目视化管理程序

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【管理工具】目视化管理程序 1 目的

透过简单、明确、易于辨识的视觉化、透明化和界限化的管理模式或方法，警示员工在工作过程中注意安全，强化公司安全管理，进一步提高工作安全，特制定本程序。

2 适用范围

本程序适用于公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。

3 应用领域

应用于公司所有员工，公司装置现场和办公场所。

4 应用标准

GB7144-1999《气瓶颜色标志》

GB 2893-2008《安全色》
6 D. J% k7 v- z# SGB 13690-2009 《化学平分类和危险性公示 通则》
0 f* o7 S# `' `- [  D7 \! Q) z1 L5 _% UGB/T15258-1994《危险化学品标签编写导则》
! ?7 X$ T- g: d7 I3 R( u  IGB 7231-2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》
HG23010—1997《常用危险化学品安全周知卡编制导则》

GBZ158-2003《工作场所职业病危害警示标识》

GB2894-2008《安全标志及其使用导则》

GB13495-92《消防安全标志》

5 术语和定义

目视化管理：

通过安全色、标签、标牌等方式，明确人员的资质和身份、办公室物品的定置定位、工器具和设备设施的使用状态，以及生产作业区域危险状态的一种安全管理方法。目的是提示危险和方便管理。

6 职责

6.1 公司安全质量环保部职责

6.1.1 公司安全质量环保部是本程序的归口管理部门，负责本程序的编制、修订和更新。
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6.1.2负责制定目视化管理的整体实施计划，并控制计划的实施进度。

6.1.3对各部门或车间的目视化工作进行监督和指导。

6.1.4负责组织设计统一安全目视化管理标识。

6.1.5对公司内的目视化管理实施情况进行审核，并督促其落实。

6.2 公司总经理办公会负责组织、协调、提供足够的资源来保证公司目视化有效实施。

6.3 公司人力资源部负责组织培训师培训，直线组织负责实施本程序的受众培训。

6.4 各单位具体负责本程序在本单位的实施。

7 管理要求

7.1 人员目视化管理

1. 劳保着装：公司内部员工进入生产作业场所，要按照公司规定统一着劳保用品，外来人员（参观、检查、学习人员、承包商员工等）进入生产作业场所，工作服要符合生产作业场所的安全要求（配套着装），承包商员工与内部员工有所区别，具体参考《工装穿戴管理规定》。

2. 安全帽：三种颜色，管理岗（井队长、支部书记、副队长、工程师）佩戴白色；生产一线岗位操作人员（操作岗）佩戴红色；安全监督人员佩戴黄色。

3. 人员袖标：吊装指挥人员和作业监护人员要佩戴袖标。

4. 岗位人员胸牌：公司内部员工在工作中必须佩戴胸牌，注明所属单位、职务和姓名。

5. 外来人员进入油气化工生产区域、油气储存库区等易燃易爆、有毒有害生产区域的人员，要佩戴入厂（场）有效证件。

7.2 工器具的目视化管理

1. 本程序中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。

2. 压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签要符合国家或行业有关标准的要求。同时，公司还要用标牌标明气瓶的状态（满瓶、空瓶、故障或使用中）。

3. 施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中，要用标牌标明脚手架是否处于完好可用、限制使用或禁用状态，限制使用时要注明限制使用条件。

4. 除压缩气瓶、脚手架以外的工器具，使用单位要定期检查，确认其完好，并在其明显位置粘贴检查合格的标签。检查不合格、超期未检及未贴标签的工器具不得使用。

5. 油品、添加剂、加重材料、化工料等物资应分类摆放，并进行标识。标识应至少包含名称、库存量（存放量）及主要危害。

6. 所有工器具，包括本程序定义之外的其他工器具，都要做到定置定位。

7.3 设备设施目视化管理

1. 设备设施的明显部位要标注名称及编号，对有危险的设备设施要有警示信息（温度、压力、受限空间等）。对因误操作可能造成严重危害的设备设施，要在其旁设置有安全操作注意事项的标牌。

