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如何制定切实可行的改善方案

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发表于 2023-10-1 02:58:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 wxsunhao 于 2023-10-1 03:00 编辑
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[color=var(--weui-FG-2)]驻厂咨询 朗欧咨询 2023-09-01
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改善
导读:持续改善是工厂管理永恒的话题,很多工厂每天都在做改善,但大部分管理者做改善停留在点上,缺乏系统性、逻辑性。
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方法不对,做再多的改善都没有用。做改善,一定得有非常完善的改善方案,有方案才有计划、有分解动作、有目标、有总结、有跟进、有复盘。那么,有没有简单有效的现场改善思路和方法呢?本文与你分享现场改善的8个步骤。
1、找准问题定方向
做改善首先要找准问题定好方向,千万不能贪大求全。所以,现场改善点的选取要懂得选重点,聚焦现场改善的点,是成本问题、效率问题还是品质问题?
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做改善要有通过十个动作解决一个问题的思想,而不是试图通过一个动作就想解决十个问题。
2、针对问题去调研
  改善点选取后要进行现状的分析。当我们确定把“成本”问题作为现场改善方向的时候,我们要去调研它的现状。
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    针对问题的调研有两个重点。一是,管理者必须深入现场,到问题当中去找答案;二是问题的调研必须是数据化的,比如,成本问题我们要关注材料产值比、工资产值比、营销费用产值比、研发费用产值比,只有数据才能反映事实并为制定改善方案提供依据。
3、分析问题做方案
企业的人工产值比、材料产值比很高,是什么原因呢?是采购单价的问题,还是浪费的问题?还是生产过程中的品质异常导致了高成本?我们要层层分析,分析到具体动作不需要解释,问题的解决方案基本也就接近了。
4、设定目标分阶段
这个时候,我们有了改善的方向,也知道问题的原因,接下来要设定改善的目标,分阶段达成。
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有些管理者做改善的时候,喜欢把目标定得很高,认为把目标定高一点,员工自然会去找“梯子”。实际上,如果我们把改善目标定得太高的话,员工难以达成,很容易给团队带来挫败感。

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因此,做改善定目标既要“让员工跳起来摘桃子”,又不能挫伤员工积极性,最好的方式是分阶段设定改善目标。
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   比如,公司的材料产值比高达60%,要降低材料产值比,我们可以分3个阶段进行,第一阶段把它降到55%,第二阶段降到50%,第三阶段降到40%。
5、研讨方案定动作
做改善方案切忌“闭门造车”,方案的制定没有经过相关责任人的研讨,往往会出现方案在推行的过程当中遇到抵触,遇到相互推卸责任的情况。
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研讨方案的过程其实是一个获得所有管理者认同的过程,方案中的改善动作,各个相关的责任人能不能做到?这是一个培训的过程,也是一个认同的过程。在研讨方案过程当中,我们强调合理性大于权威性,不管是基层员工还是管理者,要广泛征集他们的改善建议,群策群力。
6、确定方案抓执行
方案经过研讨确定后,就到了执行阶段,在这个阶段,我们强调权威性大于合理性,任何人都要捍卫制度的权威,执行方案的管理要求。
7、持续检查常复盘
很多企业在做改善的时候,经常“虎头蛇尾”、“雷声大雨点小”,开会开得多,总结讲话讲得多,但实际上落地动作少之又少。

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所以,我们推行一个改善方案后,你得确定检查的频率,然后周期性复盘。你是每周复盘一次,还是每旬复盘一次,还是每半个月复盘一次,还是每一个月去复盘一次。我建议是每天关注,每周复盘。每天关注改善数据的变化、员工状态的变化、动作的落地程度,然后每周进行一个总结复盘。
8、固化动作定标准
做改善不能总停留在“救火”阶段,更重要的是要建立好问题的长效解决机制。只有形成流程、制度、标准,我们才能够长期地执行。
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比如,我们在做改善方案的时候,我们短期的一些激励,那我们在这个时候,我们就要把它形成长效的绩效管理方式。

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所以,常态化的管理和专业化的管理,它一个很重要的区别是,专业化的管理侧重于在做改善的时候,一定会有配套的方案。我们不要觉得做方案浪费时间,你只有定了方案,才有计划、有分解动作、有目标、有总结、有跟进、有复盘,才能够一步一个脚印的把我们所有的改善都落到实处。
结语
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如何制定切实可行的改善方案?找准问题定方向、针对问题去调研、分析问题做方案、设定目标分阶段、研讨方案定动作、确定方案抓执行、持续检查常复盘、固化动作定标准。

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发表于 2023-10-2 13:49:36 | 显示全部楼层
你发表在这里也是没啥用。目前认证审核员里面有多少人能具备这类高价值咨询的基础?更何况是独立咨询呢
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