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借鉴 | 日系企业的质量改进八步骤

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借鉴 | 日系企业的质量改进八步骤                     2015-05-07                                                李国春                                                [url=]质量与认证[/url] 7 V( f8 {3 I% Z3 {% ~5 O: t2 C# Q7 ]

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同为制造业大国,中日企业产品总体质量的差距是一个无法回避的事实,这种差距实际反映的是对质量本质的认识不同,是一种企业文化上的差距。那么,日系企业遇到质量问题是如何改进的呢?看看这八个步骤。
( ?" _% ~3 @% u# P$ m; E

/ |* r0 z- m6 k" m第一步:确定质量改进选题的目的。& y6 P& u+ F% c

! J0 l$ G- K( r5 j! x采用“5个为什么”来识别选取改进项目的合理性和价值理念。
7 V- u8 e: }! ?$ a
" X$ O$ A0 {+ G第二步:组成改进分析团队。$ a; }$ C0 m% Z7 M, I* g) b" ?& W% G
! u5 @1 y4 ]7 P9 D
按照选题范围确定参入改进活动的人员(组员)。确保改进活动的能力与资源。
- b5 H, k, P5 z- \$ S1 w, I* ~7 [% H. O7 P; y0 i( O" ~
第三步:改进课题的描述与现状调查。5 G; k$ {. c4 R/ |$ [; X

" B5 {0 D) G" s6 ^9 b. t对课题进行详细描述:如“手机外壳听话器与显示屏间严重刮伤”,详细的课题描述有利如分析团队成员更直观的了解改进项目的本意。) ]  I, b% G/ x0 e( R& K0 u

3 K2 z: s+ X; X8 k第四步:根本原因分析。
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& ?3 B- }+ u  v) f* w8 d日系企业的改善原则是:没有找到真正原因的情况下不允许采取任何对策(紧急情况除外)。3 T8 y) Y+ B' k: X0 \
(1)是为了避免浪费资源。3 B, g# }2 s$ @7 H8 |1 m! u/ E1 {
(2)是避免因为错误的识别原因采取错误的对策导致问题扩大化。' A) a- V, P4 o: ~$ I9 d8 J
日系企业在原因分析阶段,主要采用的是著名的日本质量大师石川馨的鱼骨图(因果图),也叫做要因分析图,来分析真正的原因。
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3 T3 K, F& H6 B/ }8 e) y4 \: o第五步:临时对策。0 e5 C& Q/ k0 D" B8 o* A

5 g& D) y+ i/ j5 \8 a临时对策主要考虑到产品的交货期限,客户的需求等,也叫应急方案。/ h& G8 d1 l6 Y5 @* j6 ]

% c& z) n- J) t6 O1 s第六步:永久对策。* e' b$ ?: q1 z  l. \5 v- A( Q

+ \9 K4 p. A  h# @& Z. J永久对策是彻底解决问题的方案,永久对策有三个关键点:(1)防止问题的再现性,对策要有防止问题再次发生的能力。(2)对策要横向展开,要考虑到类似产品、类似问题的横向展开,做到改善的彻底性。(3)对策必须是符合要因分析的对策,要与第四步形成因果关系。
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第七步:完成时间。
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所有的质量改进对策必须要有完成时间、责任人,否则前面的步骤都将白费。没有时间的对策将会被遗忘、被拖延、被降级处理。所以日系企业对待所有的质量改进活动都必须责任到人,有明确的时间表来确保对策被有效执行,这是日系企业很重视的要点,如果没有具体的完成时间,在日系企业的管理思维里认为这是无效的对策。
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- Q0 L% H: ^+ m/ E' @第八步:效果验证。: p& L6 g2 G# P6 T2 P/ y

/ `* X  p- M8 I* r效果验证是总结以上七个步骤的完成状态、进度和效果,并通过相关数据作出验证结论。在日系企业对于效果验证是比较严格的,不允许概念性或抽象的结论,例如“通过验证”或“确认合格”之类的验证结论。这样的验证是被判定为不合格的效果验证。质量改进效果验证必须是通过相关统计数据或检验、查证等的证据来作出的验证结论才算改进结案或达成(如:通过查验×年×月×日的月度成品合格率统计表,外观合格率100%证明改进符合要求)。
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