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帮你理清了12条热处理工艺,看完五分钟你会发生质变

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发表于 5-1 08:31:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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帮你理清了12条热处理工艺,看完五分钟你会发生质变                     2015-04-29                                                [url=]直观学机械[/url]
3 M: A' O3 J" w7 W0 U# o
& H" V* U- n; ~6 J5 `1 T. \/ J0 l7 {( x9 W  Z, _# f# L
1、退火
6 T. u* P1 K7 U- J4 Z& U操作方法:将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度(能够查阅有关材料)后,通常随炉温缓慢冷却。) H- U4 k+ i8 N( x1 a: F
意图:1.下降硬度,进步塑性,改进切削加工与压力加工功能;2.细化晶粒,改进力学功能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所发生的内应力。( b) R4 m! k2 B' C1 ], A0 |* H8 P
运用关键:1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料;2.通常在毛坯状况进行退火 。
1 Q6 @, w  m3 `% A/ S! C1 B4 `  e9 G" Z% N! `& q( d: `
2、正火( G" p1 q! D0 i( h4 ~' W3 g7 x
操作方法:将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
% A* W4 n$ R: |0 y! p- U) Z意图:1.下降硬度,进步塑性,改进切削加工与压力加工功能;2.细化晶粒,改进力学功能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所发生的内应力。  N6 @/ F- m2 N$ w: i: [
运用关键:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件,也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢,空冷可致使彻底或部分淬火,因而不能作为最终热处理工序。
7 k7 f& K* W9 u: S3 E3 Z. F+ L, t5 w/ V3 ~
3、淬火
0 U: [* ?" X( E6 h: g5 o操作方法:将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时刻,然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。
- w6 N! d  [( \( e2 j1 f意图:淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体安排,以进步耐磨性和耐蚀性。$ y# S2 h* m+ ]! E3 l
运用关键:1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢;2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力,但一起会构成很大的内应力,下降钢的塑性和冲击韧度,故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。
# U2 @& t9 ?/ U, [% ]% y$ i; R7 ^& s- b+ A$ o- l; {3 r8 R
4、回火
7 Y* M' n( j# o操作方法:将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度,经保温后,于空气或油、热水、水中冷却。
/ K& ^4 L  N, m+ M意图:1.下降或消除淬火后的内应力,削减工件的变形和开裂;2.调整硬度,进步塑性和耐性,取得作业所需求的力学功能;3.安稳工件尺度。! Z7 R; k) j/ e
运用关键:1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火;在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火;以坚持高的冲击韧度和塑性为主,又有满足的强度时用高温回火;2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火,因为这时会发生一次回火脆性。( s/ S9 T3 @# y. C; F

