发生化工爆炸事故时应如何自救？

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附一发生化工爆炸事故时应如何自救？

来源：知乎
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本人学化工，亲身经历了吉化爆炸，感觉盐城发生的事情就像重演一般。
- A4 r, B$ G# M. ?) x一般大型化工爆炸可能会遇到的问题：
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• 离爆炸处相对远的位置因冲击波导致的划伤、摔伤、出血。
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• 短期内大量通讯导致的暂时性通讯中断。
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• 大量人群转移导致的交通拥堵。
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• 未知的爆炸物伤害、二次爆炸、以及可能存在的有毒烟雾。
• 医院都是人。
  
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建议处理方案：

1.爆炸区较近的人，如果不是 EHS 专员，第一时间撤离而不是冲上去灭你搞不定的火。撤离时如有余力可以看一下附近是否有需要帮助的人，提醒或协助一起撤离。撤离时注意弯腰前行、上风口方向绕行爆炸物、如有浓烟湿毛巾或防毒面具遮住口鼻、避免乘坐电梯扶梯。出来后按照规定联系公司 EHS 专员等人员通知情况并报警。如有可能提供爆炸区域位置、爆炸物信息、储量、附近储存物品信息。方便报警时消防部门采用更有效的方案。

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2.爆炸很可能还有后续，不要围观，不要围观！

3.一般会有人会需要紧急处理皮肤创伤。这里可以参考下面两个问题。皮肤创伤擦伤的正确治疗方法是什么？ - 生活常识。爆炸冲击波导致的二次伤害一般应如何急救和自救？ - 医学如果更严重那么及时清创止血后去医院接受进一步治疗。这时候打 120 很难打通。如果是爆炸区域附近的人，及时撤离危险区域，并求救，相对较远的人一般伤势不会太重，可以步行去医院寻求救助。如果有能力尽可能选择离爆炸区域较远的医院，一方面把重要的资源让给可能伤势更重的人，另一方面近处的医院一般会伤员满满，很难快速得到救治。

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4.注意小孩的情况，给以安全感，避免紧张情绪。同时注意一些东西不要让小孩子看到！尽可能避免创伤后应激障碍。

5.手机几乎一定会打不通电话的，3G\4G 网络一般也会出现问题。有线网络反而是相对稳定的，如果需要联系他人，建议采用通过网络方式联系。大概个把小时候通讯会逐渐恢复，届时再进行必要的联系。

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6.不是所有爆炸带出的气体都是危险的。这个更多取决于爆炸物的成分、总量、距离、风向等等。实际上很多离爆炸区域有一定距离的地方是不需要撤离的。第一时间关好门窗，不要出去看热闹。打开电视和广播到本地电台或节目、手机放在身边接受应急短信。如果发现有刺激性气味、距离爆炸点较近且处于下风口、接到小区、EHS 专员、学校组织的撤离通知或者发现已经有人撤离那么及时撤离。（吉化爆炸是学校几乎在半小时后就开始联系组织撤离，当然，如果特别不放心，也可以走）

7.撤离时原则上是离开下风口可能受到气体污染的方向，要的是离开污染区和未来潜在的污染区。但是，不要正对着爆炸区域走过去去上风口！！！上风口迎风或垂直移动原理爆炸区域，下风口向垂直风向远离爆炸区移动。另外要考虑风向变化，有海陆风的情况可以考虑早晚风向。走时关闭煤气、电、水、门窗。这个不是地震需要马上逃，关闭门窗的事情还是可以有的。撤离时带好钱、身份证、手机以及充电器、水、避寒衣物。穿上平底鞋，走吧。爆炸中心较远的地方不会有什么踩踏的，但是这时候交通一般是瘫痪的。结伴而行。避免遇到其他危险（比如不怀好意的人）。尽可能避免建筑物下方，避免冲击波导致的玻璃掉落。实际上撤离并没有很慌乱，大家一般都是有序的向一个方向走出去。当时我们撤离的时候都是一路并没怎么紧张，晚上网吧包夜，然后第二天分批打车回去，就结束了……

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8.及时收听当地频道和注意接收短信，一般会有人、机构提供临时住所。一般过几个小时之后，会有持续的报道出现，事件会得以有效控制，这时候可以决定是否回去。（吉化爆炸后不久电台几乎切换为救援模式，一直在重复播放情况以及提供紧急住所，给吉林人和吉林的哥点赞！）

9.请不要传谣！请不要传谣！所有非官方渠道的报道，哪怕是新闻媒体发出的，都不要相信，因为一般都是猜测，不靠谱的很。在这之后一般会有诸如还会发生二次爆炸啊，xxx毒品泄露啊等等，不要信，相信官方渠道，这时候政府比很多不良媒体靠谱一万倍。（事实证明当年吉化爆炸之后的各种传言满天飞……然后一个都没发生）

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10.通讯应该在个把小时后逐渐恢复，这时候给朋友家人报个平安。或者找个网吧报个平安。他们很关心你的。

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11.如果爆炸区临近江河，可以考虑一定的饮用水储备，避免因为消防方案失误导致的饮用水紧缺情况。不用存太多，当年福岛买过的盐估计还有人没吃完。也不一定都是去买矿泉水，家里留足够几天用的自来水就 OK 了。

12.可以考虑给家中破损状态拍照存证，然后换玻璃吧，一般玻璃都会碎。较近的地方屋内也会有一定程度受损。以便后续如果有赔偿的话可以当作证据。

( s* `  Z2 G) `爆炸冲击波导致的二次伤害一般应如何急救和自救？

爆炸所造成的损伤我们称之为爆震性损伤，我们将爆震性损伤分为四类：
6 q, \. t0 K& V' E1 L' J1）初级爆震性损伤
& b# d1 V9 j. P& q2）二级爆震性损伤
3）三级爆震性损伤
4）混合爆震性损伤
; Y$ f  G0 w/ ^/ p2 C在爆震性损伤中，二级爆震性损伤是最常见的致死原因，但是伤员所受到的多为混合爆震性损伤。

