 d  t, _# t2 B0 [" a- R
0 Z  q/ v3 a" \/ V: u/ \（4）8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）

! b9 j5 @9 r0 k9 V( k2 Z（5）9单侧（连续9点落在中心线同一侧）
4 X0 `* k6 H1 B% L+ F' w
（6）14交替（连续14点相邻点上下交替）
% o0 t) R$ v9 W0 ^
（7）15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

（8）1界外（1点落在A区以外）

△ IE 七大手法
3 p1 J: Z  i  e
& k+ P# f+ X( S) `IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

8 A# a5 I1 l- a8 ZIE的主要范围:

4 @) v& a7 j" X4 h＊工程分析  
＊价值分析(V.A)  
＊动作研究  
＊工作标准  
＊时间研究  
＊时间标准   
$ k* B9 Q( U1 S+ c4 G, _＊工厂布置  
＊运搬设计

4 T; J  M5 s" _: R5 d  {改善(IE)七大手法有:
$ |& q9 z1 J8 U$ r4 B
1.动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

2.防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。

3.五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

6 x- \' e9 K$ ^1 V% K' O2 }4.双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。

5.人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。
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! p0 C0 Q/ a& ~% r/ i4 `+ f6.流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。
5 z4 J; q: |: C9 X
7.抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
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