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误区 | 关于TS16949,这八点你真的错了

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发表于 12-28 22:07:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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误区 | 关于TS16949,这八点你真的错了 2014-12-26 [url=]质量与认证[/url] ; w4 o0 J. ?, e

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TS16949体系是汽车制造业的重要质量体系之一,很多企业虽然实行了TS16949体系,但是在对它的认识上还存在很多误区,不信,您向下看。
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误区一:
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7 u: f& g1 ?  ?很多企业认为质量管理就是为了争取客户,等争取到了客户,TS16949体系就没有价值。其实,体系是纠正和预防问题的发生,是伴随企业发展的过程,虽然没有直接产生增值,但是通过对过程的控制,渐渐产生了经济效益。& T/ R( g5 q5 Z. S! {8 P
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误区二:
0 A! t' c. n  r* i. l% r: Q# J. {8 L9 |9 l$ I
很多企业负责人经过四五天的培训就认为自己是内审员,其实并没有理解体系标准条款的涵义。想要成为真正的内审员,应理论结合实际加以实施,不断学习研究、以及和体系相关的人一起研讨现存问题,纠正和预防,才能逐渐成为一名合格的内审员。
" h( c6 I, E6 G3 I/ [. O2 i' W/ A1 _4 ^) ]
误区三:
! B3 r: \$ z" [5 k( U6 m7 Y6 k' s" l; T. t0 k/ U6 ~* s
总认为自己的专业技术以及管理日常手头的工作比贯彻TS16949体系的工作重要。要知道,体系是教我们做正确的事,然后我们才能正确的做事,体系为我们指明方向,专业技术与日常管理工作是做事情的方法和技巧。方向错了,做的再正确也还是错误的。
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误区四:' Z+ `. k2 i9 p6 M; c% p8 l
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有些企业员工认为体系有专职的人在负责,不管自己的事,自己什么事情都不用做,而专制负责质量的人员为了省事,什么事情都自己扛着,什么事情都自己代劳。结果关键人员一走,全体系都脱钩。体系的管理原则要求全员参与,不是一个人做的工作,需要上到最高管理者下到员工,都要知道自己应该做什么,怎么去做。各部门的沟通协调,把体系落实到每一个岗位、每一个人、每一件事,凝成一股绳,劲朝一方使,才能做好体系这件事。
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误区五:* S: f: K, v8 B. C; ^4 A) D
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有些企业认为质量、环境、职业健康安全等管理体系证书都已经拿到手,自己已经很不错了,已经不需要做什么了。体系是系统化管理,需要持续改进,不断完善。我们的国家标准、行业标准等不也在不断修正,所以光凭一张证书是证明不了什么的,只能证明已经建立了体系,需要在实践中才能不断调整,在调整中提升。
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误区六:. X: |3 `$ h& J6 K4 G" m* r1 j

" _8 Y6 N2 U1 r, w/ h总以为宽度代表深度。培训很多内审员,就可以贯彻体系了,其实人数不在多,而在于精。
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误区七:9 k) e; b5 n$ w) W4 k
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总认为技术和能力很重要,技术和能力固然重要,但质量意识、态度更重要。能力和技术可以通过学习和培训来提升,但是如果质量意识、态度有问题,就很难转变,就是能转变也需要要一个很漫长的过程。
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误区八:6 Z$ e; n, ^2 ~. D+ v# L0 {
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总认为咨询和请教是件伤身份的事情,特别是企业领导,谈到问题都说知道怎么纠正,已经明白自己部门、岗位的漏洞和人员的疏忽,最后纠正四五次都达不到理想要求,而事实上并没有真正理解漏洞与疏忽在哪里,只是一味的不懂装懂。
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4 l/ b1 y- H: L1 U' {以上误区不仅局限于TS16949体系,其他类型的质量体系同样存在这样的误区。因此,上至企业领导,下到普通员工都应该审视这些误区是不是已经出现在企业内部,影响了工作的质量,如果是这样,则需要改进了。+ V0 Z+ t  Z) J. e

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