如何快速处理生产异常

wxsunhao

如何快速处理生产异常

! t# w5 e# N6 Q5 }- G8 i驻厂咨询 朗欧企管 2022-03-23 18:08

2 h# ]! O% \8 G1 p
1 W* r/ q; V9 `) k; \

异常

导读：生产异常是指因订单变更、交期变更、制造异常及机械故障等引起的产品品质、数量、交期等脱离原计划的现象。生产异常在生产过程中是比较常见的，现场管理人员应及时掌握异常状况，及时、适当地采取相应对策，以确保计划的圆满完成。

/ o3 Z2 c- C3 C1 D. }- t
1 K9 _( z2 \8 L

一、生产异常处理程序的设计

生产异常如果处理不当，就会严重影响生产。而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制订适时的应对办法。

1、异常发生时，发生部门主管应立即通知相关责任单位，共同研究对策、及时处理，并报告直属上级。

% [4 T; ~! n2 U/ v2 D% A2、生产部会同责任单位，有针对性地采取临时应急对策，以降低异常对生产计划的影响。例如，有些企业规定在重大生产异常发生时，组织闲置人员培训学习。

3、排除异常后，由生产部填写异常报告单，分发给相关责任部门，对异常处理过程进行经验总结，以防止异常的重复发生。

, X; f5 z  C  |) g4、保存好异常报告单，作为向责任供应商索赔的依据及统计制造费用的凭证。

8 Q0 {4 f! ]- N( w2 @; a6 x7 ]5、生产管理部保存异常报告单，作为生产进度管制的控制点，为生产计划的制订和调度提供参考，并对责任单位的执行结果进行跟踪。

二、生产异常的类型

1、交货延迟，进货品质严重不符要求，数量不符，送错物料，其他因供应商原因所致之异常。

; X$ O* ^1 q5 q( k) k

2、未能厦时确认零件样品，设计错误；设计延迟，设计临时变更，设计资料未能及时完成。
, P/ H/ {/ C# W* L, r6 x
, ^: ^; f& g' ]6 q$ X

3、生产计划日期安排错误，未能及时发出生产指令，生产计划变更未能及时通知相关部门。

* [4 v8 o' o. m3 A0 l

4、采购下单太迟，导致断料，进料品质不合格；进料不全导致缺料，进错物料，来下单采购，其他国采购业务疏忽所致的异常。

8 {. Y4 j" j1 ?! Q" T: W+ J- ^

5、工作安排不当导致零件损坏；作业过程来按照标准执行导致事故发生，作业来按照标准执行导致品质异常，设备仪器操作不当导致机器故障，效率低下，非瓶颈环节出现物料堆积，前一道工序安排不当导致后一道工序停机，流程安排不当，导致物流不畅备料不奎，料账错误，未及时点收厂商进料，物料发放错误，物料查找时间太长，其他固仓储工作疏忽所致的异常。     

                       
6、检验标准、规范错误，进料检验延迟，进料检验合格，但实际上不良率明显超过规定标准，上过检验工序检验合格的物料在下一连检验工序出现较高不艮率；制程品管未及时发现品质异常，其他因品管工作疏忽所致的异常。

; |2 f3 Z7 y: K4 K" K3 E7、技术变更失误，设备保养失当，工艺流程或作业标准设计不合理；设备出现故障后来能及时维修，工装夹具设计不合理，导致产品品质异常。
9 J. A% b4 S; Q7 F7 `0 b
7 C# T8 A2 T: Y1 x7 ?3 g( D/ N% ~需要说明的是，物料供应不及时及物料质量问题，主要属供应商责任，除考核采购部或相关内部责任部门外，还应列入供应厂商评鉴，必要时应依照合同，向供应商索赔；内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，应列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩制度予以处理。

