质量管理知识大盘点（你一定用得着）

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质量管理知识大盘点（你一定用得着）                     2015-05-24                                                [url=]质量与认证[/url]
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/ C' G! }* b4 x

在认证君的印象中，从事质量管理工作的同仁，总是严肃认真、知识丰富、且逻辑严谨，同时他们使用的各种工具也是非常专业。这是认证君整理的一份质量管理知识要点，供大家参考！

2 p$ j+ g/ i/ {

△ 网络图

% |6 B3 B$ |  M1 E* R△ ISO知识大总结

ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，把它再简化为“112 344 568”。
4 J/ X$ U6 {2 x/ {9 r
4 H$ d0 v$ [# v2 H; x# G① 一个精髓：说、写、做一致。

② 一个中心：以顾客为中心。

# \1 k. B9 Y* K③ 两个基本点：顾客满意和持续改进。

) J( M' q3 L# A* D; p( l, a1 r④ 三个特性：适宜性、充分性、有效性。
  \" p% K" z, p3 f% w1 v
! R) q8 P# J  J8 p& J4 K⑤ 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
8 h- H+ N: P  I3 W  }, j
: s6 o5 I! V3 N- P# x⑥ 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
1 I! h9 n: _1 s( J3 y" ^2 O) A! {
3 Y% x8 d* S% K( z: V0 C& P⑦ 五大模块：（1个总过程，4个大过程）： 质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。

; L# g9 D, p! ~8 E) `' H/ E⑧ 六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订： 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

/ M; S( x* h! T$ g9 {& `⑨ 八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

△ 5W3H思維模式

$ \7 P. g( b) u% B$ Z! U(1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
/ p, `, _: G( ^, {- i' B* J
(2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
, ~1 t) \( }) j5 s- a
. W' r% Z% @  z(3) Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？

(4) When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）

: q& t$ H9 L) l(5) Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？  

(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？  

$ a( t/ n' u5 l& l( N) W2 J& h8 H(7) How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？

+ q; S8 j0 w- c6 F8 l8 D% J(8) How feel：客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。

0 k" M6 W0 _/ Z$ X0 H5 Q△ 8D/5C报告

9 J2 l, ^- {0 x9 B. z（1）8D报告：
+ b! K. @. ?( }! T& R
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
3 u* `# \: w4 S2 |: K  V, `
D0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
4 Y8 O7 B1 C4 GD2：问题说明
: _) r! Y% e) j, m, e# E' o( wD3：实施并验证临时措施
% I" f0 {) v4 n6 y* JD4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
) r/ @7 S2 Z4 U( hD8：小组祝贺

( s$ G5 |3 }8 A. ]（2）5C报告：

6 `$ w; N7 F* B& l5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述(characterize)；围堵措施(contain)；原因(Cause)；纠正措施(corrective action)；验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。

( Q$ c4 A3 S9 F! ]% C为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
' I! Y$ f- l. o" u
; f9 _. Z" T" }8 l( rC1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
' u$ `% _- ^# a' H4 E
; {. g! F8 x) BC2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；

C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；

C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

  j! \3 G- e1 s2 d0 l, nC5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3 n: W/ @$ t7 f4 Q# @$ x! J  {
△ QC 旧七大手法

（1）鱼骨图Characteristic Diagram：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)

- A7 t6 z. |. F5 n% Y（2）层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
5 o0 T' T; k# ^( f. m
/ |6 E& \* b" F5 S0 Y（3）柏拉图Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

7 s- f) {: n/ p（4）查检表Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)  
; W4 V$ D; u' l- S7 t8 g
( ]) D& d8 l' w（5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)  

（6）直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)  
  W  G% q: x0 u8 C' y$ J. a8 a0 k0 j
（7）管制图Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)

' C, d. {" |, P△ QC 新七大手法
: e, F2 P. m2 L) r" V$ g5 g
（1）关联图法（关联图法）；  
（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；  
+ m2 T* c  M7 K（3）系统图法（树图法）；  
（4）矩阵图法；  
) F6 G$ F$ g. `5 g  A（5）矩阵数据解析法；  
（6）PDPC法或重大事故预测图法；
5 M& e9 U3 }: }2 y9 s+ ?1 l（7）箭形图（箭头图法）。
8 Z/ l7 `$ i: x9 f9 k9 j
△ ISO/TS16949 五大核心手册
* T4 s5 ~- `# g
0 B1 ?% [0 j& \6 q; @. a( _5 x（1）FMEA：潜在失效模式及后果分析；
（2）MSA：量测系统分析；
9 w3 o) j- u  E5 V（3）SPC：统计制程管制；  
- C: f( Y/ e: T% |（4）APQP：产品质量先期策划和控制计划；
% T6 R0 s% q  x* @7 J# Y0 L
: y& M* q/ M6 o5 c* w- b! Q3 c/ h（5）PPAP：生产件批准程序。  
0 r+ e/ y, E8 }; k
△ 10S/五常法

（1）由5S续出来的10S
4 M" B5 e  E  @
1S：整理(SEIRI)
/ p8 H7 ?0 G9 S6 R5 `' M, y2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI)
5S：素养(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
& {' w. X, c) C' W% g8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)
10S：坚持(SHIKOKU)

: \# W5 K: ^, _$ i4 E（2）五常法

" e4 X9 j5 s# H3 H五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。  

△ 7M1E
/ c5 F2 I, z/ H; J2 @
（1）Man；人
（2）Machine；机
（3）Material；料
（4）Method；法
（5）Environment；环
（6）现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

5 H8 |8 Y; o0 M, T& I/ P4 h△ SPC八大判异准则
& `1 W/ d4 e7 E$ M) l! J3 \9 {) _# q
( O  P$ H% L% k* g3 d4 \1 k! b8 v3 `2 r（1）2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）
. P& ?& a. B$ u. {5 `& V
（2）4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）
- n: \1 S  i9 n- _
（3）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
4 I) C) k& Q" t, u) Z
  h$ E4 p" o5 v/ I（4）8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）
: ^$ K& e, x2 E9 m2 f3 E
5 i( ]( D, B% `* S( B（5）9单侧（连续9点落在中心线同一侧）
* A$ W" Y: {$ @( f! D
+ W' h) h* @/ q（6）14交替（连续14点相邻点上下交替）
+ v* t. a$ @; [& w, U" b+ f
（7）15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

$ I: M! n. B) h; [! }（8）1界外（1点落在A区以外）

△ IE 七大手法

3 n  U; B2 D: Z7 X( U/ rIE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

IE的主要范围:
# N" Z: l. H6 o, t: Z) a
＊工程分析  
/ E) X, r6 [! P( u! P＊价值分析(V.A)  
＊动作研究  
" }- u1 F! P# D' k! t＊工作标准  
9 c% J+ j% s! E& F  n1 ]＊时间研究  
3 ^6 T; L% ~  H+ O+ P0 d＊时间标准   
: O5 J: `5 @+ O6 L＊工厂布置  
＊运搬设计
8 {% G. X- s, p! Q, G5 n! W
改善(IE)七大手法有:
2 i: t' X- M1 {2 u" b; b- E
5 b& M. o; s1 f  L* c/ G7 B0 O5 h1.动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

2.防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。

3.五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

  @3 S, d* i' B1 Q0 Y; s0 X) U4.双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。

5.人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。
: Z) `# ^; {( ^5 k% S/ `
6.流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。

7.抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。