同为制造业大国，中日企业产品总体质量的差距是一个无法回避的事实，这种差距实际反映的是对质量本质的认识不同，是一种企业文化上的差距。
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2009年6月，日资立强公司生产的一个批次产品，在成品入库时检查锡膏粘度为178Pa(规格要求是180-220Pa)。品质人员立即将异常汇报给日方管理人员，日方管理人员了解了详细制造过程：制造过程中的检查结果是183Pa，在正常的范围内，成品入库的时候因为取样的位置不同及测试仪器的正常误差，测试结果为不合格。按照当时的价格，这批产品总计价值46万元人民币。
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面对如此巨额的损失，生产经理提出自己的建议方案：第一，锡膏的粘着度只有制造厂才可以测试，客户根本没有仪器测试粘度，所以不存在客户投诉及退货问题；第二，粘着度不直接影响客户的产品功能，只是在使用过程中对客户的使用效率略有影响，但并不明显。综合上述风险评估，生产部建议此批次产品特批放行出货。
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日方厂长听完生产部的建议后，脸上没有任何表情转身走了。没过一会儿厂长秘书通知各部门经理到会议室开会，厂长非常严肃的宣布：第一，这个批次的产品列为废品处理。第二，品质部核查库存该批次所用的助化溶剂，采用内部测试及外部第三方测试双重确认。第三，异常原因未查明前，由技术部发文冻结所有与该批次相关联的材料。第四，品质控制将粘度纳入SPC控制计划，在制造过程中实施预警措施。第五，销售部与客户沟通交货期限或从日本总部调拨类此产品向客户供货。
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厂长宣布完决定后，开始对本次事件进行总结检讨：“我们不能因为客户不知道、也不能认为对客户没有影响，而忽略我们改进的态度和进取的步伐。46万元是一笔不小的损失，但是我们不能有敷衍了事的概念，因为有了第一次，就会有第二次，有了两次三次那就成习惯了，这样的“习惯”会将我们所有的努力成果全部毁灭。这件事上我们都存有侥幸的态度,过程检查183 Pa，正确吗？为什么不能做到200Pa？客户不知道！客户是上帝，骗上帝是什么后果大家知道么？预防才是防止公司巨大损失的法宝，投机取巧只会输得一塌糊涂。”
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厂长的这一课，让在场的中层管理者深受震撼，公司高层对企业质量价值理念的坚守，也通过中层管理者向企业全员延伸，逐渐成为深深植根企业的质量价值文化。
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