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    ISO14001认证审核常见问题点

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    发表于 1-16 07:56:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    ISO14001认证审核常见问题点             2015-01-11                                茂哥说                                [url=]健康安全环保小助手[/url]            
    , @9 y8 N/ z2 Y% d! o! E9 b- G) f+ U" I0 Z2 K! ]2 F$ u
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    1、厂房建设期间环保资料:
      T% O9 u$ q/ s2 k. {( n
    " j7 O0 I5 S. f) @7 ?( x7 K6 _. r3 ^: M
    1)建设项目环境影响报告书(表)——有资质的评估机构提供的评估报告
    ) P. Y; x5 ~# `4 Q7 h7 v1 [3 r; F2)环境影响报告批复——环保局批复
    1 g1 B9 e2 |+ T# ?' {3)建设项目环境保护“三同时”验收——环保局验收% ^( s7 L" y* D4 Y% c2 Z
    4)消防验收报告——消防部门验收
    $ |( b1 b/ R9 c* Z- N( K5 I
    - E& s' c+ ?" E% z; I1 c2 \2、环境因素识别、评价与更新:
    + F8 R2 X0 k/ N3 `5 {4 H# N" K1 D$ Z; m  n1 i: @2 \
    1)环境因素识别不齐全,主要存在以下几种情况:
    1 z& Z+ l/ W( V
    $ C8 t/ \* G$ _' d* r3 Y. fa、未能充分按生产经营过程的范围来识别,比如:生产经营范围包括有销售,但对销售过程中的环境因素未识别;' i& w% k" v1 n6 m" J
    b、未能按生产工艺流程的顺序进行识别,识别环境因素没有顺序,最易导致缺漏;
    6 u0 }: E4 k: b* Z; qc、未考虑到过去发生过的、将来计划的因素,如:公司拟扩建新厂房,对于扩建厂房过程中存在的环境因素未加以识别;- p- {8 |( T, L( r8 Q
    d、未充分考虑到产品的生命周期来识别,如:产品设计过程中材料的选用,产品报废后的回收处置。9 U7 J% y6 A3 S$ b

    9 B; a8 ~% j$ o8 ~8 B) Y2 J2)环境因素评价不合理,对重要环境因素的确定存在偏差。  W* X/ f0 Y- h/ z- [

    " Q6 s( v3 J% @* |: u3)环境因素未及时更新,如:9 V- F; ]5 a- i0 {- M  X" T% Z/ }
    " O9 c6 W- I' O6 G+ R- d
    a、产品的生产工艺发生了变化,但未对环境因素重新识别、更新;# B; h2 H5 V2 L& W, |7 @
    b、产品的材料发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;
      f: ~+ X, n# P# Z) O3 dc、国家、地方法律法规及其他要求发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;( t0 a5 }( G6 b6 R5 K  n* H
    d、厂房迁移到新址,未及时地环境因素重新识别、更新。
    / u; k5 R: u# F* m7 |
    9 L% t2 @6 l) T0 \3 K3、重要环境因素的控制策划:
    7 m, l0 H2 T4 F, G
    5 ~: w! `8 @# {8 r9 J# G$ Z1)未能对所有的重要环境因素确定其控制方法/程序;+ _7 f4 ^& s: S  q8 E
    2)对重要环境因素的控制要求未能形成相应规定,如程序文件、作业文件或其他方式。0 O4 S# F$ {0 u3 R8 ~, b/ k2 _

