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ISO14001认证审核常见问题点

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发表于 2015-1-16 07:56:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

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ISO14001认证审核常见问题点             2015-01-11                                茂哥说                                [url=]健康安全环保小助手[/url]            % g5 R) T- u; h  [( G/ W5 {! V

3 w8 }4 f& V6 Y& @, F1 X! G
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1、厂房建设期间环保资料:5 H: ^" m- j, q

, ^! U8 e4 Q% U2 P% k% p
) a7 |, ~- r5 E6 y# m* \1)建设项目环境影响报告书(表)——有资质的评估机构提供的评估报告: B: L' x! g( S  j. b4 b6 s
2)环境影响报告批复——环保局批复; n" H# k# V) u# a/ _3 n+ n8 x+ P1 ~
3)建设项目环境保护“三同时”验收——环保局验收
! V& h$ W6 B! d4)消防验收报告——消防部门验收
, `4 z/ b$ ]7 U6 w7 S
, r* L& E: S) K+ G4 L# ~2、环境因素识别、评价与更新:
3 r3 \! j' d/ M$ n) S3 p! P, o# G9 g. V. q# k9 h
1)环境因素识别不齐全,主要存在以下几种情况:% r6 n; P: G7 l( {
1 a2 G7 Z, D4 h8 y4 B/ o( y; [8 Z! a
a、未能充分按生产经营过程的范围来识别,比如:生产经营范围包括有销售,但对销售过程中的环境因素未识别;
, c  C; f  d: G4 l8 F3 t* tb、未能按生产工艺流程的顺序进行识别,识别环境因素没有顺序,最易导致缺漏;
0 e9 e1 v9 {' ~( L# z; xc、未考虑到过去发生过的、将来计划的因素,如:公司拟扩建新厂房,对于扩建厂房过程中存在的环境因素未加以识别;
% E, {- [; B' Fd、未充分考虑到产品的生命周期来识别,如:产品设计过程中材料的选用,产品报废后的回收处置。
& o( \$ R, B) W% s5 m
" V) ]8 B1 ?, r7 V2)环境因素评价不合理,对重要环境因素的确定存在偏差。
) W/ m3 Y8 Z( K3 g9 T4 s! u% s8 g9 y0 a( M4 o! S2 z0 T; B
3)环境因素未及时更新,如:  p: y( G' w; y6 a9 _9 R

# X! m- e' ~$ b( j( x8 Oa、产品的生产工艺发生了变化,但未对环境因素重新识别、更新;; H5 R2 l7 I4 V& f* o
b、产品的材料发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;$ `* l1 d7 M( f- [- p
c、国家、地方法律法规及其他要求发生了变化,未及时对环境因素重新识别、更新;
; {! y& y8 I9 _7 Od、厂房迁移到新址,未及时地环境因素重新识别、更新。8 z2 |/ L; t% e$ \6 f0 e5 b8 E

5 L3 s( n& a. {( Q7 ?  r: g+ T1 P3、重要环境因素的控制策划: . x0 ]  s/ k; u, }

5 F- S" I$ X) L5 x8 V1)未能对所有的重要环境因素确定其控制方法/程序;" C  L2 ]+ s- k% L6 z1 e2 c3 N
2)对重要环境因素的控制要求未能形成相应规定,如程序文件、作业文件或其他方式。' R" d" `! o& x5 r9 C

; O# l/ N2 h+ K5 y) D3 I, r4 i4、法律法规及其他要求的识别、评审 , C5 u2 u/ l5 Q# o9 n

5 y- Y0 r; a8 C( O, j1)法律法规及其他要求识别不充分,特别是地方法规、客户的要求未识别到位;/ C: {: @6 G2 y
2)对相关法律法规及其他要求未进行适用性评审,未能识别到法律法规及其他要求中具体的适用条款;
$ @: }9 M( S% s/ }: g/ }* J3)未将法律法规及其他要求分发至相关部门、岗位人员;  E8 F- Z; \& S' T  [' q
4)未及时对法律法规及其他要求进行更新,对已修订、更新、作废的法律法规及其他要求未能及时重新识别、收集、评审。1 x9 @/ c, o: y2 g- |+ ?# o+ i