三、生产异常处理的具体对策

生产异常产生的原因主要包括生产计划异常、物料计划异常、设备异常、制程品质异常及设计工艺异常等方面。生产异常的处理措施主要有以下六点。

1、生产计划异常
+ ?7 M0 h2 `0 c

表现：因计划临时变更或计划失当导致的异常。
/ W( k4 X; F: P9 O

对策：

6 j! t: Y* V3 Q  O; s# K; \1）根据生产计划调整合理的工作安排进程，确保生产效率，使总产量保持不变。

2）及时安排处理固计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库及清退等处理工作。

! }0 L- z; y+ [0 S$ w' h3）合理安排囡计划调整而闲置的人员。

4）以最快速度做好计划调整所需设备、牺料等准备工作。

! Y1 r7 A- a' T5）利用计划调整的时间，做必要的教育训练。
4 \( k5 M4 ]' u- c8 Z9 ~
7 u& d7 P, S: P" W# s* @2、物料计划的异常

表现：因物料供应不及时或物料品质有问题而导致的断货，引发的生产异常。

对策：

1）接到生产计划后，应五即确认物料状况，查验有无短缺，实时掌控各种物料信息，并将异动反馈给相关部门，避免异常的发生。

2）物料即将短缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购和生产管理部。

3）物料短缺前10分钟必须确认物料何时可以接上。

9 u+ M) O3 s2 x& Z9 X  P6 u; e4）如短暂断料，可安排闲置人员儆整理整顿、前加工或其他工作；如断料时间较长，可安排教育训练，或与生产管理部协调做计划变更，安排生产其他产品。

3、设备异常

表现：因设备、工装不足导致的生产异常
3 o& A5 N% e5 T

对策：

1）立即通知工程维修部协助排除异常。
2）安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。
; G6 G" l: |! L9 \4 B3）如果排除故障需要较长时间，就应与生产管理部协调，以另作安排。
& L) ?+ @5 @* a6 C$ W
4、制程品质异常

表现：因制程中出现产品品质问题而导致的生产异常

0 u; i" d# R# y! v2 y# J: v对策：

0 k4 p- e& B) x! z5 Q1）对有不艮品质记录的产品，应在生产前做好重点管理，一旦发生异常，迅速用警示灯、电话等方式通知品管部及相关部门。

2）协助品管、责任部研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的速成。

3）在对策实施前，安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。

+ a* F' K5 `" K4）如异常暂时无法排除，应与生产管理那协调微生产变更。

. \3 O9 d, K% |2 E- u7 d$ U: H* n. M5、设计工艺异常

表现：因工艺设计失当，造成某些工艺难以或不可能实现而导致的生产异常。

对策：

迅速通知品管部、生产技术管理部、研发部，及时对工艺设计作出调整。
: c- T. @( l- [2 ], R6 J8 `) }6 U
4 _& Z4 a1 D( i! H6、水电异常

; `4 z- Z0 o, ?" V表现：因突然断电、断水等异常导致的生产异常。

, i' K) _6 S$ L. i. L# r- e对策：

1）迅速采取降低损失的处理，通知工程动力维修部抢修。

2）闲置人员可做整理整顿工作或其他安排。
& c' a+ [6 L( J
生产异常排除后，要依照“三不”原则进行处理即不找到异常原因不放过，不找到解决措施不放过，不找到责任人不放过，以避免类似问题再次发生。

四、异常工时的计算

生产异常对企业产生的影响，最终表现为交货期的延误和人力、物力资源的浪费，通常以异常工时和影响度对异常影响进行衡量。

9 [& V0 X4 A3 z0 W: Y1、当异常导致现场全部或部分人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100％计算。

