工艺变更不仅要考虑质量，还应考虑安全

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工艺变更不仅要考虑质量，还应考虑安全很多企业会处于以下目的而会对工艺进行变更:—提升与稳定产品质量;—进一步提升生产效率;—降低生产过程损耗;—……。因为工艺变更通常会涉及到以下方面的因素：—人员的操作注意事项有可能需要跟着变更；—工序设备也有可能需要跟着调整；—操作步骤或要点也可能会跟着调整；所以说，工艺变更不仅要充分考虑对质量、效率、成本的影响，还要充分考虑对安全生产的影响。那么，如何将安全要求融入到工艺变更管理过程中？我们都知道，危险源的辨识分为主动性与被动性，对于工艺变更，通常是在变更实施前就要进行危险源辨识与风险评价，以确定工艺变更的可行性（主要是结合公司的实际情况<4M1E>）。所以，作为工艺负责的技术部门，在工艺变更前必须要严格落实以下事项：&#10148;1.工艺变更前组织技术部门、生产部门、设备部门针对变更的内容一起讨论可能存在的不安全因素（危险源），形成“工艺变更危险源辨识记录”。&#10148;2.针对初步识别的不安全因素，分析可能产生的安全风险，分析结果登记到“工艺变更危险源辨识记录”。&#10148;3.对可能产生的安全风险进行评价，确定工艺变更过程中需要管控的风险，形成不安全因素清单（危险源清单），形成“工艺变更危险源管控清单”。&#10148;4.分析现有的管理制度（规程）是否能有效管控对应的危险源。&#10148;5.若存在缺失，在变更实施前，结合公司的实际情况（4M1E）由技术部门负责组织讨论分析是否可以有效管控危险源。&#10148;6.若能通过制定措施有效管控危险源，则由技术部门负责组织修正原由的管控制度（规程）或拟定新的管控措施，经讨论会审后颁发，必要时予以培训并现场指导实施工艺变更，有效管控工艺变更存在的安全风险。&#10148;7.由技术部门负责与生产部门进行工艺变更安全交底，详细交接清楚工艺变更后实施过程中需要注意的安全事项，形成“工艺变更交底报告”。&#10148;8.变更后的工艺，初期实施过程中技术部门应派人到现场进行监督指导操作，以确保工艺执行过程中的安全。&#10148;9.即使通过制定相应的安全措施，但现有的4M1E也不能有效杜绝或降低安全风险，则需要重新组织相关部门讨论另外的工艺变更方案。来源：网络（如侵联删）