2. 主体设备应标识设备的运行状态。分为在用、备用、在修、待修、停用五种状态。

3. 管线、阀门的着色要严格执行国家或行业的有关标准。同时，要在工艺管线上标明介质名称和流向，在控制阀门上可悬挂含有编号等基本信息的标签。

4. 要在仪表控制及指示装置上标注控制按钮、开关、显示仪的名称。厂房或控制室内用于照明、通风、报警等的电气按钮、开关都要标注控制对象。

5. 对遥控和远程仪表控制系统，要在现场指示仪表上标识出实际参数控制范围，粘贴校验合格标签。远程仪表在现场要有显示工位号（编号）等基本信息的标签。

6. 各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌。

7. 盛装危险化学品的器具要分类摆放，并设置标牌，标牌内容应参照危险化学品技术说明书确定，包括化学品名称、主要危害及安全注意事项等基本信息。

8. 设备检维修时，工艺上锁点、电气上锁点也均应实施上锁挂签目视化管理。

7.4 生产作业区域目视化管理

1. 公司应使用红、黄指示线划分固定生产作业区域的不同危险状况。红色指示线警示有危险，未经许可禁止进入；黄色指示线提示有危险，进入时注意。

2. 按国家和行业标准的有关要求，对生产作业区域内的消防通道、逃生通道、紧急集合点设置明确的指示标识。

3. 应根据施工作业现场的危险状况进行安全隔离。隔离分为警告性隔离和保护性隔离。

1) 警告性隔离适用于临时性施工、维修区域、安全隐患区域（如临时物品存放区域等）以及其他禁止人员随意进入的区域。实施警告性隔离时，要采用专用隔离带标识出隔离区域。未经许可不得入内。

2) 保护性隔离适用于容易造成人员坠落、有毒有害物质喷溅、路面施工以及其他防止人员随意进入的区域。实施保护性隔离时，要采用围栏、盖板等隔离措施且有醒目的标识。

4. 专用隔离带和围栏应在夜间容易识别。隔离区域要尽量减少对外界的影响，对于有喷溅、喷洒的区域，应有足够的隔离空间。所有隔离设施要在危险消除后及时拆除。

5. 生产作业现场长期使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、逃生和急救设施等，要放置在指定的位置，并做出标识（可在周围画线或以文字标识），标识应与其对应的物件相符，并易于辨别。

6. 生产作业现场要设立公示牌（安全周知卡、规章制度牌、属地化分牌、风险告知牌）。

7.5 属地区域目视化

1. 生产装置区、罐区设置安全通道和风向标。

2. 厂区设有必要的紧急集合点。

3. 泵房设有“当心爆炸”、“注意通风”等安全标识。

4. 消防房为红色，房门有“禁止乱动消防器材”的安全标识，房内有“消防器具配备地点及数量”说明（示意图）。

5. 装置区设有：“必须戴安全帽”、“必须系安全带”、“必须穿防护鞋”、“必须戴护目镜”、“必须戴防护手套”、“当心绊倒”、“当心落物”、““当心坠落”、“注意安全”，“禁止抛物”、“当心滑跌”和“当心落物”等标识。