! V, i+ \* [2 x5、调质# d; A, y* T- [6 c1 O, B( A4 U
操作方法:淬火后高温回火称调质,行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后进行淬火,然后在400~720℃的温度下进行回火。
7 ]$ Q! p, E( j意图:1.改进切削加工功能,进步加工外表光洁程度;2.减小淬火时的变形和开裂;3.取得杰出的归纳力学功能。
# v* L: F( X0 ~; D! ~运用关键:1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢;2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理,并且还能够作为某些严密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形。
' I6 Y# M; \5 ]& }$ q- W
& _" a- ^7 ?% Z% S/ T, c6、时效
# X% L& K3 I9 n, o操作方法:将钢件加热到80~200℃,保温5~20小时或更长时刻,然后随炉取出在空气中冷却。
+ M0 A! l" Y7 y* j! ]( n9 e意图:1. 安稳钢件淬火后的安排,减小寄存或运用时间的变形;2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力,安稳形状和尺度。# I! r  O1 B; s
运用关键:1. 适用于经淬火后的各钢种;2.常用于需求形状不再发生变化的严密工件,如严密丝杠、丈量东西、床身机箱等。
7 Y, ~* z% V) `0 Y! W% n3 V$ b" g( \) F. |/ k5 s# i
7、冷处理* Y; g3 i4 B. N; Q$ ]1 {; e& y0 z
操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80℃或更低,温度均匀共同后取出均温到室温。
0 [: B" s- q% h1 B( s. M# s/ x意图:1.使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体,然后进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限;2. 安稳钢的安排 ,以安稳钢件的形状和尺度。3 @6 X" O$ [) P3 P; S3 I  \
运用关键:1.钢件淬火后应当即进行冷处理,然后再经低温回火,以消除低温冷却时的内应力;2.冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。
0 [7 ^# S. D' [6 Z1 O6 F0 k! J& @4 g3 K8 j$ `
8、火焰加热外表淬火7 O8 D3 }  r) H! K: f( N
操作方法:用氧-乙炔混合气体焚烧的火焰,喷射到钢件外表上,疾速加热,当到达淬火温度后当即喷水冷却。$ D) N5 Z9 C: t# `# H" H: h, n
意图:进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍坚持耐性状况。
& q& ^" H8 o" O4 r: \' Q9 b运用关键:1.多用于中碳钢制件,通常淬透层深度为2~6mm;2.适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。
' T$ Z! K1 Y5 `( Z
. C9 L9 ~' x" X8 n, `3 {/ W2 v1 A2 M% u2 b9、感应加热外表淬火! J& Y4 d* D4 }+ _" B6 b
操作方法:将钢件放入感应器中,使钢件表层发生感应电流,在极短的时刻内加热到淬火温度,然后喷水冷却。
$ h8 R( k, M/ F4 r* p( b- L% O意图:进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度,心部坚持耐性状况。
8 ?+ B. }# e& g9 ?0 J运用关键:1.多用于中碳钢和中堂合金布局钢制件;2. 因为皮肤效应,高频感应淬火淬透层通常为1~2mm,中频淬火通常为3~5mm,高频淬火通常大于10mm。
( P5 a+ [9 C: u4 W; [. [$ V
/ |! e& \( |$ X: o$ ~( z10、渗碳
1 R. e, }2 J6 Q7 U9 T/ m操作方法:将钢件放入渗碳介质中,加热至900~950℃并保温,使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。
) u6 r5 r0 n0 Y6 H意图:进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度,心部依然坚持耐性状况。
5 @: c7 z4 ?5 V" T( L运用关键:1.用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件,通常渗碳层深度为0.5~2.5mm;2.渗碳后有必要进行淬火,使外表得到马氏体,才干完成渗碳的意图。" `" U2 |, X$ |! z8 r

( o+ X# |$ b7 S; n$ Y, z( O2 Q11、氮化
4 X* \' w8 d! G& A) B8 s# i. k操作方法:利用在500~600℃时氨气分化出来的活性氮原子,使钢件外表被氮饱满,构成氮化层。
1 s" Y" r- w2 ]; _9 t  w9 U意图:进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。+ Q& U# R3 X8 a
运用关键:多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢,以及碳钢和铸铁,通常氮化层深度为0.025~0.8mm。
" f: Y' ^$ w- O9 d# Z" [8 S, \8 ~) \4 G4 o
12、氮碳共渗
& [4 T1 ?5 i* G操作方法:向钢件外表一起渗碳和渗氮。8 D- A7 k1 ~- @0 H( Q
意图:进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。# S& y6 M4 F, W$ k
运用关键:(1)多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件,通常氮化层深0.02~3mm;(2)氮化后还要淬火和低温回火。* v, F- F1 E- J% ?