    & }1 M) I" }# l7 b  e- Y' D4、法律法规及其他要求的识别、评审 7 U. {/ l. ^( H) d. u. C' T; n
    , J" i, e" W4 H0 S
    1)法律法规及其他要求识别不充分,特别是地方法规、客户的要求未识别到位;( i) ^) g% H" A' D0 q
    2)对相关法律法规及其他要求未进行适用性评审,未能识别到法律法规及其他要求中具体的适用条款;2 S. o' T0 d0 g! n0 ]
    3)未将法律法规及其他要求分发至相关部门、岗位人员;" E( k: y9 F9 A4 M- \( {' k8 G0 a1 B
    4)未及时对法律法规及其他要求进行更新,对已修订、更新、作废的法律法规及其他要求未能及时重新识别、收集、评审。
    / g. L+ D* w1 j" J
    ( g0 g: ]) U% V& T  R. l5、环境目标、指标和管理方案:
    * F) K$ v5 \. [" t/ Z
    6 }' p$ [; S' ^% o1)未能充分考虑到重要环境因素来制定环境目标;6 a  {: @  K& J: D4 x
    2)对已确定的环境目标未规定其具体的指标,部分指标无法测量;. u  G2 G, L. }" D
    3)对所有的目标、指标未能予以制定对应的管理方案,管理方案的职责不明确、起止日期不清楚、缺乏资金预算;
    4 f- }( C* L; f- X* h  ^+ a4)未能根据管理方案的实施情况及时进行调整、修订,如公司已迁址、执行的环境标准发生了变化等情况下未对管理方案进行修订。
    + g  [% [1 v7 {4 C
    " a1 K) T; s! }, j2 e9 S6、组织机构、职责、权限、资源: 0 q0 @" n, w( n

    ' w& `. e( A1 a/ a1)对各岗位职责、权限中缺少环境管理方面的要求;
    + n- s  x) T1 i. R  w% Z0 w2)对关键岗位(如:化验员、机修、清洁工、仓管员、作业员等)未规定其任职能力要求;: c5 }; |" T! A' _7 Z' l
    3)环保设施的投入不足,如生产污水每天产生120吨,但污水处理站每天的处理能力仅80吨。
    ( S* C0 g) f6 g! D+ b9 }
    ! T3 A7 M$ E9 T2 z7、能力、培训和意识(人力资源管理):- @/ l7 _9 c8 i+ c( B

    4 D. _* r$ d( x5 M" _1)关键岗位人员的配备不足,或能力未能满足要求,如污水处理站的作业员只会用Ph值试纸进行酸碱度的测试,对其他指标的化验不具备能力;9 |1 H7 Z# z: z# D
    2)全员环境意识培训不足,或有培训但缺乏培训后的考核、培训效果评价;
    4 F0 u9 Z9 c% K4 q3)岗位人员对自己所在的岗位存在的重要环境因素不清楚,对重要环境因素的控制方法不熟悉。
    / c% x4 Z- \# `- c; a- Z& |& R9 X3 h$ `9 Y+ }' u8 j
    8、信息交流:
    ' [8 m7 s5 [& s# Q1 c$ r$ G- b7 C+ g* u' t
    1)对重要环境因素需要的信息交流未予以规定;
    $ |( \2 m% q' X5 y2)未建立外部信息交流的渠道,如当外部相关方(社区居民等)对公司有意见需要投诉时,没有对外公开的投诉电话、信箱或其他方式;2 h4 R! N( E0 B% V" t, i4 P) o
    3)对外部相关方的投诉、抱怨未形成记录,未能及时进行处理,处理后未及时对相关方进行回复;' E4 O2 K7 H$ i. q1 n
    4)缺乏内部相关方的信息交流,如内部宣传、讲座、会议等。0 n2 B1 l* ~$ b6 v5 B

    " d$ s* C3 j) I2 u3 K9 H9、文件控制: & `. Y2 f3 Y( h7 u) ~
    3 C/ |4 c6 r$ x+ V. u
    1)文件未有分发至具体的岗位,特别是关键岗位处;; R) h* M" p# K  Y* ^+ v
    2)文件的适宜性未及时进行评审、更新,如法律法规发生了变化,但未及时对相关文件进行适宜性评审,未及时进行必要的更新;
    $ G& ^" p9 N8 N2 o$ A3)文件的形式不适宜,如MSDS资料为英文版,但现场操作人员对英文的识别能力不足。- q& x7 u  h4 U7 S5 g5 g
    ' Y2 q1 V; i0 R" W% s% _
    10、运行控制: 8 m/ g" S/ H# D7 R. N