2、当异常导致现场作业速度变慢时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。

3、当异常导致需要增加人员投入排除时，异常工时以实际增加的工时为准。

1 R0 y+ b9 [, o8 [) B4、如果损失不足10分钟（根据企业实际情况进行划定），那么只需作口头报告或填入生产日报表，不另外填写异常报告单。

$ Q- l) H, N" `; A在很多情况下，异常的发生是不可避免的。故而，在异常发生时，及时、准确地排除异常是做好异常管理工作的关键。

生产异常责任判定

1、研发部责任

) }( T$ y2 x' D) w

（1）未及时确认零件样品。

$ p) }! W4 b  t# x5 F; N

（2）设计错误或疏忽。

' d. K; Q' W( z. S" l! c$ y, |

（3）设计延迟。

（4）设计临时变更。

（5）设计资料未及时完成。

  w. v- S4 x7 u0 o& o$ l- a5 }' O, I

（6）其他因设计开发原因导致之异常。

（7）工艺流程或作业标准不合理。

8 A8 z* V. d* Y

（8）工装夹具设计不合理。

$ ]- ?. e$ T9 b& `% \

（9）其他因生技部工作疏忽所致之异常。

- `. X4 n! E/ Z5 a( r7 G% u

2、生管部责任

（1） 生产计划日程安排错误。

（2） 临时变换生产安排。

# n. W7 d" O6 F6 t

（3） 物料进货计划错误造成物料断料而停工。

$ B  t, D0 o! G

（4） 设备故障后未及时修复。

（5） 生产计划变更未及时通知相关部门。

（6） 未发制造命令。

% c2 [$ d; p6 s. K

（7） 其他因生产安排﹑物料计划而导致之异常。

3、采购部责任

! ^$ q0 a' ?( l0 L1 x+ Y) u9 t

（1） 采购下单太迟，导致断料。

（2） 进料不全导致缺料。

) Q! U% l$ w; W) h( l% v6 y* m1 ~

（3） 进料品质不合格。

（4） 厂商未进货或进错物料。

（5） 未下单采购。

; \/ a$ K+ @6 e7 T( L

（6） 其他因采购业务疏忽所致之异常。

" \& g/ C, p, d% E& \/ j5 i5 R. W

4、仓库责任

（1） 料帐错误。

（2） 物料查找时间太长。

（3） 未及时点收厂商进料。

（4） 物料发放错误。

（5） 其他因仓储工作疏忽所致之异常。

5、制造部责任

& V! ^4 I# Y7 I* |" y9 |

（1） 工作安排不当，造成零件损坏。

7 d( U2 p) Y5 ~0 e

（2） 操作设备仪器不当，造成故障。

（3） 设备保养不力。

（4） 作业未依标准执行，造成之异常。

（5） 效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。

（6） 流程安排不顺畅，造成停工。

（7） 其他因制造部工作疏忽所致之异常。

8 s2 }  O9 |, q. \/ N

6、品管部责任

（1） 检验标准﹑规范错误。

（2） 进料检验合格，但实际上线不良。

1 A: a) q: L6 p3 `" B; o" m/ R

（3） 进料检验延迟。

（4） 上工段品管检验合格之物料在下工段出现较高不良。

（5） 制程品管未及时发现品质异常。

（6） 其他因品管工作疏忽所致之异常。

6 d: T5 n, F' @

7、业务部责任

（1） 紧急插单所致。

3 R" j: {4 I. H& M7 n

（2） 客户订单变更（含取消）未及时通知。

% E, ^# ]5 C. B/ i% S5 C0 x

（4） 客户特殊要求未事先及时通知。

（5） 船期变更未及时说明。

% F$ P. f$ A+ N* T

（6） 其他因业务工作疏忽所致之异常。

8、供应商责任

3 u+ L) W9 ]% i. C# q

供应商所致之责任除考核采购部﹑品管部等内部责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔。

7 e$ M  a* A; b4 K

（1） 交货延迟。

（2） 进货品质严重不良。

! r2 Y: r1 x) j. p

（3） 数量不符。

! s8 Q6 X( ]7 r

（4） 送错物料。

（5） 其他因供应商原因所致之异常。

9、其他责任

（1） 特殊个案依具体情况，划分责任。

/ f) b/ k! |+ w4 v) p

（2） 有两个以上部门责任所致之异常，依责任主次划分责任。

. Z6 N7 c! O/ K  E

幼儿园

& N  ~1 y0 R4 l/ E, `) c3 |
还有“人的状态异常(如，闹情绪、疲劳)，生产环境异常”(如，返潮、寒冷结冰)，…