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一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费

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发表于 2014-12-17 21:22:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费 2014-12-13 [url=]质量与认证[/url] * d) A0 s0 \8 R7 D, V8 `; _# d% W
; B4 L% N1 S2 l2 r/ i
爱德拉是一名德国生产总监,2008年至今为三家中国企业提供服务,在过去的几年里,爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种,并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八大类........
, ]! Y3 O2 }" U5 {$ n( ?4 @
- X( n6 g" x1 r

: C# _9 u  c. ^/ w- X: p一、时间的浪费' Q1 `# T$ [( W& S0 k2 e5 j

  • 缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
  • 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
  • 缺乏对全天工作内容的认识
  • 对班长的命令或指示不清楚
  • 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
  • 不应加班的工作,造成加班
  • 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
  • 放任员工故意逃避他们能作的工作
  • 需要的人员不足
  • 保有太多冗员
  • 拙于填写报告及各种申请表格
  • 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
  • 疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
  • 未要求员工准时开始工作,松于监督
  • 拖延决策
  • 班长本身不必要的请假与迟到或不守时
  • 迟交报告
  • 需要修理时未立即请查原因
  • 工作中不必要的谈话与查问
  • 班长不能适当的安排自己的工作与时间
    7 G# t8 _* A0 E( D# B8 w# C

0 o$ n( g! i+ C1 z, }二、 创意的浪费
& Y  z. x% [  j7 j! y1 D  e  L( M2 O
  • 未能倾听员工的建议
  • 未能鼓励员工多提建议
  • 在各种问题上不能广听部属的意见
  • 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
  • 询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
  • 未充分向其它部门(如生技等)请教
  • 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
  • 未能从会议中获取有益的意见
  • 管理机能不好

    2 p: w3 l0 C8 @9 ~5 m+ @

& S) d0 f( ~) K5 ~4 t0 I6 f三、材料与供应品的浪费
/ c- ^4 O- Z' `# k4 t" ]: X
  • 督导不良,造成材料的浪费
  • 对新人指导不够
  • 指派新工作时未充分指导
  • 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
  • 机械故障或未调整好
  • 未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)

    ( c2 a, P+ x; h% X) q# Y2 E# K
* 未让部属了解材料或供应品的价值
* 命令与指示不清
* 纵容不良的物料搬运
* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
* 不能适才适用,特别是新人
* 请领太多材料,多余却未办退料
* 未请领正确的材料,用错材料
* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
* 让不良材料当良品流入制程
* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
* 可再用的材料当废料处理
* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
* 产生不良未立即停止生产

% |8 q4 |; J  z/ j6 b. t四、 机器与设备的浪费
9 u; t6 ]0 A- W' r% z3 J
8 ]& Y+ ?: X+ A+ Z* c+ p

  • 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
  • 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
  • 班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
  • 未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
  • 杀鸡用牛刀,小工作用大机械
  • 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
  • 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
  • 缺乏定期清洁,机器不洁
  • 所有转动零件未检查是否有适当的润滑
  • 应修理之处未立即办理
  • 机器没有适当的操作说明书
  • 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
  • 纵容部属用「不当方法」修理机器
  • 领班不知机器与设备的最新型式
  • 未促使部属注意机器的价值与情况
  • 滥用小机器作笨重工作
  • 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
  • 可修理的机器却报废
  • 没有效率管理之数据(机械效率)

    9 b( d1 I+ e8 z# }
& I3 ^/ J4 B' W# H8 E" S8 i
五、 人力的浪费+ u8 I6 m6 N7 x- w& L

  • 由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
    , x+ B! R  O+ }9 F( z6 s3 U8 H" K
* 未评估员工变动之直接与间接成本
* “管”得太多,聪明的领导却太少
* 对纪律要求「太严」或「太松」
* 能做到的「承诺」,却未遵守
* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
* 对待部属不公正
* 部属争吵时,偏袒一方
* 对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐)
* 未能查出自愿离职部属之理由
* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
* 在员工调薪上,班长未参与
* 班长的权威不好
! X  p% \5 {! h5 T) I/ J* E
  • 不能使新进人员充分发挥其生产力7 z2 h2 H+ y8 w/ }- S
    + O! n/ l/ S* Y
    0 E4 A4 I' D/ j7 G/ a' _
* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
* 对新进人员没给予安全的工作指导
* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
* 没有选择够格的人配合工作
* 对学习速度慢的人没有耐心
* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
* 未尽可能的接近新人
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
* 未安排完整的训练计划

' M. w6 ?( P, O( \  o- n5 W
  • 未使部属尽其所能
    6 V% G& B- ]5 N" J9 x  W5 v
    * c5 z5 G; A8 d4 d  X' ?# U
* 未指导部属如何做好工作
* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
* 未对部属的进步与个人生活表示关心
* 没有容纳部属错误的雅量
* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
* 生病的部属仍让他工作
* 未给予需要的协助
* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
* 未训练一个侯补者
/ ]1 L2 c; C( ]0 K* w1 S: c' h; h
  • 欠缺对标准工时教导之概念
    ; N) X( N0 u, X! n5 \/ u) h2 Y$ b0 x
0 M: ?$ E$ i  l& \$ F
  • 欠人员效率管理之数据
    . x7 G" p$ d2 Y3 p5 m2 r7 `: `( F3 s5 _

! q1 c: p8 @3 S, g% L& B  h% b六、 意外事故的浪费
5 P- r0 [8 k1 ?: p) F' Z- p2 R$ F
  • 未认识到预防意外事故是工作的一部份
  • 未对全体部属彻底说明安全事务
  • 未给机器装上安全防护,并使确保有效
  • 纵容在工作场所滥用安全防护
  • 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
  • 未彻底了解意外事故的间接成本
  • 物料放置不善
  • 不了解构成意外危险的成因
  • 未保存事故记录,并未加分析与应用
  • 未建立良好的安全范例
  • 没有定期与切实的检查安全
  • 未能持久地执行安全规则
  • 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
  • 管理人员未认清其安全责任与事故责任
  • 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
  • 未与政府或保险公司之安全检查员配合
    - q- F; p8 b# u$ h+ ]5 T

' B: {) z9 X7 P; t6 e0 o6 D* X. N七、 缺乏合作的浪费
+ E. k0 p. j9 H/ A9 i5 Z* k
  • 未与其它管理人员或部门合作
  • 未确实了解公司政策并向部属解释
  • 不能聪明地处理谣言
  • 推诿责任给其它班长、部属或主管
  • 未适当地将部属的意见反应给主管
  • 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
  • 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
  • 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
  • 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
  • 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
    + g0 V' l% h) U$ L; w
4 Y. z1 e5 o5 x% |  e1 k3 ]' ]
八、 空间的浪费整理整顿; W3 v5 n) z3 p5 R

  • 材料之不适当排放与储存
  • 未充分注意材料在工厂中的途程计划
  • 机械与其它永久性设备之错误安置
  • 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
  • 废料未报废
  • 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
  • 纵容不用的机器与设备占据重要的空间
  • 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
  • 照明不足,形成黑点,死角
  • 单位内布置不良,不能保持条理
  • 工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
  • 未重视事物整顿的重要
  • 未培养及督导物品用完要归、定位
  • 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

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9 o! `2 E5 `6 Q, e; n3 E
够深刻,每一条都值得细读,分享给小伙伴吧~
5 S- \' [6 `- K0 u) i

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