6. 配电箱（柜、盘）处必须设置“当心触电”标志，控制开关有统一规范控制对象标识，地面设有绝缘胶垫。

7. 如果线路上有人工作，应在线路断路器和隔离开关操作把手上悬挂“禁止合闸，线路有人工作”的标示牌。

8. 罐体悬挂 “禁止烟火”字体，罐头上有“当心泄露”的安全标识，并贴有“重点防火部位”牌。

9. 受限空间设警示标志

10. 各梯子上下栏杆处贴“请扶好扶手”安全提示标识，上下两台阶刷黄漆，贴反光膜提示。

11. 机房、食堂操作间、材料房处贴有“注意通风”、“重点防火部位”等标识牌。

12. 其他

7.6 安全目标目视化

1. 安全生产里程碑

2. 制定有效的激励机制，提高员工参与安全工作的主动性

3. 每月对岗位目标完成情况考核与总结

4. 正确理解并规范安全里程碑的清零工作并对清零原因进行分析

7.7 办公室区域目视化管理

1. 办公室要在办公桌、物品柜等办公设施上清楚、明确地标注其内部所摆放物品名称，并且物品取用、摆放都要做到定置定位。

2. 办公室的文件资料要做好分类与存放，视情况整理成册成夹，明确地标注文件名称、类别或用途。文件的取用、摆放都要做到定置定位。

3. 办公室内个人衣柜、物品柜、个人物品（水杯、笔筒等）应贴签标明持有人。

7.8 安全警示标识设置原则

7.8.1安全质量环保部统一安全目视化管理标识，各部门或车间协助实施。

7.8.2在不准许或制止人们的某种行为的场所必须设置禁止标识；

7.8.3在提示注意可能发生危险的场所必须设置警告标识；

7.8.4在必须遵守的场所必须设置指令标识；

7.8.5在示意目标方向的场所必须设置提示标识。

7.8.6安全色、标签、标牌要求

1. 各种安全色、标签、标牌的使用应符合国家和行业有关规定和标准的要求。

2. 安全色、标签、标牌的使用应考虑夜间环境，以满足需要。

3. 用于喷涂、粘贴于设备设施上的安全色、标签、标牌等不能含有氯化物等腐蚀性物质。

4. 安全色、标签、标牌等要定期检查，以保持整洁、清晰、完整，如有变色、褪色、脱落、残缺等情况时，须及时重涂或更换。

7.9 安全警示标识设置要求

7.9.1 安全标识要设置在醒目的地方和它所对应知识的目标物附近（如易燃、易爆、有毒、高压危险场所），使进入现场人员易于识别，引起警惕，预防事故的发生；

7.9.2 对于安全警示标识应有足够的照明或采用夜光材料，保证操作人员在夜间能够清晰可辨；

7.9.3 安全警示标识不宜设在门窗等可移动的物体上；

7.9.4 安全警示标识的几何图形的具体参数，图形的参数必须符合《安全色》、《安全标志》、《消防安全标志》和《安全标志使用导则》的规定。

7.9.5 多个标志牌在一起设置时，要按照警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右，先上后下地排列。

7.10 安全警示标识设置计划

7.10.1 装置投产或人员进入作业场所前，由基层单位安全技术员结合实际提出安全警示标识配置需求，报安全质量环保部审批并统一购置、配备。

7.10.2 在日常工作、检查、审核中发现需要设置警示，要及时提出申请，报安全质量环保部统一购置。

7.10.3 安全警示标识的配置使用要列入各级安全检查的内容，各基层单位负责安装、检查和日常维护，每年第四季度将检查结果填入安全警示标识检查记录备案，并报纸安全警示标识牌整洁，防止沾污和损伤。

7.10.4 安全质量环保部每年年末对基层安全警示标识检查记录进行检查，并随时抽查安全警示标示牌是否齐全完好。

7.10.5 安全警示标识的使用、发放回收由安全质量环保部归口负责，并做好安全警示标识发放记录，作废回收的标识，尽可能地再利用，不能利用的可作废处理。

7.10.6 保存安全警示标识发放记录和安全警示标识检查记录。基层单位使用并保存安全警示标识检查记录。

8 复核与更新

8.1 复核、更新与记录

公司安全质量环保部保留本程序各版本的留存记录和修改明细。本程序要定期评审和必要时的修订，最低频次自上一次发布之日起不超过3年。

8.2 偏离管理

公司下属单位制定目视化管理相关文件时与本程序发生偏离，应报公司安全质量环保部部批准；程序在执行时发生的偏离，应报主管领导批准。偏离应书面记录，其内容应包括支持偏离理由的相关事实。

8.3 培训和沟通

各属地负责对有关员工进行本程序的培训，培训频率为每年一次，保存培训记录。

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