    ( Z5 F$ w5 m- n7 |$ A; T1)运行控制程序中未明确规定规定的标准,如污水/噪声/废气控制程序中未明确执行的是国家或地方的何标准,何时段,何级别标准;) O) }" {4 W* _/ U$ ?- i
    2)未能将运行控制的要求通报至供方,如化学品供应商、工程分包方等等;
    : q9 H! R" z9 D* K5 Z  r8 Z3)现场环境运行控制主要存在的缺失:
    5 c: q) V7 s0 q' T4 L2 Ua、垃圾分类未明确规定,执行不到位,存在可回收、不可回收或危险废物混放的现象;( |4 i: L' U. N# {# O, I
    b、现场由于机械油的泄漏导致的污染未及时清理、纠正;
    + K  i# v# I, Z. Q) Vc、环保设施未能提供维护保养的证据;
    # ^5 |$ K0 ^0 M( I1 @d、环保设施的运行不正常,如车间废气抽排系统未运行,或有运行,但排气口处的净化池无水;
    1 f) h3 p! i  f* P1 c' Ge、化学品使用、储存现场未配备MSDS资料;# h0 |+ d" J* H0 n
    f、产生粉尘、碎屑的岗位(如砂磨、锯床、刨床、车床等工序)对粉尘、碎屑未进行收集,到处飘洒,也未及时清理;. T) }1 `% `/ I3 y8 p  i7 _
    g、易燃易爆品与其他易燃物混放,危险品未设独立空间存放;3 w* E6 a& g' |$ E! }, |
    h、污水处理站投药记录不全,未能掌握投药的时间、剂量;( _5 r. n3 V+ F7 ]. w9 p2 A6 Z
    i、废油、废液以及其他危险废物的交接、流转无记录,最终处理无危险废物处理联单(危险废物的处理必须由有资质的机构进行处理,处理时开具统一的处理联单)。) {! ^5 q7 O( Z( z! j/ e, w

    9 i4 l+ C1 p( p! B7 C+ G, |11、应急准备与响应: % `0 N! G# Q" o7 G, O' A* t. w
    * L, X; t: S0 U
    1)未能针对潜在的重要环境因素制定对应的应急计划,通常包括消防应急预案、化学品泄漏/爆炸应急预案、环保设施失灵应急预案、自然灾害应急预案;
    % Y- r/ @# x1 D6 H: R( q2 s) h2)有制定应急计划/预案,但未展开相应的培训、演练;0 m/ h! q1 K% S1 i+ j3 x
    3)有进行应急演练,但对演练的效果、应急程序进行评价;% j1 S  y7 W1 c( i6 o7 J7 T  B0 E) M
    4)应急预案执行后或演练后,未对应急程序进行评审,未及时对应急程序进行修订。6 M/ m$ |* \8 p9 r. O. N& q
    ' H6 N3 S2 T. G" \7 b- L# R
    12、监测和测量:
    # \; o0 R- Z% Q0 q  a9 ]" q/ N9 E$ K9 n) N  H$ r# W
    1)对监测和测量的策划不足,未确定应进行监测和测量的项目、采取的方法、监测的频率;, h3 s) u2 X! S  r6 ^: u! s: ^/ l
    2)未对目标、指标和管理方案的执行状况进行监测和测量;3 {# Q5 t( {" Y8 q2 L1 P' q6 ]
    3)未能提供对日常运行管理过程的监控记录;
    : S0 k$ U& i) n, Z( @1 A4)未定期进行噪声、废气/粉尘、废水的监测,应进行至少一年一次的监测,一般委托当地环境监测站或其他有资质的环境监测机构进行;
    7 I5 v  }  F; B# e8 s) c7 P% J5 d5)自有监测设备未定期进行校准或检定,如噪声测试仪、污水化验设备等;
    & E+ A- G( |3 c8 u/ J& H6)污水处理站未能提供对污水监测、化验的记录,或有监测但频率不符合文件规定的要求。
    . m# r1 @+ C' g, h6 Q6 S
    / }7 E1 v1 Y! i  _, q% ?, z9 c13、合规性评价: $ r! q& z. z$ C9 w

