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本帖最后由 hope19871006 于 2022-8-27 05:47 编辑 " @1 k4 B6 m A( M
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8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。 二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（TeamOriented Problem Solving）。 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。 8D（8 Disciplines）问题解决8步法。 8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。 原始是由Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO/TS16949、福特公司的特殊要求。 凡是做FORD的零件，必须采用8D 作为品质改善的工具。 目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。 1.成立改善小组(Formthe Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。 2.描述问题(Describethe Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。 3.实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。 4.原因分析及验证真因(Identifythe Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。 5.选定及确认长期改善行动效果(Formulate and VerifyCorrective Actions)：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。 6.改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证。 7.预防再发生及标准化(Preventthe Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等。 8.恭喜小组及规划未来方向 (Congratulate the Team)：若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。 8D适用范围 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具；亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。 8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件厂家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。 8D工作方法的8个步骤： 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤： D0：征兆紧急反应措施 D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 对8D工作方法的评价 1. 优点 : 发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。 能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。 预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。 2. 缺点： 8D培训费时，且本身具有难度。 除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具（如柏拉图、鱼骨图和流程图，等等）进行培训。 5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则： Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解。 Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解。 Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容。 Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息。 Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。 1. Characterize------特性描述。 2. containment------材料、半成品、成品处理（隔离、挑选、返工、返修、报废）。 3. Root Cause------ 根本原因分析。 4. Corrective Action----- 改善（改进）办法的行动（改善计划）。 5. preventive Action------预防措施行动（计划实施）。 6. Closure------ 项目结束（验收确认）。 书写5C报告应遵循的五项“5C”基本原则： C1：Correct （准确）：分析准确； C2：Clear（ 清晰）：描述清晰；C3：Concise（简洁）：板面简洁；C4：Complete（完整）：内容完整；C5：Consistent（一致）：格式统一；
$ R& @; a* @) j+ g: q# ]2 Z完成5C报告书最忌讳的事情： 1. 团队组织中领导多，群众少；指挥者多，做事的少；说的多，动的少。- ~1 g1 i6 s4 {
2. 跨部门组织最忌协作部门领导按个人意愿瞎指挥，不服从组织者管理和安排。
1 `$ X. m$ |' Y9 Y- K+ M3. 材料、半成品、成品处理意见给出不及时，造成更多待处理品。 4. 改善部门对经协商制定的改善计划执行人和完成时间随意变动和更改或拖延。 5. 预防措施未彻底体现在文件中，并严格执行，做表面文章，执行落不到实处。 6. 切忌“5C”报告泛滥化，芝麻小问题也随意要求用“5C”报告形式，“5C”只用在比较重大的质量问题或后果比较严重的场合。 7. 验收确认后不能体现“奖与罚” 有无效果一个样的走过场。 - End - " A0 y! b% C5 S& Q
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发表于 2022-8-3 04:07:17
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