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识别工作场所中的眼面部危害 | 知识7 m' V$ M. Q. N) E. \* n/ i. Z
原创 2017-02-24 《班组安全》 班组安全
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& p" ], s) Z" D! D. Q1要识别工作场所中的眼面部危害,可以通过现场巡查来实现。巡查时可参考以下问题帮助识别: ★ 可能造成危害的是固体颗粒物还是液体? ★颗粒物是高速运动的吗? ★颗粒物的粒径是多少? ★对眼部可能造成危害的物质是不是由某一个设备发出的,或工作环境中会不会有碎片产生? ★液态的物质是高温的吗? ★液态的飞溅物是有毒有害化学品吗?是否存在腐蚀、刺激特性? ★工作场所中存在有害光辐射源吗? SEE MORE →
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0 k4 Y0 h4 U" W% f. q2 G1 }2可产生眼面部危害的因素很多,主要包括以下几个方面: ★机械冲击。例如一些移动的工具或有移动部件的设备,或因操作者移动而导致的与固定设施的碰撞,如打磨、切割、开凿等。 ★可引起面部灼伤、眼部伤害或使防护用品着火燃烧的高温设备。如浇注、熔融金属飞溅、火花飞溅等。 ★酸碱、有机溶剂等化学毒物。 ★粉尘,如打磨、粉料装卸包装等。 ★有害光辐射源,如焊接、 铜焊、切割、强光源和紫外光灯。 # `3 [. v7 l1 I$ H
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- [6 J& n! e2 g. I# K' o/ c3危害信息需要在现场收集,并进行分析评价,才可以有针对性地选择适合的防护用品。评估的内容应包括: ★眼面部的危害是单一出现的,还是多种并存? ★ 冲击:相对高能量还是相对低能量?(可参考作业的类别进行判断) ★ 化学物的危害主要是飞溅危险还是以蒸气的形式?(可以通过化学物的性质和作业方法确定) ★ 蒸气的温度有多高?有刺激性吗? ★焊接作业的类型,例如是气体保护焊,还是钨极电焊,还是激光焊接? ★作业工位有旁观者或协同作业的人员吗? SEE MORE →
% N: g3 N; T( y) o! w4 P1 O" O. Z* M一个全面的风险评估是危害控制的关键。在工作环境布局发生变化、工艺改造、设备改造等情况下,应再次进行风险评估。在没有任何变化的情况下,也应该定期进行,以确保评估结果的准确性和全面性。 : T" l1 |( j6 r$ o* J/ J! ^0 a7 k
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