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ISO14001认证审核常见问题点 2015-01-11 茂哥说 [url=]健康安全环保小助手[/url]
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. W: e7 d& h) p# O, E; E# L关注hse123_com,每日分享各行业健康安全环保知识。为了您的企业安全、家庭幸福和社会和谐,让我们一起做HSE知识的传播使者,努力改善企业安全管理、营造社会安全氛围、提高全民安全素养。  1、厂房建设期间环保资料:
* g( w- N% e, W+ C- q# s% k4 b G' d, @$ ]9 Y
' X2 Y! n/ j& k, x1 W1)建设项目环境影响报告书(表)——有资质的评估机构提供的评估报告, n" n+ }* a( b
2)环境影响报告批复——环保局批复
( G( ]0 |& q) E# C% Y& E' U# ]3)建设项目环境保护“三同时”验收——环保局验收) ^/ M( E. @1 O" l# u# u6 t- S8 B
4)消防验收报告——消防部门验收4 ]& d7 t& F0 q2 t) [
1 u) y# `8 V+ P% ^7 o" z" X |2、环境因素识别、评价与更新:
3 I7 o* O3 J& |' Z0 `8 X9 q6 S
* O) |9 h% G/ m- h+ O) K1)环境因素识别不齐全,主要存在以下几种情况:" @ x8 }( S9 r# _8 |! Q
" I0 ~& Y0 {, W
a、未能充分按生产经营过程的范围来识别,比如:生产经营范围包括有销售,但对销售过程中的环境因素未识别;3 F. ?# x" o8 c2 E) b* }
b、未能按生产工艺流程的顺序进行识别,识别环境因素没有顺序,最易导致缺漏;
4 f: E7 N v" U5 Z' P2 D* ac、未考虑到过去发生过的、将来计划的因素,如:公司拟扩建新厂房,对于扩建厂房过程中存在的环境因素未加以识别;" w, }6 q0 ^7 {: l; ]( k
d、未充分考虑到产品的生命周期来识别,如:产品设计过程中材料的选用,产品报废后的回收处置。
' q4 w; ?5 {, F8 H: G, j$ {
* K* c5 F/ v# V* Z6 b6 o2)环境因素评价不合理,对重要环境因素的确定存在偏差。4 |; q) t- n& }/ ]4 {0 L* l. C0 ]
' F" o a7 }, d) e! h0 t( E3)环境因素未及时更新,如:1 e6 Y% F: U- P( q- L6 B
+ e) t- I- T1 q8 `( y
a、产品的生产工艺发生了变化,但未对环境因素重新识别、更新;, X: a: s5 ?4 n- c9 X
b、产品的材料发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;" o$ b/ D4 r. z' w3 g
c、国家、地方法律法规及其他要求发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;. g% x0 _7 ?$ I1 o! c1 U) \
d、厂房迁移到新址,未及时地环境因素重新识别、更新。1 Q. ^% U1 s6 {
! Y9 r/ l2 f! V7 U( I% R* p% p3 P
3、重要环境因素的控制策划: - U' V" Q) v( I- Z! N1 O; e
: w p1 b3 d1 c6 l1)未能对所有的重要环境因素确定其控制方法/程序;4 @, ^9 f' t0 T# B. H" B
2)对重要环境因素的控制要求未能形成相应规定,如程序文件、作业文件或其他方式。6 n3 E% W# D+ W6 \
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4、法律法规及其他要求的识别、评审 ' m- C& Q/ Y k* k1 a* K" l( @
1 U) R h h7 C5 i" V) q
1)法律法规及其他要求识别不充分,特别是地方法规、客户的要求未识别到位;
