IPQC在制程控制中的作用？

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IPQC在制程控制中的作用？
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IPQC是制程控制，指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。IPQC也叫制程中质量控制，或生产过程中的质量控制，英文全称是InPut Process Quality Control。由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。

IPQC的主要职责：在零件或产品在加工过程中的检验，其目的是防止产生批量的不合格品，防止不合格品流入下道工序。通常指：首件检查、初中终物（首检、巡检和末件）检查和对生产过程受控工艺参数的确认、点检。制程检验包括：外观、颜色、尺寸、性能、有害物质和可靠性等。

IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统,由不同的工序构成, 在这个过程中,既有物流,又有信息流,要想使输出满足客户要求,就必须做到如下几个方面:

1.保证输入质量；

2.机器设备稳定,有充分的能力,人员严格按标准作业；

3.与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态；

4.信息准确,完整,及时,能发挥指导作用；

5.有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常；

6.向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正；

7.向后反馈机制能有效防止不良流失；

8.产品初末件审核,提供班次质量保证；

9.工序接口顺畅,防止资源浪费。

以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力,而正是有了以上的支持,过程才是真正意义上的保证输出质量的过程,所以IPQC的工作,实现了流程向过程的过渡,使输出不再是输入的简单相加,而是数量和质量上增值。

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