冲击波即初级爆震性损伤：
/ I: F( b- ~; R6 C6 d" K4 V爆炸会产生一种冲击波叫做超压波，它从爆炸中心以超音速向外传送，在传送的过程中，它会不断消耗速度与能量。初级爆震性损伤主要是冲击波直接作用于身体导致的，其大小取决于爆炸强度和爆炸地点环境，强度越大，冲击波越大，损伤越严重。
在密闭空间内，冲击波作用可以增加，由于“反射冲力”现象，即使离爆炸点很远的人可能也会遭受严重损伤。
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- x( T1 c; B- e1 K1 z! Z3 b初级爆震性损伤常见于含气器官比如耳朵、呼吸道和消化道。
9 A7 a! {# y& Z# H* I, z. n" y3 B大多数肺爆震性损伤会导致立即死亡，死因为严重肺挫伤，而后期死亡也多是由于进行性肺功能不良造成的。

•肺泡与肺静脉气体交换障碍、动脉循环中空气栓塞，是初级爆震性损伤早期死亡的主要原因。脑或冠脉空气栓塞也可造成伤员死亡。对此，一般市民是没有能力自救或帮助他人的。

•内脏损伤在水下爆炸中尤为严重，肠损伤表现为从浆膜到黏膜均有出血，甚至肠完全断裂，结肠是最容易破裂的空腔脏器，但胃损伤通常很少见，且不会太过严重。

对于上述的这些情况，一般市民是无能为力的。
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对于遭遇不幸的人，请你们保持乐观心态，在这样的爆炸中，你的身后是无数消防与医疗精英组成的救援力量，他们一定会尽全力拯救你的生命。
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- N+ A# d' ?9 i( m当然我们在爆炸发生后也需要采取防范措施来抵御冲击波的损伤：
& y) S2 S7 @, C' x1）卧倒：背朝冲击波传来的方向迅速卧倒，脸部朝下，头放低，胸腔不要完全趴在地面上，因为沿地面传导的冲击波可能会损伤你的内脏，如果在室内，可就近躲在结实的桌椅下。
2 x! m; V3 V2 L) L% D2）张口：避免强大的爆炸冲击波击穿耳膜 ，引起永久性耳聋。
初级爆震性损伤通常表现有鼓膜破裂，在足以引起肺和肠损伤的爆震性损伤中，几乎都有鼓膜破裂的表现，但是带护耳器具的人可以免受其害。
( S* Z' S  n( s, {" w0 e3）防烟防毒：爆炸瞬间屏住呼吸，以低姿势逃生，并用毛巾或衣物捂住口鼻。

同时，在爆炸发生后，众多救援力量需要时间到达现场，在此时间内，现场危险系数非常高，仍有活动能力的人一定要就近救助失去行动能力的人将其带离现场。一般我们选择朝盛行风向相反的方向撤离。

在这里需要提醒大家：在爆炸中损伤不明显，或者当时没有任何症状的当事者，请在接下来的12-24小时内密切关注自身身体状况，有任何异常立刻前往医院做全面体检。
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. j9 w) e2 J# z" z7 ?2 m下面补上爆炸性损伤的机制：
# H( u  A; x  p3 W/ b4 I: @初级爆震性损伤：冲击波
二级爆震性损伤：飞行碎片击中受害者
) a4 i7 L7 }: L. j7 c! ], ?& `) E三级爆震性损伤：受害者被撞向静止的固体物，或被挤压。
) r1 L2 d" E' o: ?% [/ f混合爆震性损伤：烧伤、吸入伤、挤压伤。

爆震性损伤通常伴有烧伤；
按严重程度可分为四类：

• Ⅰ°烧伤（部分厚度）仅在烧伤表皮有红斑和轻度疼痛，组织损伤很轻，主要症状为疼痛，48-72小时后即可消失。
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• Ⅱ°烧伤（部分厚度）影响全部表皮和表皮各层组织。特点为形成水疱。烧伤对皮肤影响越深，疼痛反之越轻。
• Ⅲ°烧伤（全层烧伤）影响全部表皮层和真皮层，皮肤无存活细胞用于修复皮肤，由于其伤及神经末端，因此相对疼痛很轻。
• Ⅳ°烧伤 破坏了表皮层。真皮层，并使肌腱、肌肉和骨受损。经分诊后必须到医院接受治疗。
  
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治疗烧伤的首要措施：

• 终止烧伤进程
• 立即除去患者衣物
• 在保护幸存者的同时注意自身安全
  
  

烧伤的急救一般市民可做的不多；主要有气道管理，即保证气道开放，随后立刻呼叫救援人员。

化学灼伤的救治方法：

• 救援者必须小心防止自身受到次级化学暴露灼伤
• 尽快脱去伤员衣物，最大限度减少化学物质吸收导致的损伤
• 用机械的方法去除粘性液体（如用压舌板或小木条刮去）
• 弄破水疱终止烧伤进程，因为水疱里通常含有化学物质
• 用水充分洗涤受影响区域，包括眼睛
• 对皮肤进行彻底的去污染处理后，用干净床单覆盖烧伤处
  
  

以上做法仅针对由化学品导致的灼伤。
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& F  B8 F3 |/ S回答一下各位的疑问：
1）为什么是张口呢？捂住耳朵不行吗？
答：可以，由于正确卧倒姿势已经起到了保护耳朵的作用（见下文），所以不需要可以用手捂耳朵。
2）是否需要弄破水疱？
8 {! `, x& |2 k& J6 k答：弄破水疱仅限于化学灼伤时；因为化学灼伤产生的水疱内含有化学烧伤物，应当弄破水疱，冲洗掉内含物，以终止烧伤进程。
, A, d: x1 J; K* m6 Z; x3）“2）张口：3）防烟防毒：”这两条不会矛盾吗？
! s0 {+ Y& H# z0 E( G' \答：不矛盾，超音速冲击波远比有毒物质传播速度快，待冲击波过后再闭口即可。相信我冲击波你一定可以感受到，所以不必担心不知道冲击波过没过去的问题。
9 i$ k' S! a) R9 C2 w& Y4）胸口不靠地是相当于做平板支撑吗
请看正确卧倒姿势：

当得知爆炸物即将爆炸时，正确的卧倒姿势应该为：

1、立即就地卧倒。卧倒方向：应背朝爆炸物方向卧倒（未经过培训的人员，一听有爆炸物要爆炸，往往非常慌乱，倒地的动作、方向五花八门，培训时证明正是这样，需要反复训练几次才行）；

2、卧倒时胸部、头部不要贴在地面上，因为爆炸时强烈的冲击波会使地面发生强烈的振动，从而严重伤害心脏，留下内伤，甚至使人立刻丧命。或许弹片等飞来的东西没有打着你，你却被震死了。正确的做法是用肘部接触地面，双手抱头，保持头胸部到地面有一个小小的空隙；

