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PDCA循环

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发表于 2010-3-2 07:42:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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转载:PDCA循环

这个循环并不是我们通常所说的戴明提出的,而是由其导师休哈特(Shewhart)最早提出的(20世纪30年代),之前是PDSA(计划、执行、研究、行动),后来戴明演绎成PDSA(计划、执行、研究、行动)-SDCA(标准化、执行、检查、调整)循环,直至现在的PDCA(计划、做、检查、行动)循环,戴明博士也把这个工具归功于其导师休哈特。

    PDCA分别代表:

  1PPlan计划,确定方针和目标,确定活动计划;% P0 z# p4 @5 g% p% z4 }6 l9 k: R
  2DDo执行,实地去做,实现计划中的内容;6 g- u$ H$ B1 ~
  3CCheck检查,总结执行计划的结果,注意效果,找出问题;
9 D9 K* E' S2 d# s* M/ E  4AAction行动,对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,以免重现,未解决的问题放到下一个PDCA循环。

  说到戴明,很多情况下是和质量管理相关的,现在我们把它运用到各行各业,单说工厂管理,就少不了它,从市场调查,开发、设计,到采购、试产、生产,再到销售、售后服务,各个环节都要用到这个循环,PDCA每一个环节少一个就会出问题。在此我不细做考究,我只想说明,这个PDCA不是"一个简单的平面环",下面简单地解释一下:

  1、首先解释PDCA不是一个环,它是大环套小环,就如同项目管理的项目管理过程一般,在各个层面上都应该参照这个循环,并组成一个大的循环。

  2、其次,它是阶梯式上升的,这个循环走完一遍应该就已经解决一部分问题,取得一部分成果,到了循环的下一个周期,在范围上就应该产生了变化,所以说它不是一个平面环。

  3、最后,在循环中有应有一系列的工具和方法来辅助PDCA的进行工作和发现、解决问题。

  我们将PDCA的四个阶段的八个步骤写下来,再来看看我们怎么来实施。

  Plan阶段:

  1、分析现状,找出问题。此时可以使用的方法就是风险评估了,不要在乎风险评估方法是否完备,我们并非指望靠这个找出所有问题,也不必要找出一个完整的风险列表,Rightsize就好。

  2、分析各种问题因素或原因,这个阶段工作靠的是群策群力,因为我们可以使用因果图。

  3、使用排列图和相关图找出主要影响因素,在信息安全行业使用排列就差不多已经到位了,排列图是Pareto发明的,还不知道的话,你就理解一个二八法则就好了,这个图不象因果图,不是拍脑袋拍出来的,因为这个涉及到你应该告诉客户他最需要解决的是什么问题,而不是象现在行业里的有什么就上什么,但从商业的角度,如果我们只解决20%,我们可能就没有钱赚了,粮食是很现实的问题啊。

4、针对主要原因,制定措施计划。这个就是考验你良心的时候了,大多数的信息安全售前都是从这个阶段开始介入的,可见咱们信息安全能发展到这个阶段已经是非常不错了。定计划就用5w1h方法就ok了,为什么制定这个措施,达到什么目标,在哪里执行,有谁负责完成,什么时候完成,怎么完成,只要你能说清楚子丑寅卯,客户不是傻子,个顶个的都比你强。

  Do阶段:

  5、执行、实施计划,这个没什么好说的,计划啥就做啥,做到什么程度就依靠乙方的项目管理能力和技术水平了。

  Check阶段:

  6、检查计划执行结果。每个标书其实都会写到验收标准,其实为了提高执行力,借用人力资源管理里的方法,如果乙方能自己对自己的目标结果和过程结果都重视起来,提高就会很明显的,在关注结果的同时更关注一下质量该有多好呢,我更喜欢一句话的前半句——"质量是计划出来的"

  Act阶段:

  7、总结成功经验,制定相应标准。前面这个傻子都知道非常重要,将成功经验固化,提高工作效率。后面这个制定相应标准这块,我自己有一些想法,有的时候真的很希望有足够的魄力来限制自己的项目,为乙方来制定一合适的SLA来限制我自己,相关的东西也想了很多,但国内的奖励合同似乎在我们这个级别用得太少了,我们现阶段有这个必要么?

  8、把未解决或新出现问题转入下一个PDCA循环。这里就算over了吧

PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士首先提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。
- G' n. D6 F2 O) @, z6 D全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。

PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运用各种管理技术和方法。PDCA循环的特点有三个:
  f! N6 K/ T5 i2 X+ F各级质量管理都有一个PDCA循环,形成一个大环套小环,一环扣一环,互相制约,互为补充的有机整体。在PDCA循环中,一般说,上一级的循环是下一级循环的依据,下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。
. b& c. ]1 l" U2 w; p% y每个PDCA循环,都不是在原地周而复始运转,而是象爬楼梯那样,每一循环都有新的目标和内容,这意味着质量管理,经过一次循环,解决了一批问题,质量水平有了新的提高。
9 |# w9 }0 r  lPDCA循环中,A是一个循环的关键,这是因为在一个循环中,从质量目标计划的制定,质量目标的实施和检查,到找出差距和原因。


" o8 F9 u$ G) W/ p  V# p. n
发表于 2010-3-2 12:36:25 | 显示全部楼层
PDCA在西方和日本称为戴明环,很多书本和资料顾名意思说是戴明发明的,其实是休哈特。戴明只是把PDCA发扬光大了。PDCA的A不好做,很多管理人员不重视,认为没有那么多时间去分析和改进,所以A常常流于形式。

点评

所以这样的企业不会前进。其实A是最重要的一环  发表于 2011-3-1 07:35
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发表于 2010-3-14 21:47:46 | 显示全部楼层
PDCA是好东西,做质量工作,也就是要有始有终,不能虎头蛇尾。
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发表于 2010-4-19 09:28:28 | 显示全部楼层
通过分析PDCA循环,我们还可以分析出一些其它的问题。如:DC阶段是产品生产和增值阶段。PA是企业的增长和提升阶段。P是工作的起点,如果起点没有做好的话,那么整个工作质量就不能提高。A是终点,是相对于起点来说的,是为了满足起点目标的。所以PA更多地涉及了企业的长远目标。DC更多地涉及了企业的短期收益。
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发表于 2010-8-14 11:00:42 | 显示全部楼层
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发表于 2011-2-9 11:12:00 | 显示全部楼层
学习了,谢谢哈
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发表于 2011-2-27 17:22:01 | 显示全部楼层
学习了!不错!谢谢!
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发表于 2011-3-1 07:37:04 | 显示全部楼层
P--计划; R# k7 A4 ], }% ~
D--按计划的要求实施$ W: m3 O4 J! r) K- a
C--检查计划和实施情况7 R! A+ r/ P  R
A--根据检查的结果,对计划、实施和检查的全过程进行分析和处置,提出下一环节的计划
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发表于 2011-5-16 18:17:24 | 显示全部楼层
资料不错,值得一看
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