【管理工具】壳牌事故控制卡（ACT）的应用教学

wxsunhao

【管理工具】壳牌事故控制卡（ACT）的应用教学                     

, C/ \9 H+ D4 q9 p+ I% f事故控制技术是壳牌公司一项先进的安全管理工具，即通过员工辨认和根除人的不安全行为与物的不安全状态，达到确保安全与避免事故的目的。主要做法是每位员工都可结合自己的作业内容填写事故控制（ACT）卡，都有权对HSE工作提出建议。

" ~8 G" D/ l9 o* R1 K/ p通过对大量不安全行为的记录，HSE管理部门可以分析管理漏洞并及时纠正。
, f; a) ~7 F/ iACT卡的程序是：观察、接近、讨论、赞同、记录现状等五个部分。
即：当记录人发现员工有不安全行为时，要主动接近该员工，与他一起友好地讨论不安全行为可能带来的后果，得到他的认同，这时再记录员工的不安全行为，并提交HSE专业部门进行分析。

& h9 Z' n% I: `每一张卡片往往就是一起违章事件，就是一个HSE隐患。通过这张卡片，不仅有利于HSE管理人员及时发现和控制现实中存在的隐患，防微杜渐，而且有利于形成人人关心安全、人人心中有HSE的氛围。这种文化的精髓就在于“共同参与，持续改进”，主张人人都是HSE的管理者和监督者，大家都有权对HSE工作提出建议，并且这些建议会得到回复。这样，HSE文化就会渗透到项目中的每一个部门和工作中的每一个环节，形成一种真正意义上的从上到下落实了的健康、安全与环境管理体系。
/ X; C9 Z/ w2 z+ C. u' z
  D: S7 R9 z9 ]% ~' r) uACT卡填写内容
（1）事故控制（ACT）卡正面为HSE改进建议填写页
) i& n# d% W5 _! R. P7 `填写内容包括：
所观察的不安全行为及有污染隐患的行为；
. Y% M6 H2 o; Q. {$ |对不安全行为及隐患即刻的纠正行为和措施；
7 Q6 Y" A( s) r+ `所观察到需要鼓励的安全、环保行为；
6 b" K% P0 {$ k  b; n2 ~# y+ ]2 P持续改进HSE工作的其他建议；
观察者姓名、填写日期。
) X9 o1 F& r4 d0 z. E（2）事故控制（ACT）卡背面为可能导致人员伤害或发生事故的七项不安全行为或不安全状态。分为：
* o! @# [1 c3 C7 V0 q( _+ V个人安全防护装备
人员的位置
工具与设备
避险路线
" k1 Y2 y6 c' |7 [作业程序与秩序
: a9 ^6 }  w" _8 M0 _" I/ J- B0 _环保及其他。

