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帮你理清了12条热处理工艺，看完五分钟你会发生质变 2015-04-29 [url=]直观学机械[/url] % f6 ^9 l- i) B ~4 O' v3 }
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! i/ u# k- E \9 A G/ v1、退火
* y+ y7 d5 J+ Z( |操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。4 A8 h, u# x H9 y: j2 A; x( F
意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。6 q& M' A- R' }2 G: @
运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火 。
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+ {6 W# K9 A. U2、正火2 k3 }! ]1 P' c i# T3 ^* @- p6 o
操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。' z& m* G! F6 Q7 t
意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。
7 {. P' O# H& Q8 k8 S3 Z运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。
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4 v3 C6 m* X% C1 Q3、淬火2 L8 W- O9 q! p n; V- ?7 | h
操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。7 a. `) X/ M3 `! W* L: k: K
意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。
" W8 w* k; z& }运用关键：1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。
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4 [* l" i' c9 ^; C4、回火
& ^ A/ Q4 q) u0 I) ^操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
/ L" [7 v# b2 J1 O: ^ i9 ?, ~- y意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。
8 o' x5 D: t# x5 _# e2 |运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。
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5、调质
4 @! X& c) a7 d6 |" B: Z3 R3 T操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720℃的温度下进行回火。- G1 z9 M$ n5 I' m6 ?
意图：1.改进切削加工功能，进步加工外表光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.取得杰出的归纳力学功能。% h: z7 U) p8 X6 N+ p. ~
运用关键：1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢；2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理，并且还能够作为某些严密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。
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4 v9 L( a8 Q3 m( f, v" C6、时效
" ~$ @; L+ H6 U/ Y$ P$ M操作方法：将钢件加热到80~200℃，保温5~20小时或更长时刻，然后随炉取出在空气中冷却。6 b/ }( W! h; y
意图：1. 安稳钢件淬火后的安排，减小寄存或运用时间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，安稳形状和尺度。5 I4 E+ o9 E2 y+ _ n: p |
运用关键：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于需求形状不再发生变化的严密工件，如严密丝杠、丈量东西、床身机箱等。
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7、冷处理
# Z) n1 w% d X+ b% V v( Y$ ^操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80℃或更低，温度均匀共同后取出均温到室温。. A' d9 z3 }0 w: `4 R2 |# u" v
意图：1．使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体，然后进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 安稳钢的安排 ，以安稳钢件的形状和尺度。
M6 c4 X3 H4 s2 A5 I1 E运用关键：1．钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。# D5 Y+ Q7 p6 P4 j9 z. a8 S
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8、火焰加热外表淬火1 n8 Y- n G: z; T9 v9 { j+ f
操作方法：用氧－乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。) Y- ~$ G3 ~! J8 i: ^* ^( q
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍坚持耐性状况。
& b# N$ W8 o9 a# d/ r7 M5 s3 r3 f运用关键：1．多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。3 E3 R" O. p" A' p( E P
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9、感应加热外表淬火
. v7 M i; V9 }7 T9 _+ Z操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。/ K; T2 V, y) e" v: \' i9 S3 D
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部坚持耐性状况。1 r5 z* M( @! V" |/ o, I
运用关键：1．多用于中碳钢和中堂合金布局钢制件；2． 因为皮肤效应，高频感应淬火淬透层通常为1～2mm，中频淬火通常为3～5mm，高频淬火通常大于10mm。) n# M: c4 h$ l8 S7 z2 B2 C+ B
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10、渗碳
) \% I6 {( ?; g! o/ f* x# I操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950℃并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。
! q j& m0 e! B% A0 r; {意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部依然坚持耐性状况。
$ J" |0 I+ {' ~+ c( e运用关键：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后有必要进行淬火，使外表得到马氏体，才干完成渗碳的意图。% z$ t3 l6 P& O
8 [# P8 a7 e s& j5 Y11、氮化
- o. @* y% h7 e4 C3 G1 C操作方法：利用在500～600℃时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。8 `5 a( b3 S) i
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。# [! }4 b. F1 p9 u
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0.025～0.8mm。
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7 E8 F; N( Y, P# O" k! q12、氮碳共渗
5 q0 z, x6 L9 i% ^% g操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。
# c9 N/ S$ d) C6 |! f意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
; X1 }5 }8 j# X, L; H' J运用关键：（1）多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件，通常氮化层深0.02～3mm；（2）氮化后还要淬火和低温回火。
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