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一、"5S"的含义
1 W; f# a1 E$ L: ~8 ?+ C"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词语中罗马拼音的第一个字母都是"S",所以简称为"5S",开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为"5S"。 ) Q/ p. q8 i. O C$ H3 z! L
二、"5S"的内容 9 {/ k+ O% k$ O; G% L. S" v
(一)整理
H$ A" B2 W2 G+ n1 a& k$ ?6 F* ? 把要与不要的物品分开,再将不需要的物品加以处理,这是开始改善办公及生产现场的第一步。其要点是对办公及生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是需要的,什么是不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如处理完的文件、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人的生活用品、食品等,要坚决清理出现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。- u0 V; }3 ^+ X1 O. v
(二)整顿 & S% S8 F9 r1 \4 w, Z9 C
把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在规章、制度和最简捷的流程下最有效的完成作业。
4 g3 g1 o( b9 d9 Y5 o) D# |+ v" p1 I* ](三)清扫 9 H: Y3 ~* @' G1 {8 `
把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。 % q& N |- k# K
(四)清洁 4 `7 }& |( I' f
整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
+ s9 Q; m, ]# l4 |1 Y. a+ w(五)修身 * _9 w6 W, C" M: j
修身即教养,努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是"5S"活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以"5S"活动要始终着眼于提高人的素质。 |
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