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设备型企业里面的机修人员怎么管+ o5 M0 F8 [8 E6 Q6 h. I
原创 张应春 朗欧咨询 2022-11-02 19:03 发表于广东2 H" V( j/ v2 b
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导读:在很多设备型企业,管理者都有一个共同的感觉:机修人员不好管理,机修人员的管理成为了一个老大难问题。因为机修人员的工作难以量化、要求难以明确、问题难以标准化、业绩难以数据化。
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]" I- Y2 o) v2 l那么,设备型企业里面的机修人员该怎么管?本文给你支招,有6个要点。" \+ Z/ h+ S+ ~2 `
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k/ w: `' C4 }+ b+ X 1、设定好职业晋升通道
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很多设备型的企业忽略了对机修人员职业晋升通道的设计,仅仅把机修人员当做异常解决的能手却忽略了对其积极性、成长性的管理。/ V7 d" [. I7 [$ s, E1 {$ B& Q j! G
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他在做好了这份工作后,用什么方式能够让他持续地做好工作?他该往哪里晋升呢?如果你一个都回答不上来,意味着人员管理的状态是失控的。# E% M. { x7 l4 c
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设定好机修人员的职业晋升通道,让他的工作有个“盼头”。那么,如何设定这个晋升通道?我们可以将机修人员进行分级,比如,一级机修、二级机修、三级机修;初级技术员、中级技术员、高级技术员等。
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我们常说不想当将军的士兵不是好士兵。任何员工来到企业,都希望有一个清晰的职业生涯规划,职业晋升通道的设计能够让每个机修人员清楚地知道自己努力工作、技能提升后会换来什么,经过多长时间可以晋升到下一级,可以提高收入。这样的工作才有盼头,这样的团队才有活力。
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2、设定好技能标准
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$ k& F' [# r( m h0 C' c当我们设定好机修人员的职业晋升通道后,紧接着就要设定好初级、中级和高级机修人员分别应该具备什么技能标准?这就相当于“论资排辈”。; Y- l$ \$ r+ F% u$ k
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7 ?& X" s) G+ {* j比如,初级机修要能够完成机械故障的排查,中级机修要会修机械故障,高级机修要能够修所有的功能性故障。
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2 Z! {' r$ W X3 G- b3、做好周期性测评
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有了职业晋升通道,有了每一个等级的技能标准要求以后,我们还要周期性地对机修人员进行能力的测评。 D" P$ k+ L8 |0 {% N( i
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很多企业的做法是,每三个月一个周期测评一次设备部门、维修人员的岗位技能,最多不超过半年。这个评定就是根据他所具备的技能和能力来给他定岗定编,来给他定职等职级。
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当这个职等职级定好以后,你会发现,初级的机修他一定会想办法往中级、高级晋升,那他就要不断地提高自己的技能、不断地去学习。: c* @( t/ \9 l5 T( }% y$ V
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这个测评对机修人员的管理是非常重要的。如果没有这个测评,往往会出现“怠工”的现象,很多故障明明普通机修是可以做的,他也会说我不会修、我很忙。
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朗欧在一个驻厂项目上就出现过这种现象,这是一家造纸厂,机修人员说,我只能修这个,我只会修那个。那到最后我们怎么办?我们给他做能力的测评,能力的测评跟他的职等职级,跟他的技能标准要求挂钩,背后是跟他的收入挂钩,积极性一下就起来。
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通过机修人员的评定,他会修的东西多一点,他的能力强一点,他的评级就高,收入自然就高一点。这样其实就体现了一个公平公开透明的原则。最后你会发现,把这些定了以后,
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管理就轻松了。& ~9 A1 ^+ i4 X! l- P, B
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这其实就是赛马不相马,我们给他们一个比赛的标准和通道,我们不要去相马,不要去强制性的要求,因为机修的工作你的要求是难以明确的,工作是不好量化的,问题是不好标准化的,业绩是难以数据化的。, W( R% }8 ~2 A! K
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4、以结果性数据为导向进行激励5 p$ k: L9 w- g
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比如,设备的稼动率、开机率、设备的工作效率,我们以这些结果性的数据对机修人员进行激励。因为机修工作的过程很难去量化、标准化,但设备的稼动率,每天一台设备它的开机率,它的产能数据是可以量化的,我们要用好这些数据。
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1 Z# p) K! a f5、建立持续学习的机制,末位淘汰2 V- ^- ?8 q( Q3 G; i2 w5 o
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建立持续学习的机制,比如,每周由设备部主管、机修主管对所有的组员进行培训;表现突出有专项维修技能的机修人员给其他组员进行培训;邀请设备厂商的技术人员对机修人员进行技能的培训;甚至我们可以把机修人员送到设备厂商那里去培训……3 Q) k/ v5 C) j, I# b$ W; t9 ~& G
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这个培训一定要周期性地进行,同时培训后经考核还不能达标的,那就一定是末位淘汰制,给他们动力的同时也要给压力。7 \% U& ?5 |) _5 ^! O& t* Y
7 c' K5 q9 R) y/ x @8 P6、做好常规性的保养9 D7 n; B2 s, T4 F% M9 b+ _* t
5 ]2 a* @7 S+ w: s& v# f前面5点建议都是针对我们机修人员来讲的,第6点建议是针对整个设备的常规性保养,我强调,一定要交给生产部门的操作人员完成。
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比如,每天我们的一些设备的5S管理工作、设备的润滑等等基础保养工作。做好这些基础的保养有助于延长设备的使用寿命,有助于减少设备的异常次数。8 |1 g2 w9 E0 k+ `$ T3 J* k
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设备型企业里面的机修人员怎么管?6点建议:设定好机修人员的职业晋升通道;设定好机修人员的技能标准;做好机修人员的周期性测评;以结果性数据为导向对机修人员进行激励;建立持续学习的机制,末位淘汰;生产操作人员做好常规性的保养。$ x+ c! S8 I# i/ F6 K! B- s- ?
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0 }6 k h& i( h8 U. m" M, e- H# R. w这6点建议希望能够帮助大家一起去做好机修人员的管理工作。机修人员管理得好,设备异常少,其实作为机修人员本身来讲也有积极性。与此同时,机修人员还可以不断地学习、不断地进步,何乐而不为呢?
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