5 k5 e  Q& p% O! G% Z& u7 u* W. H, w

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博士

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发表于 5-2 13:33:36 | 显示全部楼层
你好! 应力释放在哪个阶段,例如T7351的“1”。
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 楼主| 发表于 5-4 05:41:41 | 显示全部楼层
少语 发表于 2015-5-2 13:330 E, y4 j$ H! [
你好! 应力释放在哪个阶段,例如T7351的“1”。
8 s1 |) c2 {3 @" F* X( g" F. c0 D
回火及退火都是应力释放的过程

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谢谢  发表于 5-4 08:55
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发表于 5-5 12:52:31 | 显示全部楼层
学习了。谢谢!
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博士

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发表于 5-5 22:46:18 | 显示全部楼层

9 R( K, i; E' Q% _学习了。谢谢楼主分享!
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发表于 5-15 12:10:00 | 显示全部楼层
       热处理Ac3、Ac1 是一个温度代号。不同含碳量的钢种、不同合金元素含量的钢种,其热处理Ac3/Ac1 是不同的。最早Ac3/Ac1 的定义来自于铁碳合金,现在已经推广到合金钢了。       其历史渊源是:A、c、r,这些都是法语首字母。比如A是法语临界点的首字母,c是法语加热的首字母,r是法语冷却的首字母。
, C* u4 w  J$ i5 Q$ n       为了便于应用,人们在铁碳相图上命名230℃的温度(渗碳体的居里点)为A0,727℃为A1(共析点,C在α-Fe中最大溶解度,铁碳相图的PSK线,过共析钢),770℃(铁素体的居里点,磁性转变点)为A2;727℃~912℃(纯铁的同素异晶转变点)为A3线(铁碳相图的GS线,亚共析钢),1394℃~1495℃为A4(铁碳相图上面的NJ线)。. Q$ M1 q5 N3 e1 H  U7 A! |- D
       由于加热会有过热度,冷却也会有过冷度,所以实际应用中会跟铁碳相图上测量的温度有偏差。加热或冷却时的速度越大,组织转变偏离平衡临界点的程度也越大。为区别起见,把冷却时的临界点记作Ar1、Ar3,加热时的临界点记作Ac1、A1c3。            Ac1和Ac3温度的确定:
$ ]$ N! k/ X7 Y3 q+ ~/ I) P       Ac1=723-10.7w(Mn)-16.9w(Ni)+29.1w(Si)+16.9w(Cr)+6.38w(W)+290w(As)℃                                                      + w9 q! @: n8 R2 Y/ u
       Ac3=910-203)(cw-15.2w(Ni)+44.7w(Si)+104(V)+31.5w(Mo)+13.1w(W)-[30w(Mn)+11w(Cr)+20w(Cu)-700w(P)-400w(Al)-120w(As)-400w(Ti)]℃( L4 M: Z2 D9 w
[img=892,925]http://bcs.wenku.bdimg.com/docconvert3039-nj/%2Fwk%2F1b489df97f4010d6307cbe76db2df68a%2F0.png?sign=MBOT:y1jXjmMD4FchJHFHIGN4zCIL1ol9zIRM0yau8CNxPV41ApY%3D&time=1431660951&range=0-118674&response-cache-control=max-age=3888000&response-expires=Mon%2C%2029%20Jun%202015%2010%3A35%3A51%20%2B0800[/img]$ w4 e. H/ A( A$ l- ~  a4 T

/ d+ O* x# u! D3 U" D. Y7 Z2 d" S
( Y& D- P& m6 T% c: D: l
& l2 L! u' w/ D& Y  c' h1 d- X
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发表于 5-15 12:11:18 | 显示全部楼层
我的回复怎么不见了呢
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 楼主| 发表于 5-15 16:54:18 | 显示全部楼层
yahcrz 发表于 2015-5-15 12:10; k; s5 B) Y+ `1 ~, J. d$ x2 R, @
热处理Ac3、Ac1 是一个温度代号。不同含碳量的钢种、不同合金元素含量的钢种,其热处理Ac3/Ac1 是不 ...

0 k% m) |; c/ s7 j; j* _1 |4 p谢谢,这个历史知道的人不多,我们也只学了这些符号,没有人告诉我们来历
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