揭秘Volvo S90长轴距版豪华轿车的智造过程

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揭秘Volvo S90长轴距版豪华轿车的智造过程
2016-12-13 直观学机械
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法律顾问：赵建英律师

继沃尔沃全新S90标准轴距版成功登陆中国，引起消费者和媒体强烈关注后，沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车正式开始在中国大庆制造，并开启销售。不同于传统意义上的“国产化”概念，沃尔沃在中国的生产制造全部遵循全球统一科技、统一材质、统一工艺、统一品质，中国制造的全新S90系列产品在服务中国消费者的同时，也将出口欧洲和美洲市场。

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小编带你探秘豪车生产现场，进一步了解沃尔沃汽车重新定义豪华的制造过程。

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沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车由沃尔沃汽车大庆工厂独家制造，全球品质，供应全球。全新S90长轴距豪华轿车采用同级最优用料，跨国顶级供应商占比超过90%，塑造毫不妥协的高品质。

• 精益求精的生产制造工艺

• 大庆工厂在建设之初便定位为“全球标杆工厂”，在规划、建设、生产流程等方面严格遵循沃尔沃全球统一的VCMS（沃尔沃汽车生产制造体系Volvo
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• 大庆工厂焊装车间具有70%超高自动化水平，通过独家智能焊接技术与全方位质量检测手段，确保每一辆大庆工厂生产的沃尔沃汽车都拥有100%合格的超强车身。

• 每一辆沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车在喷涂车间比其他品牌车型要多停留102秒，这是喷涂水溶性隔音减震材料的时间，沃尔沃是首家采用水溶性材料代替传统沥青阻尼贴片的工厂，这道“看不见”的工序增加了成本，却保证了“新车无异味”。

• 大庆工厂采用最先进的水性环保涂料，健康环保的同时，提高车辆耐腐蚀性能，可以真正达到“十二年不腐”。

• 毫不妥协的质量标准

• 在大庆工厂，每一辆车的每一个螺栓数据都会独立建档保存，10年可追溯出现的任何问题。

• 撕裂实验是沃尔沃汽车对于车身质量检测的独特方法，作为破坏性检测手段，大庆工厂每6周就要将一辆生产线上的完整白车身进行撕裂实验，针对全新S90长轴距豪华轿车的5789个焊点以及所有连接处进行一一撕开检测，确定其是否符合沃尔沃汽车全球统一的质量标准。

• 在尺寸检测上，大庆工厂利用超高精度达到0.018毫米的三坐标测量仪，该精度国内仅有3家整车制造厂在使用。同时对所有购进的工装夹具进行沃尔沃汽车独有的100%尺寸复检和定期标定检测，确保在尺寸的源头保证产品尺寸精准。

  2016年11月，沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车正式揭开了神秘面纱。这款沃尔沃有史以来最豪华的轿车集成了前沿的自动驾驶辅助技术、Drive-E动力技术和人性化互联科技。同时，沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车相比标准轴距版S90加长了120毫米，并通过一系列全新设计、全新配置和全新调校，拥有了更豪华、更舒适的市场定位。更让业内人士交口称赞的是，沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车展现了同级别中最顶尖的制造工艺水准，彰显了沃尔沃全球统一的品质。这让生产沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车的幕后英雄——沃尔沃汽车大庆工厂成为行业关注的焦点。

  沃尔沃汽车大庆工厂坐落于黑龙江省大庆市龙凤区，总占地面积83万平方米，目前规划单班次年产8万辆，是沃尔沃全球生产体系内最新、最先进的生产制造基地。大庆工厂在建设之初便定位为“全球标杆工厂”，在规划、建设、生产流程等方面严格遵循沃尔沃全球统一的VCMS（沃尔沃汽车生产制造体系Volvo Car Manufacturing System）标准，集成了沃尔沃汽车在冲压、焊装、涂装、总装、质保等领域的领先技术与先进管理经验。

  沃尔沃汽车大庆工厂是沃尔沃汽车在中国布局的首个SPA可扩展模块化架构（Scalable Platform Architecture）工厂。SPA架构是瑞典工业有史以来最大的工业投资项目之一，承载沃尔沃品牌复兴的多款全球战略车型都基于这一架构开发和制造。而采用SPA架构的沃尔沃汽车大庆工厂，无疑肩负着向全球用户提供最豪华、最高品质沃尔沃轿车的重任。

  VCMS：实现全球统一品质的精髓

  由沃尔沃汽车大庆工厂生产的全新S90长轴距豪华轿车不仅供应中国市场，还将出口全球市场，每一辆在这里下线的全新S90长轴距豪华轿车，都代表着沃尔沃全球统一的品质。那么，沃尔沃汽车如何确保无论是在中国、还是在欧洲、美国生产的汽车，都能达到沃尔沃全球统一的质量标准？其精髓就在于所有沃尔沃工厂都要严格遵循“沃尔沃汽车生产制造体系”(Volvo Car Manufacturing System,简称VCMS)。