3、双手抱头时，要让左手在上，右手在下，让左手护着右手。因为一般人的右手作用大，尽量不要伤了右手（左撇子可能正相反）；

4、双手抱头时，要闭眼、张口、顺带用肘部夹压住耳朵，使耳膜所受的伤害最小；

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5）朝盛行风向相反，是指逆风吗？

答：举个例子风向东边吹，你往西边跑。

6）水下爆炸更易受伤吗？

答：水下爆炸会增加冲击波强度，这是因为水是不易被压缩的，冲击波传导越快，能量丢失越慢。因此，水下爆炸的致死半径是空气中的三倍。相同距离下，损伤更加严重。

7）还有如果是爆炸的同时就要趴下避免冲击波的伤害，那么要如何同时做到屏住呼吸呢！？

答：亲你自己在家试一下，完全可以做到。

二、什么是苯

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苯(Benzene, C6H6)一种碳氢化合物即最简单的芳烃，在常温下是甜味、可燃、有致癌毒性的无色透明液体，并带有强烈的芳香气味。它难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。苯具有的环系叫苯环，苯环去掉一个氢原子以后的结构叫苯基，用Ph表示，因此苯的化学式也可写作PhH。苯是一种石油化工基本原料，其产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。

苯蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限为1.2%～8%,遇明火、高热能引起燃烧爆炸,与氧化剂发生强烈反应。

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五、监管情况

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原国家安全监管总局组织督导组于2018年1月对江苏省盐城等5市危险化学品安全生产工作进行了督查，其中江苏天嘉宜化工有限公司含隐患13项，包括生产装置操作规程不完善，缺少苯罐区操作规程和工艺技术指标；无巡回检查制度，对巡检没有具体要求；苯、甲醇装卸现场无防泄漏应急处置措施、充装点距离泵区近，现场洗眼器损坏且无水等。

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六、历史教训

历史上的1~3月，国内外发生过哪些危化品事故。

国内事故

石油化工

▉ 山东滨化滨阳燃化“1•1”石脑油中毒事故

2014年1月1日，山东滨化滨阳燃化有限公司储运车间中间原料罐区在切罐作业过程中发生石脑油泄漏，引发硫化氢中毒事故，造成4人死亡，3人受伤，直接经济损失536万元。事发时抽净管线系统处于敞开状态。操作人员在进行切罐作业时，错误开启了该罐倒油线上的阀门，使高含硫的石脑油通过倒油线串入抽净线，石脑油从抽净线拆开的法兰处泄漏。泄漏的石脑油中的硫化氢挥发，致使现场操作人员及车间后续处置人员硫化氢中毒。
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▉ 中石油兰州石化“1•7”罐区爆炸事故

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2010年1月7日，兰州石化公司316#罐区发生火灾爆炸事故，造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤。事故的直接原因是316#罐区碳四球罐出料管弯头存在缺陷，致使弯头局部脆性开裂，导致易燃易爆的碳四物料泄漏并扩散，遇焚烧炉明火引起爆炸。该公司未按规程规定对事故管线进行定期检验，未按规定落实事故管线更换计划和对储罐进出物料管道设置自动联锁切断装置，致使事故状态下无法紧急切断泄漏源，导致泄漏扩大并引发事故。

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▉ 抚顺石化“1•19”重油催化装置爆炸事故

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2011年1月19日，中石油抚顺石化分公司石油二厂重油催化装置稳定单元发生闪爆事故，造成3人死亡、4人轻伤。事故的直接原因是重油催化装置稳定单元重沸器壳程下部入口管线上的低点排凝阀，因固定阀杆螺母压盖的焊点开裂，阀门闸板失去固定，阀门失效，脱乙烷汽油泄漏、挥发，与空气形成爆炸性混合物，因喷射产生静电发生爆炸。

▉ 辽宁抚顺石化石油二厂“2•21”中毒事故

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1993年2月21日，抚顺石化公司石油二厂南催化裂化装置发生硫化氢中毒事故，导致13人中毒，其中4人死亡。事故的直接原因是：操作人员在对相关管线进行防冻排液处理时，未关闭管线上的阀门即打开泵出口阀和排凝阀排液，在进料管线内酸性水排放完后，汽提塔内的硫化氢经进料管线从泵的排凝阀处排出，迅速弥漫整个泵房，致使在泵房更衣室的4人中毒，在救援过程中又有9人不同程度的中毒。
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▉ 辽宁省辽阳石化烯烃厂“2•23”爆炸事故

2002年2月23日，辽宁省辽阳石化烯烃厂聚乙烯装置改扩建过程中发生爆炸，事故造成8人死亡，1人重伤，18人轻伤，直接经济损失452.78万元。事故的直接原因是：聚乙烯系统运行不正常，压力升高，致使劣质玻璃视镜破裂，大量的乙烯气体喷出，被引风机吸入沸腾床干燥器内，与聚乙烯粉末、热空气混合，被聚乙烯粉末沸腾过程中产生的静电引爆。
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▉ 松原石化公司江南厂区“2•17”闪爆事故

2017年2月17日，吉林省松原市松原石化有限公司江南厂区在对汽柴油改质联合装置酸性水罐实施动火作业过程中发生闪爆事故，造成3人死亡。经分析，事故直接原因为：事故企业春节后复工，组织新建装置试车，在未检测分析酸性水罐内可燃气体的情况下，在罐顶部进行气焊切割作业，引起酸性水罐内处于爆炸极限内的可燃气体（主要成份为氢气）闪爆。
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▉ 中石化九江石化公司“3•12”爆炸着火事故

2018年3月12日16时14分，中石化九江石化公司柴油加氢装置原料缓冲罐（设计压力0.38MPa）发生爆炸着火事故，造成2人死亡、1人轻伤。经分析，事故直接原因是循环氢压缩机因润滑油压力低而停机后，加氢原料进料泵随即联锁停泵，但因泵出口未设置紧急切断且单向阀功能失效，加之操作人员未能第一时间关闭泵出口手阀，反应系统内高压介质（压力5.7MPa）通过原料泵出入口倒窜入加氢原料缓冲罐，导致缓冲罐超压爆炸着火。
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▉ 上海石化化工一厂“3•15”换热器爆炸事故

1986年3月15日，上海石化总厂化工一厂在进行换热器气密性试验时发生爆炸事故，造成现场工作的4人死亡。事故的直接原因是：爆炸的换热器共有40个紧固螺栓，但操作人员只装了13只螺栓就进行气密性试验，且因试压环比原连接法兰厚，原螺栓长度不够，但操作工仍使用原螺栓，当气压达到3.5MPa时发生爆炸。

