质量管理知识大盘点（你一定用得着）

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质量管理知识大盘点（你一定用得着）                     2015-05-24                                                [url=]质量与认证[/url]

在认证君的印象中，从事质量管理工作的同仁，总是严肃认真、知识丰富、且逻辑严谨，同时他们使用的各种工具也是非常专业。这是认证君整理的一份质量管理知识要点，供大家参考！

' b: A! `; T) w# }  W# U△ 网络图

' s9 y: T* B! b7 C7 _& U△ ISO知识大总结

/ h9 ^0 f3 C9 w6 r9 v; XISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，把它再简化为“112 344 568”。

① 一个精髓：说、写、做一致。
2 o) p+ |( @/ J  _  ]
② 一个中心：以顾客为中心。

③ 两个基本点：顾客满意和持续改进。
; R- @# G- e: ^2 c; E2 R6 ]
5 |0 @7 K5 b% a, B$ p$ T, [④ 三个特性：适宜性、充分性、有效性。
; C; ~+ C/ K; I- c2 j
⑤ 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。

⑥ 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。

& x* N( i1 _$ {& y⑦ 五大模块：（1个总过程，4个大过程）： 质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。

5 O1 L3 E4 B. w2 r⑧ 六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订： 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。

$ a, f" Z' k% p9 J⑨ 八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

$ R3 }; B% ?: p# C, S△ 5W3H思維模式
/ A! d5 S# E! e3 u4 y7 h
(1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）

( p( G4 {  W$ i(2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
+ ~" `2 i" g/ q: _* {
(3) Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
( V; S7 }! T* y
(4) When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
: q% }8 i( q6 w; t2 s, R1 U
(5) Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？  
/ m4 ]9 J4 w3 w# M4 u& F
1 y1 y7 a9 P! {( B(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？  
9 T1 U' H9 T$ |; S
& w7 ~( Q' V$ w; D(7) How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
4 B# G, g: E8 n& R
(8) How feel：客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。
5 ]9 \; {* l- _* a  ]
△ 8D/5C报告
" v  r/ I2 C5 F: {: Z
" z) i; l3 C6 j. ^- m/ D（1）8D报告：

" r0 g* m& d, K% b, I! l  U8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
6 Q  z8 p. Q. H1 ^" k$ p
- C9 W! m3 `- G4 E7 T  b$ J4 X' q/ X+ RD0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
5 l, {3 G# r; V- i0 w% JD2：问题说明
9 O' n: e, u* v! u/ h$ U3 i: VD3：实施并验证临时措施
D4：确定并验证根本原因
2 S2 j# r  W$ eD5：选择和验证永久纠正措施
) M# r4 }6 ?2 l2 x; ZD6：实施永久纠正措施
- r3 [* S% Q' @; TD7：预防再发生
$ I4 w# }( D) S+ m3 ~* gD8：小组祝贺
& q$ T* G" v- t& }5 i  b
  G9 @6 n3 m% C0 h6 x8 `（2）5C报告：
! H) Q' E* Q' {9 j& ?+ r$ s
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述(characterize)；围堵措施(contain)；原因(Cause)；纠正措施(corrective action)；验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。

' Q1 m2 d/ I/ g: }% Y0 F+ r( Q为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
+ M5 h1 L% O9 E$ {. q7 P
1 l# S' ?$ j% r! a8 _$ j: k" BC1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；

C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
, f" ]9 v* f$ h6 @
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
8 d/ n$ q8 W/ Q9 Z; I- |
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
7 `& y3 m# B( Z. V. C+ P; e
△ QC 旧七大手法

（1）鱼骨图Characteristic Diagram：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
( [- T9 O8 e) o7 o' v" T, W
（2）层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)

* B8 V) M6 \) D, }（3）柏拉图Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
3 g. R. v3 }1 q! x8 t
（4）查检表Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)  
5 ]; E/ m' S6 d
, [' R) S* G3 f: m; Y. E5 T（5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)  

3 z' E, U8 L3 F* g（6）直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)  