/ `) s: z8 n, ^. H9 n( J' d! }5、环境目标、指标和管理方案:
2 Z7 ~! A" J8 _
# N3 q" h) l, b: u( ~4 E! |: ?1)未能充分考虑到重要环境因素来制定环境目标;3 U+ }/ b2 i/ k  A- h# ?
2)对已确定的环境目标未规定其具体的指标,部分指标无法测量;4 m2 @  X" N( P! p( a( h& h. |9 m
3)对所有的目标、指标未能予以制定对应的管理方案,管理方案的职责不明确、起止日期不清楚、缺乏资金预算;
- @# p1 t$ X* a$ S4)未能根据管理方案的实施情况及时进行调整、修订,如公司已迁址、执行的环境标准发生了变化等情况下未对管理方案进行修订。0 t3 K% W6 H* L  {; c
6 z5 M5 B7 a" D3 Z
6、组织机构、职责、权限、资源:
2 q+ A) K8 ~& F+ y- y6 b0 z2 }& d8 i% G( x
1)对各岗位职责、权限中缺少环境管理方面的要求;0 _% B# f/ u: m9 ?, y  g
2)对关键岗位(如:化验员、机修、清洁工、仓管员、作业员等)未规定其任职能力要求;
+ r. ]; F5 @) X  b3)环保设施的投入不足,如生产污水每天产生120吨,但污水处理站每天的处理能力仅80吨。3 z8 q# \5 \4 }9 `
3 h( p1 R( r, H3 b: `9 f# C
7、能力、培训和意识(人力资源管理):+ I; |9 [' r' L
7 @0 U' w- t: ~0 h# ?# a. Z5 M2 E
1)关键岗位人员的配备不足,或能力未能满足要求,如污水处理站的作业员只会用Ph值试纸进行酸碱度的测试,对其他指标的化验不具备能力;/ C7 M( `6 N2 P1 O( @9 }& {
2)全员环境意识培训不足,或有培训但缺乏培训后的考核、培训效果评价;
  b! B. n7 x1 j7 l; e' F) A& z  `3)岗位人员对自己所在的岗位存在的重要环境因素不清楚,对重要环境因素的控制方法不熟悉。8 I" x) f1 n( `

9 ?: ~' n* P5 j8、信息交流:
" Y* k9 j0 ^- Z+ u9 d  \- [8 j7 ]: a
1)对重要环境因素需要的信息交流未予以规定;1 p% l2 P# h- ^6 F4 @- D
2)未建立外部信息交流的渠道,如当外部相关方(社区居民等)对公司有意见需要投诉时,没有对外公开的投诉电话、信箱或其他方式;* a7 j$ ~7 K  L( U! v
3)对外部相关方的投诉、抱怨未形成记录,未能及时进行处理,处理后未及时对相关方进行回复;
$ _$ a, O# R/ ~6 s- O' A4)缺乏内部相关方的信息交流,如内部宣传、讲座、会议等。' i  ~% x( _3 k9 p) Z# N5 L