u: J, ?2 s& r1 R2)对相关法律法规及其他要求未进行适用性评审,未能识别到法律法规及其他要求中具体的适用条款;
: N& k! d( L* J) e/ Q2 S0 D: g3)未将法律法规及其他要求分发至相关部门、岗位人员;
8 p m* l' H o! Y( \2 \4)未及时对法律法规及其他要求进行更新,对已修订、更新、作废的法律法规及其他要求未能及时重新识别、收集、评审。; N/ D7 R+ a. R* J4 u9 z8 ^
7 v: q# {% B- _$ g" h" @7 U& S4 O5、环境目标、指标和管理方案:
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+ \9 R' J3 Q+ h4 ^7 k8 W% q1)未能充分考虑到重要环境因素来制定环境目标;
5 Z: J) w# r; X7 s7 } G2)对已确定的环境目标未规定其具体的指标,部分指标无法测量;4 x( F- ?7 y, `9 w" T& w0 J
3)对所有的目标、指标未能予以制定对应的管理方案,管理方案的职责不明确、起止日期不清楚、缺乏资金预算;
+ H- {; @8 \. T D5 W4)未能根据管理方案的实施情况及时进行调整、修订,如公司已迁址、执行的环境标准发生了变化等情况下未对管理方案进行修订。/ i5 A4 J. e) H: _! l3 \
& U1 K1 k6 X2 {
6、组织机构、职责、权限、资源: 5 u- F# a, k# Z0 x
$ H- t" H. n8 K- F+ r' B0 ]1)对各岗位职责、权限中缺少环境管理方面的要求;
& X0 n [3 k. u7 T. h) _2)对关键岗位(如:化验员、机修、清洁工、仓管员、作业员等)未规定其任职能力要求;
: s% d: |3 |( x* h3 L( z3)环保设施的投入不足,如生产污水每天产生120吨,但污水处理站每天的处理能力仅80吨。0 b6 w0 S( \4 j2 V* ]
3 W- s& O3 Y- O* m* K1 @) @7、能力、培训和意识(人力资源管理):
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1)关键岗位人员的配备不足,或能力未能满足要求,如污水处理站的作业员只会用Ph值试纸进行酸碱度的测试,对其他指标的化验不具备能力;3 ]/ ^ n4 D; E; d7 {
2)全员环境意识培训不足,或有培训但缺乏培训后的考核、培训效果评价;6 ]7 |: ?1 _8 m8 |
3)岗位人员对自己所在的岗位存在的重要环境因素不清楚,对重要环境因素的控制方法不熟悉。8 d7 C* f. |# R- ^- v) F; W- [
( A6 E _' r8 X J5 w8 _8、信息交流:
' q1 [( M) Q6 U H# P1 I/ Z6 ^
3 T( P9 x. V8 x, R1)对重要环境因素需要的信息交流未予以规定;
9 z* W$ @+ @1 a( i3 |2)未建立外部信息交流的渠道,如当外部相关方(社区居民等)对公司有意见需要投诉时,没有对外公开的投诉电话、信箱或其他方式;
0 S8 l* |& x- |$ x. w( f3)对外部相关方的投诉、抱怨未形成记录,未能及时进行处理,处理后未及时对相关方进行回复;0 Z( T6 b$ {% ]7 v4 H+ {
4)缺乏内部相关方的信息交流,如内部宣传、讲座、会议等。
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' p5 C9 `# v! G1 `" x: ~( A4 s9、文件控制:
( N; F" |% _- }$ b/ Z
. Q. F8 r5 Q* H: _! X8 l. y8 j1)文件未有分发至具体的岗位,特别是关键岗位处;& _' `# G6 I b( @
2)文件的适宜性未及时进行评审、更新,如法律法规发生了变化,但未及时对相关文件进行适宜性评审,未及时进行必要的更新;& W5 @& d" m4 L2 E( w! H6 b" p
3)文件的形式不适宜,如MSDS资料为英文版,但现场操作人员对英文的识别能力不足。
! s8 F4 b6 [3 p5 b2 }
7 J4 n; I, B# C10、运行控制: * }' z% B! U/ M8 h6 z) v