    ! S! p$ i: L' A6 @- M! {0 |: _; Y1)未形成“合规性评价控制程序”;
    & s9 o- m5 Y( B  d2)未能提供合规性评价的证据,至少一年一次;& ^! n1 b6 ~) M  g3 N5 u
    3)有对环境法律法规的执行情况进行合规性评价,但对其他要求方面未进行合规性评价;
    0 A* x' W3 K+ x( u! ~" i' @9 k4)合规性评价未能覆盖所有适用的法律法规和其他要求。
    9 _% `( v  n$ k1 l4 b, j. y. e3 g9 v5 W
    14、不符合、纠正措施和预防措施: 2 O8 w5 E$ b/ q1 y5 @
    # g* E( ?+ P8 P  X% L& }
    1)发生环境不符合情况时,未及时进行处理(纠正);
      F+ Q9 Y( `* r: O% W+ u2)未识别采取纠正措施和预防措施的时机;; f# U, @. {  z( n& ~- P) j
    3)对不符合未进行原因分析,纠正措施执行不到位,未能达到再发防止的目的;" n& f" E; |7 `: C+ i
    4)对潜在不符合未进行原因分析,预防措施不适宜,未能达到防止发生的目的;
    . P* s4 U& Q% I1 D! s- q% h5)未对纠正措施和预防措施的实施效果进行评价。- Q; r8 a- k, e
    ; p! f8 b, L, [! A; S9 t  B1 L" k& f
    15、内部审核: 7 o8 q! u6 F0 R4 [2 ?) J1 E
    1 Y, ]1 q9 r" d2 |
    1)未对年度内部审核进行策划,如在文件中规定,或形成年度内审计划;
    3 M- s3 c! V! z$ v5 i& t5 v2)内审计划中所列审核内容未能覆盖所有的审核范围;3 `! h1 N; M/ w+ Q2 I& t. b
    3)内审组成员的安排缺乏公正性,存在审核自己部门的情况;
    6 H! |* Z  |: Y  C9 C8 a" u2 D4)内审计划中有明确要求审核内容,但检查表中存在缺漏条款的现象;
    1 [( s6 w4 s% E! U+ y0 S* a5)内审不符合报告有形成,但原因分析不到位,纠正措施未能针对原因制定,缺乏针对性;
    ) Y: T! }$ p' l6)对内审不符合所采取的纠正措施实施效果未进行验证、评价;
    % d1 N5 }/ U) G2 `! S+ H& S7)未形成内审报告;/ Z/ n$ c7 N) Z
    8)有内审报告,但对体系运行情况的评价仅体现了不符合、不足之处,对于实现的环境绩效未进行评价。
    * D+ k. j% S" }4 ~' z! s) O6 o" V1 I7 }7 q! G7 Q! q7 u1 S
    16、记录控制: 4 e* t+ L/ f/ _( [8 \) c0 {- p. R
    5 u% N7 u3 x& ]& A  v
    1)记录无法检索,无清单,无目录或其他检索方式;
    4 O- q- z5 h- P2)记录的保存期限未规定,未按保存期限的要求予以保存;
    ) Q7 k5 E% V) V9 t) T! S3)记录保管不当,发生丢失、破损等现象。- k+ L% m$ H- g
    0 K- l; J- `- Y; W; L
    17、管理评审 ; l8 |9 J, B6 a5 X& b6 k* L: T) f
    ' {( F- v& k! @- g
    1)管理评审计划中评审内容不全,如缺少环境绩效的评审、上次管理评审后续措施实施结果、与组织环境因素有关的法律法规和其他要求的发展变化等等;
    ' o( K6 A; B- y; i& y0 X2)管理评审输入信息不足,缺乏相关资料/证据;) G# q5 J! f% q, G; }
    3)管理评审输出未能包含环境方针、目标以及其他环境管理体系要素的修改有关的决策和行动;! S, {5 j- H# U+ C  _- I$ u
    4)管理评审报告未能体现对体系的适宜性、充分性和有效性的评审结果;
      _! s1 F1 j6 _/ A( Y5)管理评审决议事项未明确职责、分工、时限要求;5 }+ N$ b% y4 I: O. B
    6)管理评审后续措施的实施情况无记录,无效果验证。/ R- j( s+ W2 Y: o9 W9 k4 c# @- J

    7 ?! }5 S  M; i2 w
    来源:网络

    0 L4 R9 A7 d* l2 o5 t: ]
    7 d; R4 c* h3 y
    * U4 _  z6 ^* c) m6 J& B
    + G2 u8 g. e5 g5 G! D; x
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