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帮你理清了12条热处理工艺，看完五分钟你会发生质变 2015-04-29 [url=]直观学机械[/url] # X& {+ h! y8 r4 b5 ?9 F! m
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7 Z- U. Q1 k& \; J& E' _( h; a1、退火
& s# j2 z- I/ s9 `. V4 S; N操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。
9 `8 J3 t& @1 A( t意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。3 f' _4 s. n) S
运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火 。
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2、正火
9 x1 ^1 Q" l6 F操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。$ k* ]) c% o. }4 O( D0 U
意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。
! v+ l: X3 V1 e3 J- O( A运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。1 W- e# D1 C+ w8 d
- z& E* R' j+ |3、淬火
9 H0 @, u5 j! m7 P操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。
4 K# X6 z$ p6 L( n1 U, r) b5 s意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。
# s; z7 V: S" D' C2 l8 v7 q运用关键：1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。' s; S. q7 Q' \0 K$ W
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4、回火
! ^2 z: S0 K6 @! K& y, f+ C) X操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
/ S4 b. X) J2 R意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。
9 _$ p. d* {! B' ~! u( ~运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。
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M3 J0 ^2 `2 l% q& d: |6 h+ N5 j5、调质
% |1 j3 u J7 H- [7 x+ g0 Q0 k& b0 S操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720℃的温度下进行回火。4 T* c4 H, y$ L$ ?, Q
意图：1.改进切削加工功能，进步加工外表光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.取得杰出的归纳力学功能。
% Y* ^& u$ A2 k) A运用关键：1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢；2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理，并且还能够作为某些严密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。
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6、时效6 W. ?, ?- j5 W1 `
操作方法：将钢件加热到80~200℃，保温5~20小时或更长时刻，然后随炉取出在空气中冷却。
$ z1 t% G6 A8 u0 I! ?9 |; g意图：1. 安稳钢件淬火后的安排，减小寄存或运用时间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，安稳形状和尺度。
; P6 n4 m l0 V$ [运用关键：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于需求形状不再发生变化的严密工件，如严密丝杠、丈量东西、床身机箱等。. a9 L* r7 O: I: w
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7、冷处理8 _" D5 h; {% @) U2 v- r
操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80℃或更低，温度均匀共同后取出均温到室温。( Y- G2 \/ N/ f6 k# `' M
意图：1．使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体，然后进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 安稳钢的安排 ，以安稳钢件的形状和尺度。7 R! ~9 @, m4 _
运用关键：1．钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。
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2 f! Y5 i8 N# |, D8、火焰加热外表淬火
1 w4 s- B/ E( i5 ?' H0 n% i操作方法：用氧－乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。
- I( L0 l3 x- H- y: u意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍坚持耐性状况。
4 d. B1 {: f" d$ a3 e; _' ]运用关键：1．多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。
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9、感应加热外表淬火. i! [ M Z2 n/ A P
操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。# w& h2 {3 i2 J( @3 ?! S
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部坚持耐性状况。
# B5 x0 A; ^& W, m9 \运用关键：1．多用于中碳钢和中堂合金布局钢制件；2． 因为皮肤效应，高频感应淬火淬透层通常为1～2mm，中频淬火通常为3～5mm，高频淬火通常大于10mm。- _6 u* O* l! T3 l" M
# d2 ]' P+ p; v) W9 i l10、渗碳6 B- V; J& }6 A6 l- v
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950℃并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。
8 x- S6 d; h. r6 Q意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部依然坚持耐性状况。5 K/ l- N' ?" |* Q! E& W, ?3 {
运用关键：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后有必要进行淬火，使外表得到马氏体，才干完成渗碳的意图。
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% j& r, e4 G( V9 F" V3 ?' P$ z9 U11、氮化8 U' k. H( O7 Q) E
操作方法：利用在500～600℃时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。+ {, V6 Q4 C' Q1 ^7 ~. {+ H
意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。* o, G+ b$ B- B" _
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0.025～0.8mm。
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, Y/ K' X" b" h% t- |" C4 e \) K. y12、氮碳共渗( y: {' i8 S( H% x
操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。
# o1 X( V3 w: V/ w3 n G ]意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
. D' K% r: `) @+ ~- Y/ ^运用关键：（1）多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件，通常氮化层深0.02～3mm；（2）氮化后还要淬火和低温回火。
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