) m& u; s0 i: Q0 y1 \, V0 e3 y/ ^1)运行控制程序中未明确规定规定的标准,如污水/噪声/废气控制程序中未明确执行的是国家或地方的何标准,何时段,何级别标准;0 {: ^' C9 h# ?, h* y( s6 ^8 _
2)未能将运行控制的要求通报至供方,如化学品供应商、工程分包方等等;! |# v; u, y9 t8 a" i: a
3)现场环境运行控制主要存在的缺失:
6 c5 r3 `; c0 Z. f2 p/ Da、垃圾分类未明确规定,执行不到位,存在可回收、不可回收或危险废物混放的现象;
1 I6 ?8 F2 q+ y1 B& K4 m8 T6 X0 kb、现场由于机械油的泄漏导致的污染未及时清理、纠正;$ H" Z6 [2 X' u- B9 S
c、环保设施未能提供维护保养的证据;
; u$ |8 V. Y( b# Qd、环保设施的运行不正常,如车间废气抽排系统未运行,或有运行,但排气口处的净化池无水;- o/ c, S+ e2 t5 `
e、化学品使用、储存现场未配备MSDS资料; s C4 l9 }# E' J j2 R8 f
f、产生粉尘、碎屑的岗位(如砂磨、锯床、刨床、车床等工序)对粉尘、碎屑未进行收集,到处飘洒,也未及时清理;% D R% K2 Q6 L B: G
g、易燃易爆品与其他易燃物混放,危险品未设独立空间存放;
r5 F) [& Z: r5 X9 f1 {% i3 ?! u/ dh、污水处理站投药记录不全,未能掌握投药的时间、剂量;/ ^$ P1 ^1 W7 e; N0 h) `3 k
i、废油、废液以及其他危险废物的交接、流转无记录,最终处理无危险废物处理联单(危险废物的处理必须由有资质的机构进行处理,处理时开具统一的处理联单)。, C, y K( e, q. o8 o+ b& I
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11、应急准备与响应:
( j3 ?* `( @( R: z4 L& Q3 W- _
! x& F' I* u' W4 [" ^* C* o1)未能针对潜在的重要环境因素制定对应的应急计划,通常包括消防应急预案、化学品泄漏/爆炸应急预案、环保设施失灵应急预案、自然灾害应急预案;8 j7 u0 h$ {( m3 i- W Q# Y, |/ U, [4 P
2)有制定应急计划/预案,但未展开相应的培训、演练;$ P! _$ s3 j7 F, j1 Y% D& v
3)有进行应急演练,但对演练的效果、应急程序进行评价;; E9 V( y$ h% J$ _* w7 t! Y. |
4)应急预案执行后或演练后,未对应急程序进行评审,未及时对应急程序进行修订。& x9 i3 ~ y3 n) X
( c$ U2 V5 W8 `$ z: P: {" z! R. G
12、监测和测量:
: G. S# |* f; @2 R _ j
9 O. `* M) a8 o9 T% q6 n: q1)对监测和测量的策划不足,未确定应进行监测和测量的项目、采取的方法、监测的频率;0 y1 c8 k2 x x' {6 J$ Z7 R k: N8 e
2)未对目标、指标和管理方案的执行状况进行监测和测量;
% `& u* o t! |( G3 S7 Y6 d+ p3)未能提供对日常运行管理过程的监控记录;1 n" U- G7 L n6 y; |% p
4)未定期进行噪声、废气/粉尘、废水的监测,应进行至少一年一次的监测,一般委托当地环境监测站或其他有资质的环境监测机构进行;
, u5 I+ G- k7 E V4 w3 ?, Q0 u5)自有监测设备未定期进行校准或检定,如噪声测试仪、污水化验设备等;
* _7 a5 K! w8 o8 n5 ~' h6)污水处理站未能提供对污水监测、化验的记录,或有监测但频率不符合文件规定的要求。
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) v; x7 Y) u' E/ S( ]! l/ I4 ~' G! G- T13、合规性评价: + t/ U' Q& }8 ~* D [
3 _! I0 M( ^" S5 E7 V2 e% t
1)未形成“合规性评价控制程序”;7 s! R" F3 I8 h' @6 D5 i
