[分享]企业模块化的过程方法

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[分享]企业模块化的过程方法                     2015-05-15                                                [url=]中国认证认可[/url]

      企业模块化的实现对象包括组织、人员、设备、产品、产品过程等。由于人员模块化的实现过程相对简单，而模块化设备可以看作是一种智能化的产品，通过分析产品的模块化，可以相应明确设备模块化的实现过程。基于此种考虑，下面重点分析组织、产品过程、产品的模块化实现过程。

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1．组织模块化的过程方法

　　组织模块的分解化。组织模块的分解化就是对企业组织自上而下地按功能进行分解，明确定义各子组织模块的功能，对原先功能不明确、界限模糊的部门可以取消或重组成为新的功能模块。各组织模块功能确定后，再确定其下一级的组织模块的功能，由此类推，直至分解为相对独立的最小功能组织模块为止。需要注意的是，由于企业组织模块的功能是开放的，其下级模块是可变的，而且，各模块活动是并行的，而非顺序运作。在分解时，要处理好企业组织整体与部分的关系，从系统观点出发，追求企业组织整体功能和运行效率的最优化。

　　组织模块标准化。组织模块标准化就是使分解后的组织模块满足组织模块“结构”、“界面”、“标准”要求的过程。这首先需要对每个组织模块的责、权、利边界、投入、产出和效益边界进行界定，使之成为一个自主体；其次，对组织模块间的联系方式要作出明确定义，明确组织模块之间信息传递的内容、权限、安全机制等；再次，使每个组织单元具有良好的封装性，有标准的对外接口等。

　　组织模块的组合化。在组织模块标准化的基础上，按照一定的联系规则将若干具有不同功能的组织模块集成在一起，就可以形成具有不同能力的粒度适宜的项目组、职能单元、企业、虚拟企业、供应链等有机体。

　　不同的有机体由若干不同能力的组织模块按照一定的规则组成。有机体的规模取决于组织模块粒度的选择。组织模块的粒度反映其能力要素的规模。当某一组织系统的规模一定，如果其子系统的规模越小，则系统中的模数就可能越多，有机体重组的灵活性就可能越好，敏捷性就可能越强，但有机体的组织与控制的复杂程度也随之增加，这就要求有良好的协同、集成、网络化技术增强其协同度、集成度，否则，系统的运行效率就会降低。

　　每个组织模块可以自主地参与内外部的协作与竞争。企业可以“按需装配”，根据不同机遇所要求的不同能力，选择具有不同能力的组织模块重组为具有特定能力的有机体。

2．产品模块化的过程方法

　　产品模块分解化。产品模块分解化是按照产品的显形设计规则，将产品分解为可独立设计、具有相对独立功能的子模块的过程，其主要依据是产品功能。一个产品的总功能分为基本功能、辅助功能、特殊功能、适应功能、定制功能。依据基本功能，产品模块可相应地分解为基本模块、辅助模块、特殊模块、适应模块、定制模块。基本模块具有基本性、通用性、可重用性；辅助模块是可扩充的、辅助的；特殊模块是可完善的、特殊的；适应模块是无法精确定义的；定制模块则具有不确定性、可由客户定制。

　　通过产品模块分解化，可以建立产品模块库。产品模块库包括产品模块文件以及产品模块设计文件等。产品模块文件应包括下述内容：①模块名称、代号，②模块的功能、用途，③模块的特征参数（主要电气参数、几何参数等）和技术条件；④模块的接口、互联说明。⑤模块的原理简图（框图）、结构简图、流程图等。⑥模块已应用的产品。模块文件主要为消费者定制产品、设计者设计产品提供服务，它实质上就是简化的产品说明书，但主要突出产品由哪些模块构成，其作用在于提供给用户作为选购产品用。海尔向消费者提供模块文件和模块化产品文件。