) J7 O, f: ?0 _3 v9、文件控制:
; j0 ~, k8 d, l1 ~: R4 _& d  I0 u( b( b) r# R
1)文件未有分发至具体的岗位,特别是关键岗位处;% B/ \3 G, t0 o3 a
2)文件的适宜性未及时进行评审、更新,如法律法规发生了变化,但未及时对相关文件进行适宜性评审,未及时进行必要的更新;
! p; R( I5 g1 |+ t& P3)文件的形式不适宜,如MSDS资料为英文版,但现场操作人员对英文的识别能力不足。
" t) O& `' \$ a0 P
5 D$ n2 z" ]) M10、运行控制:
+ `9 I4 \$ \! N' h
$ M3 D4 k. u6 J- {+ t1 |1)运行控制程序中未明确规定规定的标准,如污水/噪声/废气控制程序中未明确执行的是国家或地方的何标准,何时段,何级别标准;6 d" q5 l$ V- F
2)未能将运行控制的要求通报至供方,如化学品供应商、工程分包方等等;
4 v* e3 I; j% X$ w7 g* m7 T3)现场环境运行控制主要存在的缺失:; z! e0 c4 z3 E, @7 y
a、垃圾分类未明确规定,执行不到位,存在可回收、不可回收或危险废物混放的现象;' C' c- ~5 B. c2 E  @
b、现场由于机械油的泄漏导致的污染未及时清理、纠正;
) w, C1 ^, G( N8 rc、环保设施未能提供维护保养的证据;
0 a5 S4 c* s7 ?- ^; id、环保设施的运行不正常,如车间废气抽排系统未运行,或有运行,但排气口处的净化池无水;1 S1 |  a& j- f4 l: Y! G+ H/ l
e、化学品使用、储存现场未配备MSDS资料;3 W; I6 I( x7 K6 m, a, D/ D
f、产生粉尘、碎屑的岗位(如砂磨、锯床、刨床、车床等工序)对粉尘、碎屑未进行收集,到处飘洒,也未及时清理;
, [! \7 L7 n: u8 f/ V6 E- Cg、易燃易爆品与其他易燃物混放,危险品未设独立空间存放;7 R. ^4 n# o, P" N) K; y$ ^- p8 p
h、污水处理站投药记录不全,未能掌握投药的时间、剂量;6 n5 F6 u) {. L3 R' R
i、废油、废液以及其他危险废物的交接、流转无记录,最终处理无危险废物处理联单(危险废物的处理必须由有资质的机构进行处理,处理时开具统一的处理联单)。
$ k4 V! i4 n3 S4 a1 v! S; G( d3 W6 M: U( M
11、应急准备与响应:
7 y1 l5 m/ A) u" s& h6 r% f
0 ^8 B3 _  b% d1)未能针对潜在的重要环境因素制定对应的应急计划,通常包括消防应急预案、化学品泄漏/爆炸应急预案、环保设施失灵应急预案、自然灾害应急预案;4 ?! y7 r* F: V4 n& |$ l( w
2)有制定应急计划/预案,但未展开相应的培训、演练;# Y$ E; |. \: g  Y3 @
3)有进行应急演练,但对演练的效果、应急程序进行评价;
: A, t0 P+ H! X5 l! P( J4)应急预案执行后或演练后,未对应急程序进行评审,未及时对应急程序进行修订。% B: h% b+ h& h6 f- l

