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主要工艺流程包括:铸件铸造(或外购)→焊接(如有时)→热处理(如有时)→机加工→承
& Y, S% ?5 x! u5 G& B压件压力试验→装配→密封性试验→功能性试验。
9 O1 z9 T0 Y6 h7 x0 p# ^涉及的主要生产、检测设备包括:* G% ~: o$ M2 P9 k# j( o
机加工尺寸检测设备;理化试验设备(或外包); 压力试验、密封性试验设备; 功能性试验设备(如有时)。) a: j8 y/ r& V" P5 U; k7 \7 X& e
重要原材料、零部件; k7 V: M4 D6 a4 V* P( O- u
主要包括:阀体及连接法兰、阀盘、阀板及阀杆、阀座、弹簧(如有)、伺服器(如有)等零1 ~# `& ^3 `6 ?) x- h: W
部件;
1 h( Z6 `7 {. z' n1 F关键/重点工艺控制环节, 产品的重要检测、试验要求
! v/ {; l6 B+ _& z: Z1)外购铸件、轧制钢材等的理化性能复验应区分情况,加以控制;
, ~( \$ _+ o9 s0 j* P# c2 z2) 对阀体、阀盖等受压零部件应进行100%的液压强度试验。与阀盘、阀板及阀杆、阀座、- w9 K0 |0 K. {$ v7 Q5 j
组装后还应进行100%密封试验。
' I, e& d1 ~1 `% f& G3) 对目前个别阀门厂家为图方便(且节省了配置专用盲板法兰、专用夹具等的开支),对# o" l9 G) X( Q
“阀体强度试验”采用“关闭阀门,分别对阀门密封面两侧的阀体进行1.5 倍公称压力强度试验”# H* b. d9 l/ I+ j/ |6 [! p! ?- U
的方法加以变通。由于此种试验方法存在盲区,因此该试验方法是不能接受的。 |
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