▉ 成都石油化学厂“3•16”热油釜爆炸事故

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1988年3月16日，成都石油化学厂热油釜中的油蒸气大量外溢，遇天然气火焰引起爆炸，造成3人死亡，经济损失59.3万元。该事故是由于当班热油釜司炉工违反安全操作规程脱岗，致使油温无人控制，酿成事故。

▉ 湖北荆州石化“3•30”环氧乙烷爆炸事故

1999年3月30日，湖北省荆州市石化总厂在生产过程中发生爆炸事故，造成4人死亡，直接经济损失45万元。事故的直接原因是：石化总厂不清楚原料特性，现场也未设流量计，不能控制进料速度，造成环氧乙烷进料速度过快，来不及与丙炔醇反应而在釜内积聚，导致釜内压力迅速上升，冲破爆破膜，高压气体急剧喷出产生静电引发爆炸。

▉ 河北保定石化“3•31”渣油罐爆炸事故

1984年3月31日，河北保定市石油化工厂渣油罐发生爆炸事故，波及相距20米的两个容积为1800m3的汽油罐，引起汽油罐爆炸起火，造成16人死亡，6人重伤，直接经济损失45万余元。事故的直接原因是该厂违章输送渣油，油温过高，在罐区形成可燃性气体，员工违章进行焊接作业，引爆可燃性气体，导致事故发生。

精细化工

▉ 浙江临海市华邦医药化工“1•3”爆炸事故

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2017年1月3日8时50分许，位于临海市浙江省化学原料药基地临海园区的浙江华邦医药化工有限公司C4车间发生爆炸燃烧事故，造成3人死亡,直接经济损失400多万元。开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加大蒸汽开量且违规使用蒸汽旁路通道，致使主通道气动阀门自动切断失去作用。蒸汽开量过大，外加未反应原料继续反应放热，釜内温度不断上升，并超过反应产物（含乳清酸）分解温度。反应产物（含乳清酸）急剧分解放热，体系压力、温度迅速上升，最终导致反应釜超压物理爆炸。
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▉ 浙江嘉兴向阳化工“1•4”反应釜爆炸事故

2012年1月4日，浙江省嘉兴市向阳化工厂二氯乙烷车间浓缩釜发生爆炸，同时引发火灾，造成3人死亡，4人受伤，直接经济损失约120万元。事故的直接原因是:滴加过量的双氧水和未反应的二异丙胺等有机物，在浓缩釜中浓缩加温操作条件下发生化学爆炸。

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▉ 河南焦作化工总厂“1•9”干燥器爆炸事故

1997年1月9日，河南省焦作市化工总厂科研所在干燥硅酸锆时，干燥器发生物理爆炸，造成4人死亡，3人受伤。事故的直接原因是干燥器存在设计缺陷，未在蒸汽管上安装减压阀、压力表、安全阀等安全附件，蒸汽进入干燥器后超过干燥器所能承受的压力，发生物理爆炸。
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▉ 潍坊长兴化工“1•9”氟化氢泄漏中毒事故

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2016年1月9日，潍坊长兴化工有限公司四氟对苯二甲醇车间发生氟化氢泄漏中毒事故，造成3人死亡、1人受伤。在四氟对苯二甲醇生产过程中伴有氟化氢蒸气产生，因作业人员擅自变更生产工艺违规操作、反应釜加料盖密封不严，导致氟化氢泄漏并扩散，造成现场和相邻车间作业人员中毒。

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▉ 河北沧州染化厂“1•13”磺化罐爆炸事故

1989年1月13日，河北省沧州市染料化工厂间氨基苯磺酸钠车间的磺化罐发生爆炸，造成3人死亡，7人受伤（其中4人重伤）。事故的直接原因是硝基苯通过内漏的阀门漏入磺化罐，而处于磺化后保温期的间硝基苯磺酸中残存有过量的三氧化硫，引起了化学爆炸。
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▉ 辽宁省辽阳市庆阳化工厂“2•9”爆炸事故

1991年2月9日，辽宁省辽阳市庆阳化工厂二分厂TNT生产线发生爆炸事故，造成17人死亡，13人重伤，94人轻伤，直接经济损失2000万元。事故的直接原因是：硝酸加料阀内漏，反应后移，导致反应不完全的硝化物进入分离器之后继续反应，从而造成分离器起火，随着火势蔓延，导致爆炸发生。
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▉ 四川自贡釜江化工厂“2•19”中毒窒息事故

1992年2月19日，四川省自贡釜江化工厂发生中毒事故，造成4人死亡，11人受伤。事故的直接原因是：企业在包装车间女工休息室门口，长时间大量排放HCFC-22专用钢瓶内的氟氯烃剩余物，致使处于下风口休息室的十余名女工有机氟急性中毒。
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▉ 江苏天音化工股份公司“2•24”爆炸事故

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2005年2月24日，江苏天音化工股份有限公司二醇二甲醚反应釜发生爆炸，造成6人死亡，11人受伤。事故的直接原因是：乙二醇单甲醚的加料速度过快，导致反应釜内温度和压力急剧上升，操作人员发现后，采取了错误的应急处置措施，将反应釜固体投料口上的闸阀打开，反应釜内的氢气从闸阀口高速冲出，被高速气流产生的静电火花引爆。
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▉ 河北赵县克尔化工公司“2•28”爆炸事故

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2012年2月28日，河北赵县克尔化工有限公司发生爆炸事故，造成29人死亡，46人受伤，直接经济损失4459万元。事故的直接原因是：反应釜底部用导热油伴热的放料阀处导热油泄漏着火，致使釜内反应产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，发生爆炸。

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▉ 山东省冠县新瑞实业“2•8”闪爆事故

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2015年2月8日，山东省聊城市冠县新瑞实业有限公司在停产检修过程中发生闪爆事故，造成3人死亡，5人受伤，直接经济损失358.89万元。事故的直接原因是：检修作业时，酒精车间对醪塔整体蒸汽吹扫置换不彻底，没有彻底隔绝与醪塔相连的工艺设施，残余酒精蒸汽或醪液发酵生成的沼气在醪塔内与空气形成爆炸性混合物，检修人员使用非防爆工具拆卸并递送塔板，工具与塔板、塔板之间或塔板与塔壁发生碰撞产生火花，引起醪塔上部空间闪爆，导致醪塔顶部的除沫板坠落，砸伤20m平台上的4名作业人员并致坠落。