) H) E' R  [- i( [, e6 v12、监测和测量: * a3 G8 `$ S8 L$ A8 F& r9 ^

8 U( Q4 Z9 T% F; E( R( V, U1)对监测和测量的策划不足,未确定应进行监测和测量的项目、采取的方法、监测的频率;+ v' A$ Y$ N0 Y, t$ ]+ Z( f
2)未对目标、指标和管理方案的执行状况进行监测和测量;0 b) U" o1 t$ p* z- g
3)未能提供对日常运行管理过程的监控记录;  G* z- [: _1 h
4)未定期进行噪声、废气/粉尘、废水的监测,应进行至少一年一次的监测,一般委托当地环境监测站或其他有资质的环境监测机构进行;
# p  Y- C( p1 ^2 W/ F, v5)自有监测设备未定期进行校准或检定,如噪声测试仪、污水化验设备等;% {8 s) k8 @) f5 {9 W5 g
6)污水处理站未能提供对污水监测、化验的记录,或有监测但频率不符合文件规定的要求。
4 V1 z( _+ S( U' V' Z* n' {! C4 S% A9 I) ]+ ~' Y
13、合规性评价:
& I; r+ d) ~6 j: n2 K" Z- l9 M/ C" Y# G& I; }" N
1)未形成“合规性评价控制程序”;
7 g; z. b* L- h2)未能提供合规性评价的证据,至少一年一次;
& ?- [" n4 Q+ _* T  x& @- g3)有对环境法律法规的执行情况进行合规性评价,但对其他要求方面未进行合规性评价;
/ E/ E$ [9 Z; r4 I8 b4)合规性评价未能覆盖所有适用的法律法规和其他要求。
; V8 S6 K/ I5 }  u- \. l# L8 ?0 _+ d2 @  |9 W  a; s0 d6 t
14、不符合、纠正措施和预防措施:
) z) l7 H; I' _6 w+ H1 g& P8 W6 n" i: t" g' j
1)发生环境不符合情况时,未及时进行处理(纠正);
8 E9 k( a. d! K; m2)未识别采取纠正措施和预防措施的时机;  F9 y) t# y4 d$ f2 P# [! Z1 C
3)对不符合未进行原因分析,纠正措施执行不到位,未能达到再发防止的目的;6 ?/ r; P6 y1 _. l
4)对潜在不符合未进行原因分析,预防措施不适宜,未能达到防止发生的目的;
. m. S3 T5 P9 }; p5 [% I& i. v5)未对纠正措施和预防措施的实施效果进行评价。
7 ~% D' a% u# m* ~8 f9 f! g. i# N+ `% J  n1 u" g) O
15、内部审核:
3 H$ C2 N. m) f# x, X( n( ^
" `8 ~6 J/ f8 d  H1)未对年度内部审核进行策划,如在文件中规定,或形成年度内审计划;7 N% e9 J" z6 B# t. l# q
2)内审计划中所列审核内容未能覆盖所有的审核范围;2 }: J5 J, U' i
3)内审组成员的安排缺乏公正性,存在审核自己部门的情况;1 s$ s# B8 O, A9 d% e
4)内审计划中有明确要求审核内容,但检查表中存在缺漏条款的现象;0 f" G6 O, A2 d9 v7 a2 n
5)内审不符合报告有形成,但原因分析不到位,纠正措施未能针对原因制定,缺乏针对性;& G! ^5 H0 f  S% c1 D8 O- W/ H
6)对内审不符合所采取的纠正措施实施效果未进行验证、评价;
' \7 z' [/ [5 Z+ o! K$ e/ R# K* }7)未形成内审报告;) X! M% Y. z) ^$ n( K
8)有内审报告,但对体系运行情况的评价仅体现了不符合、不足之处,对于实现的环境绩效未进行评价。* W  W( \' G' K
3 `5 a7 Q* }  S' p; Q6 c. N
16、记录控制: - }0 `1 l0 L" O% }
7 z- }* P4 b/ ^" P" D3 f! z/ Q, \
1)记录无法检索,无清单,无目录或其他检索方式;: `( k: |, V, h8 f, a. e
2)记录的保存期限未规定,未按保存期限的要求予以保存;! r/ Z: w) Q% G  [2 E+ o) I) }
3)记录保管不当,发生丢失、破损等现象。
4 T- _* W% z+ m; t- z$ Z* O$ u( i) s( u' M
17、管理评审 / }4 `4 M) d  D# @! i4 t

; B" G0 B$ G3 Z1)管理评审计划中评审内容不全,如缺少环境绩效的评审、上次管理评审后续措施实施结果、与组织环境因素有关的法律法规和其他要求的发展变化等等;* A! P* |7 t1 b- z
2)管理评审输入信息不足,缺乏相关资料/证据;
- L1 g! A0 t9 V1 h( `7 X& ]3)管理评审输出未能包含环境方针、目标以及其他环境管理体系要素的修改有关的决策和行动;" d% L/ i6 \; d( D
4)管理评审报告未能体现对体系的适宜性、充分性和有效性的评审结果;9 p6 f7 G4 Y  N8 [& L2 R5 P
5)管理评审决议事项未明确职责、分工、时限要求;* n6 u; ?- o$ o0 q
6)管理评审后续措施的实施情况无记录,无效果验证。
. s2 G6 [2 q: Y
) u2 t3 s- J$ g. Y1 `6 I
来源:网络
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