　　产品模块的标准化。是使产品成为满足模块“结构”、“界面”、“标准”设计要求的标准化模块的过程。不同的模块组合可以构成不同功能与性能的产品，更新一个子模块、在主要功能模块中融入新技术子模块，都能使产品模块升级换代，这样才能适应动态多变的市场需求，才能最大限度地缩短供货时间，抢先占领市场。

　　产品模块标准化包括：①编制产品模块标准化文件。即制订模块的“结构”、“界面”、“标准”等技术标准；整理和编制模块标准化手册等。②实施标准化审查。审查设计文件中的各种技术要求，是否符合整个模块化产品系统的宏模型及各种技术条件的要求，是否符合该模块化系统的各种标准文件的规定。③与国际标准接轨。在通用互换和接口结构方面，应与国际标准协调一致。④产品模块接口标准化管理。接口的作用是传递、联系、沟通，以形成整体，模块只有通过接口才能集成为系统。模块的原理、功能、性能可有差别，但接口则一定应是标准的。这需要把接口要求纳入技术标准中；对外购、外协件的接口进行定义；建立产品模块系统的接口档案。

　　产品模块组合化。按照某种产品的显形设计规则，将子模块集成起来，构成更加复杂的产品模块，直至最终产品的过程。在产品组合的过程中，可以采用6种模块选择、组合方法：①分离模块；②用更新的模块设计来替代旧的模块设计；③去除某个模块；④增加迄今为止没有的模块，扩大系统；⑤从多个模块中归纳出共同的要素，然后将他们组织起来，形成设计层次中的一个新层次；⑥为模块创造一个“外壳”，使它成为可以在原来设计的系统之外也能发挥作用的模块，即模块用途的改变。通过这些方法按照一定的规则将模块组装起来即成为完整的产品模块。

3．生产过程的模块化方法

　　在传统的生产模式中，产品结构由物料清单描述，然后ERP根据需求产生生产、采购和外协订单而形成生产计划。每道工序的加工都是一项活动，并被当作一个事务由ERP管理，产品设计与产品过程通常在本企业内完成。在平台型企业条件下，由于其能力的不完整性，产品过程通常需要客户、供应商、伙伴等协作才能完成。一个企业所提供的生产可能只是生产链中的一部分，具体情况由产品模块结构和平台型企业的核心能力决定。因此，产品的生产过程实际上是生产能力的寻找、配置过程，也是生产过程模块分解化、标准化和组合化的过程。

　　生产过程的模块分解化。首先，对产品进行模块分解化，形成产品的模块化结构，产品模块化分解应面向顾客，以客户定制为依据。其次，由于产品模块结构与每个企业的能力间往往存在差异，这需要将产品模块按照可选择的能力要素的核心能力进行归类，即产品模块的归类，其目的在于使企业产品部门能够很快地就某一类产品模块是自产、还是外协作出决策。再次，根据产品模块群，选择相应的生产能力要素及生产过程模块。最后，生产能力要素按照其生产能力对生产过程模块进行分解，最终形成生产过程子模块。

　　生产过程的模块标准化。生产过程的模块标准化就是使生产过程各模块满足模块“结构”、“界面”、“标准”要求的过程。

　　生产过程的模块组合化。就是按照某种联系规则，将标准化的生产过程模块组合、集成起来，形成产品生产链的过程。因此，从模块化的角度分析整个生产过程，实际上是一个模块分解化、模块标准化、模块组合化的过程。这个过程的主要环节有：顾客需求、产品模块定义、生产过程的模块分解化、产品模块归类、生产过程模块选择、生产过程模块标准化、生产过程模块组合化。

　　总之，通过组织、人员、设备、产品、生产过程等要素和过程的模块化，就可以使得企业成为一种模块化的企业，具备了企业RRS特性所要求的即插即用、规模可调、动态重构的特征。模块化简化了企业的结构，有效地降低了控制、决策的复杂性，有利于敏捷地进行能力要素、资源的重组，从而使企业获得驾驭不确定性市场的敏捷竞争能力。

   

    来源：企业管理杂志

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