  VCMS是由沃尔沃汽车建立的全球化制造体系，其目标是通过一套简洁、系统的精益方式，进行卓越的运营和柔性化管理，在生产过程中实现“以人为尊”的品牌理念，铸造领先同级的高品质产品。

  在VCMS的要求下，每家工厂的生产质量体系由进料质量、过程质量、整车质检构成，完全依照沃尔沃全球统一标准，进行全流程过滤。沃尔沃汽车大庆工厂不仅严格遵循VCMS的苛刻要求，还曾在沃尔沃汽车全球质量运营体系（GQOS）中获得内部生产品质评比第一名的傲人成绩。

  从源头把关，塑造毫不妥协的高品质

  众所周知，沃尔沃汽车拥有全球最为严格的供应商管理标准。首先，沃尔沃汽车大庆工厂的全部设备均来自于沃尔沃全球统一的供应商体系。其次，全新S90长轴距豪华轿车的所有原材料和零部件都来自于沃尔沃全球统一的供应商体系，其中有90%以上为顶级的跨国供应商。

  例如，全新S90长轴距豪华轿车的超强安全车身采用了占比高达近40%，硼钢钢板厚度至少在1.2mm以上，远超同级其他产品。为保证这种特殊钢材的质量能够达到沃尔沃汽车的要求，全新S90长轴距豪华轿车所用硼钢均从欧洲进口，以保证每一辆全新S90长轴距豪华轿车都拥有最完美的超强车身。此外，全新S90长轴距豪华轿车中，所有与乘客肌肤接触的内饰零件必须严格杜绝重金属元素出现在其表面，内饰用料的安全等级与内衣用料的安全等级相当，以确保包括婴儿在内的乘客的健康与安全。为了达到这一苛刻要求，全新S90长轴距豪华轿车内饰中的塑料和橡胶原材料多为进口。

  除此之外，每一辆沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车比其他品牌生产时间多102秒，这是喷涂水溶性隔音减震材料的时间，沃尔沃是首家采用水溶性材料代替传统沥青阻尼贴片的工厂，这道“看不见”的工序增加了成本，却保证了“新车无异味”，为驾乘者带来更健康的产品。

  精确、智能化，打造强悍车身

  要打造一款全方位超越级别的豪华车，不仅要有行业一流的车身材料，还需要一流的焊接工艺才能打造全新S90长轴距豪华轿车超强坚固、完美无瑕的车身。在这一环节，沃尔沃将北欧人对于完美品质苛刻追求的态度充分运用到极致。

  在车身零件的冲压环节，全新S90长轴距豪华轿车采用了钢铝混合车身。沃尔沃汽车大庆工厂在冲压工序中采用了先进的钢铝混合拆垛技术，钢板采用磁力分张，铝板采用气刀分张，同时由于采用干式清洗设备实现了钢铝共线生产，生产效率超越同级。

  为保证焊接过程对精密性的极高要求，焊装车间大量采用高度自动化机器人，自动化率达到70%。在焊装线上，216个ABB机器人挥舞机械臂，根据预先设置好的程序，精准的将不同车身部件焊接在一起，为保证每一个焊点的焊接精度和焊接面的光滑平整，沃尔沃汽车大庆工厂在焊接车间全部采用全球领先的法国ARO焊枪，单只焊枪的成本相当于一辆中型轿车。沃尔沃汽车大庆工厂在生产设备上的投入巨大，就如焊装车间负责人所说：“对于沃尔沃汽车来说，能用最好的设备就用最好的，不会在生产品质上打任何折扣。”

  除了顶级的焊接设备，沃尔沃汽车大庆工厂的焊装车间还拥有一项独门秘籍——由于每一辆车的板材情况会有细微不同，采用完全相同的焊接参数是无法保证每一个焊点都能达到一致的质量要求，沃尔沃为此与其供应商联合开发了一种自适应焊接控制系统。这套系统在焊接前自动检测板材的电阻情况，根据系统的计算结果来调整电压、电流和通电时间，配合4,000多个自动化焊点独有的焊接控制程序，确保每次焊接的精度、牢固度、平整度等都能达到沃尔沃汽车的全球统一质量标准，相当于每个自动化焊点都是“智能化生产”的结果。

  不仅如此，沃尔沃汽车大庆工厂在焊接生产线上还设立了3个高清摄像检测工位进行车身100%在线检测，配备8台机器人，对车身进行300个监测点的图像对比，对比数据会上传至服务器，保证工程师可以对生产质量进行全方位监控。与此同时，白车身每20个中就会有1个被抽检，通过人工超声波对白车身上5,789个焊点质量进行逐一检测并一一记录下来，必须100%合格的车身才能进入下一个生产工序，从而杜绝有问题的车身离开车间。正是对于品质的几乎苛刻的要求，才能确保交付给客户的每一辆沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车都能符合沃尔沃汽车全球统一质量要求。

