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帮你理清了12条热处理工艺，看完五分钟你会发生质变 2015-04-29 [url=]直观学机械[/url] 7 ]% `; e" M4 n. Y1 o0 ^! {
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1、退火
( a4 z) W$ k5 a A5 U1 g9 g L- ]操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。
; a6 ]) i1 f: Q0 U5 {! [意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。
0 A, O& v. v4 b) I* V运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火 。0 ?* q% f" c) t& I8 f( l
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2、正火
4 \8 X7 A) h ?" f* U! Q: M0 j操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。. g6 S9 S' e! ^. c
意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。* r$ v0 t- Z0 ]! _
运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。4 O2 a& q+ r( e5 m" Q2 v
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3、淬火+ `* _& ]0 l' u$ b- ? m6 R
操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。
4 Q% X8 ~' A* M8 \9 U% E意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。
1 C& G4 T; ^+ A8 p8 O, I( W运用关键：1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。
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8 S+ N5 n& s" v- T! E# J4、回火
7 O8 d9 C% A, ?! f: r5 ]操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。. n( q! ^ A( H7 z8 R3 z/ L0 Y% h
意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。4 \: m9 C" l# J% s8 g9 `2 |
运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。
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5、调质
; _- }; f. h7 O. C) E8 _操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720℃的温度下进行回火。
5 K% t2 y; C; P" L0 c3 m9 M$ t意图：1.改进切削加工功能，进步加工外表光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.取得杰出的归纳力学功能。+ m% m! U* A. x1 N6 b6 A% e( u
运用关键：1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢；2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理，并且还能够作为某些严密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。
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6、时效$ ^" z& O; p* \/ Y: ^& N/ g
操作方法：将钢件加热到80~200℃，保温5~20小时或更长时刻，然后随炉取出在空气中冷却。
5 [* Q* I" P3 ?* n意图：1. 安稳钢件淬火后的安排，减小寄存或运用时间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，安稳形状和尺度。- M5 e( `. s1 Q- R. v; e
运用关键：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于需求形状不再发生变化的严密工件，如严密丝杠、丈量东西、床身机箱等。. O7 a# M E3 }( u3 w1 Q3 ]
0 x' A) T4 U3 h8 f7、冷处理9 M( P4 y, L0 |, d) y9 p
操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80℃或更低，温度均匀共同后取出均温到室温。
) Q' ?) |4 U$ r& R3 B4 F意图：1．使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体，然后进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 安稳钢的安排 ，以安稳钢件的形状和尺度。8 d* v. w# z2 l% D+ d
运用关键：1．钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。
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1 R. s( n8 z/ H! E" U+ z& q- O5 w8、火焰加热外表淬火
* `6 E$ q* d8 b2 D& \操作方法：用氧－乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。; e! x' V$ j4 |1 F/ ~4 s' L: [
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍坚持耐性状况。
3 y8 C/ h9 _# s; s9 l. y运用关键：1．多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。
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& W$ k% a- v! M7 K }! u4 Q P9、感应加热外表淬火
) a) [# o* k, R; c& M1 p6 D操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。
/ b8 x& o6 M7 V' x8 R- F意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部坚持耐性状况。
$ ^# }* g( r( [运用关键：1．多用于中碳钢和中堂合金布局钢制件；2． 因为皮肤效应，高频感应淬火淬透层通常为1～2mm，中频淬火通常为3～5mm，高频淬火通常大于10mm。8 N9 W8 W# }% i
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10、渗碳
" F: _; u1 M8 G/ s操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950℃并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。8 _1 {+ _: A' e, k2 r8 ?& {- D
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部依然坚持耐性状况。
4 [& X( _6 p2 ~) @9 k( ?; T2 [& k8 |运用关键：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后有必要进行淬火，使外表得到马氏体，才干完成渗碳的意图。0 _ ?0 C0 E% w% z8 Y1 w" z
" I4 c9 {$ I& V; f M11、氮化: a1 f# E; ^! W5 D
操作方法：利用在500～600℃时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。& I. h6 s1 x$ Y u* M0 o+ x
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。# N3 `8 A S0 C- z5 K9 S3 B
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0.025～0.8mm。
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12、氮碳共渗% k& D r7 m9 @
操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。
5 e8 i) Z4 J4 p: y意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
: b+ e% q$ \+ {# b9 ?- {. F4 m运用关键：（1）多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件，通常氮化层深0.02～3mm；（2）氮化后还要淬火和低温回火。
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