/ _: ~8 h3 r- B% R4 ^+ H3 e不安全行为/不安全状况：
2 k  w4 ~. m. ]4 I个人防护用品未穿/戴：
+ y9 f* e3 k. @0 w1）  安全帽
8 M& \) V* e8 U+ _, K! b2）  安全眼镜
+ S( d' z: y: c4 ?5 \* b3 n7 e: m3）  防护面罩
4）  耳塞
' p3 D: B9 W$ c& F; S, i, K5）  防护服
6 k3 t+ a1 ^) q7 }% E9 s- E6）  安全鞋
7）  手套
, `( j7 j  D  a  z; l8）  个人防护用品破损
0 U% j6 w2 F) b9 E  U0 L9）  不合适的个人防护用
10）未达标的个人防护用品
$ T# J7 e# \* @. M$ @; s$ g11）其它/请列出
工具/设备：
12）使用不合适的工具
13）工具破损
  \  X/ f& N9 Y: q14）未检查工具
: d+ l0 e* [6 G) h; B15）工具使用不正确
16）工具安装不正确
2 ]3 s2 F! [3 K4 f# b17）其它/请列出
# X" G1 ^6 ]; @5 q) W! n* U物料装卸：
18）手提过重物
' ?0 Q) j4 A2 L* Y0 V, W9 l$ v( ]+ Q19）错误的机械或手动起卸
20）未检查起吊工具
21）化学品未操作不正确
22）其它/请列出
人所处的位置：
' a7 M# I. T2 A23）有被碰撞的危险
24）有碰到其它的危险
6 f: e1 x8 n( \9 _4 {" D25）有被绊住的危险
26）有摔倒/滑倒/绊倒的危险
27）可能会被烫伤/冻伤
28）有触电的危险
4 {! h  L- K7 ~& Y9 z& i4 ~29）有坠落的危险
6 B$ X9 I1 Y' i- ?30）其它/请列出
保洁：
31）出入口处被挡住
! l. m+ K% o. x# ?! y. h32）工具材料乱放
33）不恰当的隔离/区分
. g" e* _: J5 h8 H* ^* p4 u" `. I34）垃圾堆积
35)  其它/请列出
36）摆放位置不对
& y# @; f1 j) O) A( A37）有突出部分
38）其它/请列出
环境：
39）污染水源
# _' c' ^7 i2 _4 [0 L40）污染空气
# @: F2 M2 w* d& r3 @41）噪音太大
; o: v0 a  B0 @4 l; G! D/ n* u( `42）油/化学品泄露
. A# U6 ?6 ~9 V3 _6 w2 D/ h9 L43）其它/请列出
许可/程序
7 A" R* A1 I2 r) _44）工作未经许可
& q, j1 `. M3 m& |) b5 `45）用错许可证
0 B/ @7 ^" T% D# U7 X2 B+ l. N& P46）未遵守程序
5 l9 S5 L) v6 Z8 @( }47）许可中指示错误
48）其它/请列出

发生的原因：
) Z8 q- U2 q# m5 Q0 J6 ^不了解危险，因为：
A) 没通知
& W1 w4 Q9 \* o& J' w, g+ hB) 语言不通
! g6 G2 x0 V1 o# A, tC) 未看许可上的说明
6 ]( \5 @7 G% l, x8 l9 }$ yD) 对危险的理解错误
E) 错误的指示
  i/ @4 _: D8 U! S- EF) 没有程序
+ H5 Q8 }8 d% `9 t% s1 LG) 不清楚
1 l: Q: ?3 Q" y2 _H) 其它请列出
了解危险，但：
I) 一时忘记
% B* K# n& e& z: S- o0 iJ) 疏忽
- x+ p. g; Q* \, ?6 xK) 由于工作条件造成（包括天气）
. n: h2 p; k0 X9 x4 O$ _: zL) 受限于场地的布置
8 z9 `& T/ k5 y9 B3 U2 l3 e  @M) 受限于设备/工具的设计
* `$ }/ }+ v' p/ `N) 尚未形成习惯
. I6 Y# X7 T+ b' D7 a4 M$ y* kO) 技能不足
0 M8 B. O$ g# i' ZP) 时间紧迫
Q) 不认同工作要求
R) 局限于人力物力
# F7 M! Q. L# e: g" T( ]# iS) 认为“事不关己”
4 L5 S) y* P5 J+ ^. A& ]  l2 QT) 不知如何应对
U) 其它/请列出
, Y: A) j9 b% `
0 }. O* L$ m0 l: t, s应用要求：如何合理有效使用事故控制卡（ACT卡）？
. p! o+ ?3 k- n; x( l! Q$ \+ \一、加大宣传力度，让每一位员工都清楚事故控制（ACT）卡的使用方式；
; X, {, y: y6 X1 ~二、通过共同参与、持续改进，不断提升安全管理水平；
$ ?) k' u2 g0 }) |2 I# z/ L三、对提出建议的员工采用多种形式的表扬和奖励；
( A* z) V* a$ J7 {" a四、多方收集员工对于事故控制卡（ACT卡）制作和条款方面的建议，以便改进。
) k- j* P2 q4 Q4 O5 H9 m7 U
来源：健康安全环保小助手
% h( _( _8 P0 I; F

' X) {. n7 N! U% J3 ?$ O6 H. a8 o# o