  环保科技为S90披上绿色外衣

  早在1971年，沃尔沃汽车从环境保护、可持续发展角度出发，在汽车行业率先以环保的水性涂料替代易产生污染的有机溶剂涂料。时至今日，沃尔沃汽车在大庆这座全球标杆工厂中，更是将环保理念发挥到极致。事实上，沃尔沃在全新一代车型设计之初，就对如何使车身在电泳阶段尽量避免电泳漆无法覆盖的死角之类的生产细节考虑之中。

  沃尔沃全新S90长轴距版豪华轿车采用业界领先的环保涂装材料和工艺。例如，涂装车间的电泳采用德国BASF最新一代无重金属阴极电泳漆CathoGuard800，不远万里从德国空运至大庆，每一槽电泳漆价值700万元以上，但是仅仅能生产7,000多个成品，涂装过程全部使用纯水作为水源，相应的前处理设备与管路全部使用不锈钢材质，防止设备的锈蚀杂质影响水的纯净度，进而影响涂装品质。相比其他工厂使用工业水和普通碳钢设备与管路的方式，沃尔沃正是凭借着对细节和品质的极致苛求，才造就了沃尔沃汽车“十二年不腐”。

  除了采用环保的涂装材料、先进的涂装设备和纯净的水源，作为一款面向全球高端用户开发的豪华车型，沃尔沃全新S90长轴距豪华轿车对涂装环境的要求也极为苛刻。为确保喷涂出的车身能够始终保持靓丽如新、光泽持久，涂装车间需要保持恒定的温度、湿度、空气洁净度，甚至是恒定的风速。沃尔沃汽车大庆工厂投入巨资购进一整套空气循环过滤系统，这样每天只需换气一次，大大减少废气排放，同时废气处理采用TNV直燃式处理，废气净化率达到98%以上，余热可进行循环利用，在节减排环保方面做出了重要贡献。

  装配丝丝入扣：小螺栓背后的“大文章”

  对于苛求细节的沃尔沃工程师看来，即便是车身上一个小小的螺栓，同样深藏玄机，丝毫不可马虎。因为车身不同的部件根据材质特性、技术需求，对每个螺栓的拧紧程度都有严格设定的标准力矩值。在装配过程中，一旦螺栓的拧紧力矩过小，就可能会因车上部件固定不牢固，加之日常长期使用，导致螺栓松动。反过来，如果螺栓拧紧力矩过大，则会造成螺栓材料内部变形甚至断裂，为后续车辆使用过程埋下隐患。

  为此，总装车间引进了国际先进的电动扳手，取代传统汽车制造过程中使用的普通扳手，而单支电动扳手的成本高达几十万元。精密的电动扳手可以丝毫不差的力拧紧螺栓，彻底消除普通扳手的力矩误差。同时电动扳手利用传感器，可将每一辆车的每一个螺栓的拧紧力矩自动上传至服务器数据库，并将该数据保存10年，以便在后续车辆在使用环节中出现任何相关问题，都可以追溯核对生产的原始数据。而在车身与底盘结合的合装工位，则一次性采用60把价格高昂、精度极高的电动扳手，根据不同部位螺栓采用不同的拧紧力矩值，一次性地将底盘和车身全自动安装到位，从而保证底盘与车身的安装精度与装配品质。

  对客户最好的承诺：100%合格率

  沃尔沃汽车大庆工厂对品质的追求是没有尽头的。与其他汽车生产企业采用凿检抽查的方式不同，沃尔沃汽车大庆工厂每6周就要将一辆全新S90长轴距豪华轿车的完整白车身做撕裂实验，通过专业设备将白车身焊接部分撕裂开，对撕开处的每个焊点，都要分别测量焊点尺寸大小，并在高精度的显微镜下来检测焊点的焊接牢固程度。沃尔沃汽车大庆工厂投入巨大的成本来验证自己的产品的质量是否符合沃尔沃全球品质，这就是沃尔沃汽车大庆工厂对顾客最好的质量承诺。

  沃尔沃汽车大庆工厂还引进了2台检测精度高达0.018毫米相当于头发丝直径的1/3的最新双悬臂测量仪。为了保证生产品质，实验检测部的工程师每天会对测量设备进行重新标定，确保检测设备精准度。沃尔沃汽车会对采购的工装夹具进行100%的尺寸复检，这是沃尔沃独有的检测流程，从生产制造的尺寸源头确保产品精度。

  如此严苛的标准和精益的管理，使得大庆工厂生产线驶下的每一台全新S90长轴距豪华轿车都代表了沃尔沃汽车全球统一的最高品质。这些由中国制造，驰骋全球的沃尔沃豪华轿车旗舰，正吹响沃尔沃品牌全球复兴的号角。

  
  

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来源：大庆沃尔沃

感谢：沃尔沃汽车大庆工厂的员工“Schwinn”提供资料