" ?( }, S: e6 k' {# q- n2 _& T（7）管制图Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)
2 |9 S+ K; I) n# v* H: [; K# c5 g% O
△ QC 新七大手法
7 ?6 _0 V+ W$ f  s% \# f+ W* a
  z. Z& B4 H. ~( Q（1）关联图法（关联图法）；  
. s' X7 j! S2 i2 e: i- R（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；  
9 Q4 Q; b- p( s* a& X（3）系统图法（树图法）；  
' D% @$ [1 }7 E$ F（4）矩阵图法；  
1 ?4 D' J: p  _4 P4 {0 M（5）矩阵数据解析法；  
（6）PDPC法或重大事故预测图法；
2 l5 C. b8 `; Z1 C. `$ ^9 f（7）箭形图（箭头图法）。
+ |; B  d3 m* T0 n1 O3 ?$ n
$ _: |, S+ A& p' }* H7 f+ X$ p6 T△ ISO/TS16949 五大核心手册

（1）FMEA：潜在失效模式及后果分析；
$ D+ O  i1 R0 K; \3 E, X. j, ~% y（2）MSA：量测系统分析；
4 {1 k, g' ~2 u（3）SPC：统计制程管制；  
（4）APQP：产品质量先期策划和控制计划；

（5）PPAP：生产件批准程序。  

△ 10S/五常法
& s: h- _/ E, e; F- n4 Y
（1）由5S续出来的10S
4 i: @( s- w) E
* U. X$ v. C8 B6 P, x  j1S：整理(SEIRI)
2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI)
5S：素养(SHITSIJKE)
% R  }- a$ `/ Q3 a6S：安全(SAFETY)
: O% S5 R0 H* c& |2 Z1 u7S：节约(SAVING)/速度(speed)
8S：服务(SERVlCE)
: D# P8 V# b6 S1 g" [  Q4 L( s$ {9S：满意(SATISFICATl0N)
6 N7 J8 Q+ F3 l10S：坚持(SHIKOKU)

: z( @; l4 f7 O# V' b5 I（2）五常法
) s. |- p4 {( a; H  a
五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。  
  v/ Z( W$ p2 t5 K  D& ~' I
△ 7M1E

（1）Man；人
（2）Machine；机
（3）Material；料
（4）Method；法
（5）Environment；环
; b) d" w% }2 k" J1 X% v（6）现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

3 c  W0 i$ n# @) w! y4 x( q2 e△ SPC八大判异准则
3 ~' K1 z4 c$ u! |) K% H, z
- y& k, _5 f3 I' d' }0 v" u（1）2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）
8 g$ s: |( ^  C  t6 |
( y" o1 m% W# q: b（2）4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）

（3）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）

. o  j& B+ s# H4 j# M6 p（4）8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）

（5）9单侧（连续9点落在中心线同一侧）

: ~) P9 Z3 L  _; F9 \; Y（6）14交替（连续14点相邻点上下交替）

: ?  P6 N- {- o9 C（7）15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

（8）1界外（1点落在A区以外）

# Q+ p' G' x  ^. v, U7 [△ IE 七大手法

/ G2 s3 Q9 r+ J4 m& DIE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

IE的主要范围:

＊工程分析  
＊价值分析(V.A)  
# |5 Y4 N9 b6 \＊动作研究  
8 f6 U% g! |0 g0 _＊工作标准  
- x, J$ U) T0 [5 x, l+ F＊时间研究  
＊时间标准   
＊工厂布置  
' \4 B# f  Y1 z3 w＊运搬设计
) t, H. u4 G( {  q$ r
改善(IE)七大手法有:
# H5 o6 D: w( f' G; _4 ]) B* p
' x1 S& y9 ?# A& Z  w1.动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

2.防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。
3 _, V! i$ Y0 v9 }. j
% S6 n0 y8 c5 V4 o, L) m3.五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

' Q* {; e" U+ f/ V' }6 r* H+ p4.双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。

8 O8 p3 c, d' f1 |5.人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

6.流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。
1 U1 p; B" {1 v: f9 j9 O1 A
7.抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。