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▉ 安徽铜陵恒兴化工“2•8”溶剂罐燃爆事故

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2017年2月8日22时45分许，安徽铜陵恒兴化工公司溶剂罐发生燃爆事故。该公司为准备恢复生产，从2017年2月4日起，利用蒸汽对溶剂油罐内物料进行加热升温。经分析是：加热蒸汽管道上的一道阀门未完全关闭，造成罐内溶剂油温超高，溶剂油汽化导致压力增大，汽、液态溶剂油从罐内喷出，遇点火源引起燃爆。
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▉ 阿拉善盟立信化工“2•21”爆炸事故

2017年2月21日9时20分左右，内蒙古阿拉善盟立信化工有限公司对硝基苯胺车间发生反应釜爆炸事故，造成2人遇难，4人受伤。经调查事故原因是：事故企业在应急电源不完备的情况下，于2月17日擅自复产，2月20日由于大雪天气，企业所在工业园区全面停电，企业未能按照规定启动应急电源，致使对硝基苯胺车间反应釜无法冷却降温，其中一个反应釜超温超压发生爆炸。
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▉ 山东临沂市金山化工“2•3”较大爆燃事故

2018年2月3日，位于山东省临沂市临沭县经济开发区化工园区的临沂市金山化工有限公司苯甲醛生产车间发生较大爆燃事故，造成5人死亡，5人受伤，直接经济损失1770余万元。经调查，事故的直接原因是：氯甲基三甲基硅烷（C-43）生产装置的四甲基硅烷（TMS）与氯气发生放热反应过程中，未及时冷却降温，导致反应失控，造成釜内大量液相四甲基硅烷（TMS）迅速气化，压力急剧升高，四甲基硅烷等物料喷出，与空气混合形成爆炸性混合气体，遇点火源发生爆燃，并引发连环爆炸。
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▉ 上海硫酸厂“3•17”DMSO氧化器爆炸事故

1992年3月17日，上海硫酸厂五车间二甲基亚砜（DMSO）工段氧化器在开车过程中发生爆炸，事故造成4人死亡，1人重伤，16人轻伤。该厂工艺操作规程规定，二甲基亚砜停止生产时，应在停止通入二甲硫醚的同时，立即切断氧化氮和氧气。但工艺员和当班操作工违反了这一规定。在停车时，将氧化氮和氧气量减半通入，而且在连续通入近20小时后，才开始通入二甲硫醚，二甲硫醚与母液过量吸附的氧化氮剧烈反应，导致发生爆炸事故。

▉ 安徽省安庆市鑫富化工“3•27”爆炸事故

2011年3月27日，安庆市鑫富化工有限责任公司制造车间3号低温氯化釜发生爆炸，同时引发车间局部火灾，造成当班人员3人死亡、1人轻伤。事故的直接原因是当班操作工误操作，在准备补加二甲基甲酰胺时，误将甲醇高位槽阀门打开，将用于洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜内，与釜内物料发生剧烈反应，导致爆炸。
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有机化工

▉ 山东合力科润化工装置“1•1”爆炸事故

2009年1月1日，山东省德州合力科润化工有限公司乙腈装置发生爆炸，造成5人死亡，9人受伤。发生爆炸的两台固定床反应器，是未清洗干净的二手设备，由于其壳程存有积碳和油垢，使主要成分为硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠的熔盐在高温下加速分解，发生爆炸。
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▉ 浙江武义博阳实业公司“1•15”火灾事故

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2008年1月15日，浙江武义博阳实业有限公司发生火灾事故，造成4人死亡。事故的直接原因是企业擅自改变生产工艺，将用水清洗改为用白油冷却清洗，冷却清洗废渣池旁边运行的真空泵不防爆，操作人员在关停真空泵时产生火花，引燃废渣池中的轻组分和白油发生火灾。

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▉ 河北唐山华熠实业“3•1”较大燃爆事故

2018年3月1日12时20分许，河北省唐山市华熠实业股份有限公司组织承包商迁安市天良建筑机电安装工程有限公司在苯加氢车间进行污水罐检维修作业过程中发生一起燃爆事故，造成4人死亡、1人受伤。事故的直接原因是：苯加氢车间溶盐污水中夹带有少量苯系有机物，在污水罐中积累并挥发到液面上部的气相空间；华熠公司动火作业管理不到位，作业人员在罐顶进行检维修作业时产生的点火源引起罐顶可燃气体着火，继而引发爆燃。

无机化工

▉ 内蒙古乌海化工股份公司“1•18”爆炸事故

2011年1月18日，内蒙古乌海化工股份有限公司在处理合成工段的高纯盐酸中间罐废气排空管和排空汇总管连接处的漏点时发生爆炸，导致3名工人死亡。事故的直接原因是制酸过程中少量溶解、夹带的氢气随盐酸进入高纯盐酸中间罐，由于中间罐压力的降低，溶解、夹带的氢气逐步从液相盐酸中析出。排空管与排空汇总管连接处开裂，造成氢气泄漏。维修工使用角磨机在作业过程中产生火花，引爆氢气，由于各盐酸储罐气相空间相连，造成三个盐酸储罐爆炸。
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▉ 福建紫金铜业制酸车间“1•26”中毒事故

2012年1月26日，福建省龙岩市上杭县蛟洋工业集中区紫金铜业有限公司制酸车间脱硫塔作业区发生中毒事故，造成3人死亡，1人受伤。事发时灰罐发生堵塞，一名当班工人清灰作业时昏倒，其他三名工人未佩戴防护用具施救，相继中毒。事故原因判断为一氧化碳中毒或缺氧窒息。

▉ 贵州磷城黄磷厂“2•16”转化锅爆炸事故

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2000年2月16日，贵州省开阳磷城黄磷厂赤磷车间1号转化锅发生爆炸，造成3人死亡、2人轻伤。事故的直接原因是：当班操作人员温度控制不当，升温较快，使转化锅内发生剧烈反应，大量黄磷和赤磷上溢，造成排气管堵塞，转化锅因憋压爆炸。

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▉ 甘肃白银乐富化工公司“2•16”中毒事故

2012年2月16日，甘肃省白银市白银乐富化工有限公司发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡。该公司使用五硫化二磷、三混甲酚在反应釜内反应生产25号黑药，反应中放出硫化氢气体，通过真空系统吸到碱液池吸收。但事发时该公司反应釜抽真空设备损坏停用，操作人员佩戴过滤式防毒面具冒险作业，从反应釜搅拌轴封处泄漏的硫化氢气体致一人死亡，其他人员未佩戴任何劳动防护用品盲目施救，致使事故扩大。
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▉ 新疆宜化化工“2•12”电石炉喷料事故