2)未能提供合规性评价的证据,至少一年一次;% k+ a/ l4 l9 X) J
3)有对环境法律法规的执行情况进行合规性评价,但对其他要求方面未进行合规性评价;
E* X. @; T8 J9 @, i4 p% Y4)合规性评价未能覆盖所有适用的法律法规和其他要求。
4 q( v% h( T2 x2 J8 S- }- U) b' i8 i
14、不符合、纠正措施和预防措施:
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1)发生环境不符合情况时,未及时进行处理(纠正);' C. B, n6 a6 v a, q1 D5 j( o5 P8 r
2)未识别采取纠正措施和预防措施的时机;
; F. ]" ^: F: z8 @: j3)对不符合未进行原因分析,纠正措施执行不到位,未能达到再发防止的目的;
: `7 J' r7 q" D% S4 X9 L. u4)对潜在不符合未进行原因分析,预防措施不适宜,未能达到防止发生的目的;
5 C4 C% a- o O4 I5)未对纠正措施和预防措施的实施效果进行评价。
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6 R0 K9 T4 t2 C5 l6 J15、内部审核: 6 S& A" i& G+ t: T
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1)未对年度内部审核进行策划,如在文件中规定,或形成年度内审计划;
6 q' S; {3 L! G& C2)内审计划中所列审核内容未能覆盖所有的审核范围;6 @* K9 q- |2 G7 x7 W
3)内审组成员的安排缺乏公正性,存在审核自己部门的情况;
4 q/ k% _, l4 B4 R4)内审计划中有明确要求审核内容,但检查表中存在缺漏条款的现象;9 @' M% H- y/ d% Y2 O
5)内审不符合报告有形成,但原因分析不到位,纠正措施未能针对原因制定,缺乏针对性;
' z! S3 V9 ~/ I! d6)对内审不符合所采取的纠正措施实施效果未进行验证、评价;
& r4 n- Y! b+ |5 g) E+ S7)未形成内审报告;5 f. y7 Q0 b* O) l& x. E* D" ?( [
8)有内审报告,但对体系运行情况的评价仅体现了不符合、不足之处,对于实现的环境绩效未进行评价。6 h: R& j0 i- l9 w' S7 t, o6 D5 E7 @
5 s* {. h4 S5 S4 y D
16、记录控制: . \' \! V \, Q* H# L
& _9 K4 k8 K w$ x, M: k0 K2 w1)记录无法检索,无清单,无目录或其他检索方式;
0 K: c# }7 g: d- c! M. W" W; U2)记录的保存期限未规定,未按保存期限的要求予以保存;
# m1 `) U1 q5 R) r3)记录保管不当,发生丢失、破损等现象。) [5 {) s! q$ R J( d& z6 b! i% ]
. } |! K* k: \ c3 A' w17、管理评审 " y1 b [# w! ?6 l5 v) E8 Q" Z: s* j! `
+ E) ^, r4 \/ I& D1)管理评审计划中评审内容不全,如缺少环境绩效的评审、上次管理评审后续措施实施结果、与组织环境因素有关的法律法规和其他要求的发展变化等等;
0 s% c4 ^1 V+ T; T0 u0 g2)管理评审输入信息不足,缺乏相关资料/证据;+ k) R% ]4 n7 {9 I4 z5 V9 I
3)管理评审输出未能包含环境方针、目标以及其他环境管理体系要素的修改有关的决策和行动;
; D$ a0 c1 E o' G2 Y8 [5 A4)管理评审报告未能体现对体系的适宜性、充分性和有效性的评审结果;
9 B# x# w) R5 e7 v9 c5)管理评审决议事项未明确职责、分工、时限要求;
; }7 I' h! z* w3 u6)管理评审后续措施的实施情况无记录,无效果验证。* \) V$ C' d0 f' t
w X6 ~) }& L$ s& f R7 t' b来源:网络
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