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2017年2月12日凌晨2时59分左右，湖北宜化集团下属的新疆宜化化工有限公司发生电石炉喷料事故,造成2人死亡,3人重伤,5人轻伤。事故直接原因为：由于电石炉内水冷设备漏水，料面石灰遇水粉化板结，形成积水且料层透气性差，现场人员处理料层措施不当，积水与高温熔融电石发生剧烈反应，产生大量的可燃性气体（乙炔、一氧化碳、氢气、水煤气等）遇空气爆炸，引发电石炉喷料。

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▉ 四川天亿化工有限公司“3•1”爆炸事故

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2014年3月1日，四川天亿化工有限公司2号黄磷冶炼炉生产现场发生爆炸，造成3人死亡，直接经济损失约600万元。事故的直接原因是该公司2号炉炉底耐火砖失效，熔池下沉，炉底烧穿，熔融磷铁磷渣泄漏遇湿爆炸，部分检修人员避险不及，导致伤亡事故发生。

▉ 云南陆良县宏盈磷业“3•13”中毒窒息事故

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2011年3月13日，云南省陆良县宏盈磷业有限责任公司在清理2#黄磷炉1#精制槽内的泥磷过程中，发生中毒事故，导致承包商工人3人死亡，1人受伤住院。事发时，作业人员正在进行清淤作业，随着泥磷的不断清出，1#精制槽内水位不断下降，部分泥磷露出水面，遇空气后自燃，产生大量有毒有害气体，致使槽内人员吸入有毒有害气体中毒窒息伤亡。

▉ 江苏无锡化工大众化工厂“3•24”爆炸事故

1995年3月24日，无锡化工集团股份有限公司大众化工厂保险粉车间后道混合包装岗位的混和桶发生爆炸,造成6人死亡，5人受伤。事故的直接原因是混和桶内物料不合格并分解放热，使物料温度升高，分解加剧，加上混合桶严重超量，堵塞排气口，使分解放出的二氧化硫气体在桶内压力剧升，导致混和桶爆炸。

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▉ 河北魏县宏顺化工“3•29”中毒窒息事故

2013年3月29日，魏县宏顺化工原料有限公司在排除二硫化碳冷凝管道堵塞故障中，发生中毒窒息事故，造成3人死亡，2人轻伤，直接经济损失约200万元。事故的直接原因是炉火操作工发现管道堵塞后，没有及时向厂方报告，在未采取任何防范措施的情况下，擅自打开运行中的有毒气体管道疏通口泥土封堵，对堵塞管道进行疏通作业，造成硫化氢、二硫化碳气体大量泄漏，操作人员吸入有毒气体后中毒昏厥跌落水池中。4名操作工未采取任何防护措施，盲目施救，先后中毒昏厥，致使事故扩大。

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化   肥

▉ 河南邓州市第二化肥厂“1•3”爆炸事故

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1990年1月3日，河南省邓州市第二化肥厂检修洗气塔时发生爆炸，造成3人死亡。事故的直接原因是检修时洗气塔内煤气置换不彻底，在没有对塔内气体进行取样分析、没有办理动火作业许可证的情况下就实施动火，引起了爆炸。

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▉ 甘肃刘家峡化工尿素装置“1•3”爆炸事故

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1994年1月3日，甘肃省刘家峡化工总厂尿素装置1台惰性气体洗涤器、2台液氨冷凝器、1台液氨缓冲槽发生爆炸，造成3人重伤，14人轻伤，直接经济损失497.8万元。事故的直接原因是：由于冬季低温，氨的回收率较高，冷凝气中氢、氧比例相对增加达到爆炸范围，气体与阀体摩擦产生的静电引发剧烈爆炸。

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▉ 河南浚县化肥厂高压管“1•4”爆裂事故

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1996年1月4日，河南省浚县化肥厂废热锅炉出口高压管线爆裂，换热器高压合成气体回流着火，造成3人死亡。事故的直接原因是：废热锅炉出口使用的高压管为非合金钢管，长期使用，高压管内壁严重氢腐蚀，机械性能和冲击韧性大大降低，直至发生爆裂。

▉ 陕西兴化集团公司“1•6”硝酸铵爆炸事故

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1998年1月6日，陕西省兴化集团公司硝铵装置发生爆炸，造成22人死亡，58人受伤，直接经济损失7000万元。事故的直接原因是供氨系统不平衡，氨系统累积的含油和氯离子的液体从氨系统带入硝铵生产系统。含油和含氯离子高的硝铵溶液在造粒系统停车的状态下温度升高，自催化分解放热，在极短的时间内，分解产生的高热和大量高温气体产物积聚，导致硝酸铵爆炸。

▉ 陕西化肥厂铜洗工段塔“1•13”爆炸事故

1995年1月13日，陕西化肥厂铜洗工段回流塔在检修时发生爆炸，造成4人死亡，4人受伤。事故的直接原因是回流塔再生系统存在易燃易爆气体（氢气等），由于清洗置换不彻底、在置换和试漏过程中使用不符合安全要求的工器具而引发爆炸。

▉ 吉林通化化工股份公司“1•18”爆炸事故

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2014年1月18日，吉林通化化工股份有限公司甲醇合成系统供水泵房发生爆炸，造成3人死亡、5人受伤，直接经济损失255万元。事故的直接原因是：当班岗位操作工在排液结束后，未能关严精醇外送阀门，且回流管阀门开度过大，导致净醇塔内稀醇降至控制液位以下。接班操作工也未发现净醇塔底部稀醇液位低于控制线，导致高压工艺气体回流到稀醇罐（常压罐），造成稀醇罐与回流管线连接处断裂，致使大量可燃混合气体（以H2为主）迅速充满供水泵房，达到爆炸极限，受静电引燃后发生爆炸。

▉ 湖南岳阳氮肥厂甲胺分厂“2•17”中毒事故

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1994年2月17日，湖南岳阳氮肥厂甲胺分厂发生中毒事故，3人死亡，4人受伤，直接经济损失约157万元。事故的直接原因是：甲胺分厂未按图样要求对低温换热器更换金属包石棉密封垫，而换成金属缠绕垫片。换热器投用后，新更换的密封垫被内压冲坏，液氨、甲醇混合气喷出、扩散，酿成中毒事故。

▉ 河北兴隆县化肥厂“2•13”爆炸事故

1995年2月13日，河北省兴隆县化肥厂脱碳工段发生可燃气体爆炸事故，造成4人死亡，1人轻伤，直接经济损失80余万元。事故的直接原因是：该厂为检修腐蚀泄漏的溶剂冷却器列管对属于压力容器的溶剂冷却器开孔施焊。该冷却器投入运行后，开孔部位突然从焊缝处整体脱落，致使大量的易燃、易爆介质瞬间外泄，喷到脱碳厂房内，遇火源发生爆炸。

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▉ 江苏盐城大丰化肥厂“2•27”爆炸事故

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2001年2月27日，大丰化肥厂合碳车间发生氢气泄漏爆炸事故，造成5人死亡，1人重伤，直接经济损失约200万元。事故的直接原因是：合碳车间设备本身存在缺陷，造成管道破裂，氢气泄漏，发生爆炸，导致人员伤亡、厂房塌陷。

▉ 大庆油田有限责任公司“2•20”窒息事故

2006年2月20日，大庆石油管理局化工集团甲醇分公司合成氨装置火炬系统水封罐检修过程中发生氮气窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：作业人员在检查火炬系统伴热管线冻堵泄漏情况时，发现水封罐地坑内有积水，在既不知道罐内有何介质，又没有检测分析的情况下，进入卧式阻火器水封罐中，吸入用于吹扫的氮气窒息。人孔处两名监护人员在未采取任何防护措施的情况下，先后盲目进罐救人，最终导致3人窒息死亡。

▉ 湖北枝江市富升化工公司“2•19”燃爆事故

2015年2月19日，湖北省枝江市富升化工有限公司硝基复合肥建设项目在试生产过程中发生硝酸铵燃爆事故，造成5人死亡，2人受伤，直接经济损失469.28万元。事故的直接原因是：北塔1#混合槽物料温度长时间高于工艺规程控制上限，导致硝酸铵受热分解，最高温度达629.95℃，致使1#和2#混合槽相继冒槽，料浆流至100.5米层和96米层平台，发生燃爆。

▉ 内蒙古天润化肥公司“3•3”较大灼烫事故

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2015年3月3日，内蒙古天润化肥有限公司在检维修过程中，拆开气化炉的气液分离器底部法兰盲板，高压蒸汽喷出，造成现场3名作业人员（2名检维修人员、1名监护人员）烫伤死亡。事故的直接原因是该公司相关部门在生产系统还没有停车时，就签发出检修作业票；检修人员在未确认的情况下拆开法兰盲板，致使高压蒸气喷出，导致事故发生。

▉ 河南扶沟化肥厂“3•4”液氨储罐爆炸事故

1988年3月4日，河南周口地区扶沟县化肥厂液氨储罐在运行中突然爆炸，罐内大量液氨喷出，使17人中毒，其中1人死亡。发生爆炸的液氨储罐是1983年从鄢陵县化肥厂买来的设备，没有图纸和相关的技术资料。设备运回本厂后未经全面检验，仅作了2.45MPa的水压试验，也未留下试压记录即投入使用。事故后的现场勘查发现，该液氨储罐存在严重质量缺陷。

▉ 安徽全椒磷肥厂“3•6”硫酸储槽爆炸事故

1991年3月6日，安徽省全椒县磷肥厂机修车间在新制硫酸储罐调整割枪火焰时发生爆炸，造成3人死亡，2人重伤。事故发生的前一天，企业对新制的硫酸储槽用水试漏，试漏结束将水排出后，出水管以下部位还留有5cm深的积水未排尽。事故当天，该槽的进口管又与正在使用的另一储槽的出口管连接，造成浓硫酸流入，与槽内积水形成稀硫酸，又与储槽金属槽壁反应生成氢气，当电焊工调整割枪火焰时，引发爆炸。

煤 化 工

▉ 河南濮阳中原大化“2•23”氮气中毒事故

2008年2月23日，河南省濮阳市中原大化集团有限责任公司新建年产30万吨甲醇项目，在生产准备过程中发生氮气中毒窒息事故，造成3人死亡，1人受伤。事故的直接原因是：在调试氮气储罐的控制系统时，连接管线上的电磁阀误动作，使储罐内氮气串入煤灰过滤器下部膨胀节吹扫氮气管线，加上该吹扫氮气管线的两个阀门中的一个未关闭，另一个阀内存有施工遗留物关闭不严，致使氮气串入煤灰过滤器中。作业人员在没有对作业设备进行有效隔离、没有对作业容器内氧含量进行分析、没有办理进入受限空间作业许可证的情况下，进入煤灰过滤器进行除锈作业，造成氮气窒息。

▉ 新疆大黄山鸿基焦化“1•6”煤气中毒事故

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2011年1月6日，新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司在试生产过程中，合成车间脱碳泵房内发生煤气中毒事故，造成3人死亡，1人轻伤。事故的直接原因是冷凝液管线连接饱和塔进口处选用单道闸阀，设计存在缺陷；脱碳泵房内管线与有煤气的装置连通，室内未设置有毒有害气体报警器，导淋未设置在室外，进饱和塔的冷凝液阀门发生内漏，致使饱和塔内焦炉煤气反串至脱碳泵房，引起人员中毒。

▉ 新疆吐鲁番市恒泽煤化“1•27”闪爆事故

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2018年1月24日11时20分左右，新疆自治区吐鲁番市恒泽煤化有限公司18万吨/年焦油加工环保改造项目施工过程中发生闪爆事故，造成3人死亡、1人受伤。事故直接原因是有关作业人员严重违规操作，在没有取得动火许可证、没有采取安全措施和监管人员未到位情况下擅自违章使用明火烘烤法兰螺丝，引发沥青高置槽内部的挥发性可燃气体闪爆。

农  药

▉ 安徽康达化工有限公司“1•9”中毒事故

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2014年1月9日，安徽康达化工有限责任公司出租场地内，员工在检修管道过程中发生中毒事故，造成4人死亡，2人轻伤。事故的直接原因是作业人员违规进入泵操作井对其中的甲硫醇钠管道进行检修，吸入含硫有毒气体（硫化氢、甲硫醇等）中毒，后因现场组织施救不当造成事故扩大。

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▉ 湖北沙隆达公司“1•12”反应釜爆炸事故

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1995年1月12日，湖北省沙隆达公司农药一厂两磷车间三氯硫磷反应釜发生爆炸，造成3人死亡，1人受伤。事故的直接原因是反应釜内投入三氯化磷较多，未与硫磺充分反应，产生积聚。釜内物料沸腾后，积聚的三氯化磷反应逐步加剧，冲掉防爆膜，釜内高压导致搪瓷反应釜盖法兰螺栓的铸铁夹断裂，发生爆炸。

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橡胶和塑料制造

▉ 四川省自贡市某橡胶厂“2•3”爆炸事故

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1986年2月3日，四川省自贡市某橡胶厂硫化罐在运行中爆炸，导致6人死亡，3人受伤，直接经济损失8万元。螺栓强度不足是爆炸的直接原因。原设计用60只M24螺栓连接，实际只安装45只，且螺栓加工质量差，又选用旧螺母配套安装，间隙大，长期承压失效，导致爆炸。

▉ 四川金路树脂“3•16”氯乙烯中毒事故

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2016年3月16日，四川省金路树脂有限公司7m3聚合实验装置1#聚合釜在清釜检修作业时发生一起氯乙烯中毒事故，造成3人死亡，2人受伤。事故的直接原因是员工违反操作规程进入受限空间作业，在反应釜与系统没有按规定进行安全隔绝的情况下，氯乙烯串入正在作业的反应釜造成人员中毒，加之施救人员在未配戴隔绝式呼吸器、系安全绳的情况下进入釜内盲目施救，导致事故后果扩大。

  制  药  

▉ 江苏昆山康大医药化工“1•13”爆炸事故

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2007年1月13日，江苏昆山市康大医药化工有限公司硝酯车间熔融反应釜发生爆炸，事故造成7人死亡。事故的直接原因是：操作工在操作硝酯熔融反应釜时，为了加快熔化速度，开大供汽阀门，导致温度上升过快，造成反应釜爆炸。

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▉ 福建省福鼎县制药厂“3•9”汽油爆炸事故

1982年3月9日，福建福鼎县制药厂冰片车间发生汽油爆燃事故，造成65人死亡，35人受伤，直接经济损失39万余元。事发时，操作工正在用聚氯乙烯管从结晶槽内抽油（冰片制作过程中，汽油做冰片结晶溶解液），无接地装置的聚氯乙烯管在抽油过程中产生静电引发火灾。火灾发生后，指挥失误，灭火方法不当，连续爆燃、封死退路，导致事故扩大。

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其   他

▉ 湖北武汉炭黑厂“1•14”一氧化碳中毒事故

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1989年1月14日，湖北省武汉炭黑厂三车间在检修造粒机时，发生一氧化碳中毒事故，造成3人死亡，9人受伤。事故的直接原因是卧式筒状造粒机内一氧化碳浓度高达10000mg/m3，作业人员进入造粒机内进行检修作业时，未检测气体含量，未办理许可证，未佩戴安全防护装备，造成作业人员中毒。

▉ 广西石油“1•27”输油管线泄漏爆炸事故

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2000年1月27日，广西石油公司贵港分公司汽油管线泄漏，引起燃烧爆炸，造成8人死亡，17人受伤。事故的直接原因是输油管线焊缝开裂，管内汽油漏出并进入下水道，被好奇的民工用打火机点火试油，造成燃烧爆炸。

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▉ 江西樟树市个体加油站“2•11”爆炸事故

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2000年2月11日，江西樟树市一个体加油站发生爆炸，死亡6人。事故的直接原因是：该加油站储油罐设置在密闭地下室内，室内灯具、卸油泵不防爆，且敞口卸油。卸油时地下室内油气遇电气设备打火，引发爆炸。

▉ 辽宁建平鸿燊商贸“3•1”硫酸罐爆炸事故

2013年3月1日，建平县鸿燊商贸有限公司发生硫酸储罐爆炸事故，造成7人死亡，2人受伤，直接经济损失1210万元。事故的直接原因是：硫酸储罐内的浓硫酸被局部稀释后，与储罐材质反应产生氢气，与含有氧气的空气形成爆炸性混合气体，当混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时，遇焊接明火引起爆炸，导致2号罐体爆裂。飞出的罐体碎片，将1号储罐下部连接管法兰砸断，罐内硫酸泄漏。2号储罐和1号储罐泄漏的硫酸流入附近农田、河床及高速公路涵洞，引发较严重的次生环境灾害。

国外事故

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▉ 美国托斯科埃文炼油厂“1•21”爆炸事故

1997年1月21日，位于美国加利福尼亚州的托斯科埃文炼油厂加氢裂解单元发生一起爆炸着火事故，造成1人死亡，46名工人受伤，其中13人重伤。事故的直接原因是加氢裂解反应器上的出口管破裂，轻质气体从管道中泄出，遇空气自燃，造成爆炸和火灾。

▉ 墨西哥伊达尔戈“1•18”输油管道爆炸事故

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2019年1月18日晚，墨西哥伊达尔戈州特拉韦利尔潘市墨西哥国家石油公司一处输油设施发生爆炸，截止1月21日死亡人数上升至85人，多人受伤。事故直接原因是：当地居民从管道中偷盗燃油，导致大量燃油泄漏，遇火源发生着火爆炸。因事发时现场聚集了大量民众，造成多人伤亡。

▉ 美国莱克查尔斯炼油厂“3•3”爆炸事故

1991年3月3日，美国路易斯安娜州莱克查尔斯炼油厂的催化裂化装置发生爆炸，并引起大火，造成5人死亡。事故原因是：按照公司规定，在检维修结束后油送入装置前，用蒸汽吹扫装置中的空气。操作时，由于装置温度较低，蒸汽冷凝成水，并积聚在装置底部的分馏器内。分馏器内的积水用泵打入接收罐，通过罐底阀门将积水排入污水池内。但由于接收罐阀门未打开，因此，罐内积水无法排出。当装置投料生产后，装置内的高温热解油遇水立即汽化，产生大量蒸汽聚积在接收罐内。虽然接收罐的安全阀工作正常，但产生的蒸汽量太大,导致接收罐爆裂，高温热油从爆裂的罐内喷出，遇明火发生爆炸，并引发火灾。

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七、应急处置

【急救措施】

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入：饮足量温水，催吐。就医。

皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水或清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

【灭火方法】

喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。

【泄漏应急处置】

消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。

作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m。

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fanbaihang

从例子看，为什么化工事故均发生在1～3月份？