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现在大量的质量管理体系管理在各行业成为一种必需,但真正能运用其产生效益和提升企业管理水平的却不多。从长远来看,发展好的企业越来越重视质量,现代社会人们越来越倾向于购买有质量的物品,应用时间更久,虽然贵一些,但是质量靠得住。与各位质量前辈共享个人关于一起聊聊质量体系那些事儿。
* |3 Q" Z- z! m% w" [ 对于每一个在制造企业工作的员工来说,ISO9001质量体系并不陌生,但对于质量体系管理来讲,却大有文章可做。质量体系管理的定位是否处于企业的重要位置,决定着企业是以什么样的态度来对待产品质量,决定着企业是以什么样的理念来经营企业。! z. U$ ~2 P/ {# \# F0 i6 E
常见的有几下几种情况 G5 O- [4 x9 m9 a! C+ M
1、只在意有质量管理体系证书
3 y, }- e; R. q8 g. F* `4 w: p 企业中最高管理层80%只在意获得质量管理体系认证证书,把质量体系管理实际作为附属部门对待,使领导和广大员工对质量体系规范工作产生抵触情绪,大家还是随心所欲的工作。这样长期发展必然会出现人力成本居高不下,企业转型困难,利润率偏低的现象,建立的体系与实际运行不符,做质量体系管理纯粹是为了取证装点门面,实际的工厂运行管理还是土“皇帝式的”,从领导的骨子里根本没有把质量管理放正位置。
- _ D6 K& }. l k7 Q3 H3 Z: W2、作为企业内部之间自保的武器
9 l2 g; x! y3 g" j( D 很多企业中质量管理体系文件实质成了企业管理实线中各部门自卫的武器,讨论问题的部门各执一辞,都有文件作为辩解的依据,推卸责任,内耗严重,常常议而难决,决而难行。日常管理中先讲条件后干事,讨价还价。有利的事抢着干,无利的事不愿干,都能光明堂皇、振振有词地拿文件规定来“说事”。实在推缷不了的事,就强调客观因素,就拿“程序”来缓冲,或者谈妥条件才接受。7 f+ e' q1 y) h) N. m
3、拥有质量体系可以解决一切问题( O' ]! D6 M$ Y. B2 d) O% j
质量体系文件讲的是基本的程序化的要求,我们就是要在这个框架下,用质量体系的八大管理原则来解决企业生产经营中的与产品有关的问题,而不是把企业经营中的任何问题都拿质量体系管理来兴师问罪。其实,在企业的经营管理过程中,有质量体系管理、有人事管理、有财务管理等等,质量体系管理只是生产经营过程中对与产品质量有关的内容的管理。
" n( y, t% X2 s( Q$ t4、错误运用质量管理体系文件
G7 U: i0 {0 C( g5 t0 B( V 质量体系管理是需要落到实处但不是需要让各部门疲于奔命的东西,不少企业拿其当做领导指令,什么集中审核、专项审核、月度检查、季度检查等等,搞得各工作部门疲于应付,耗费大量人力成本。认证后质量管理滑坡都是与领导的质量片面认识分不开的,仅仅靠基层的力量想推动质量管理体系,太难太难。) i" `( n5 z7 ]$ T/ R* t" [* v: X7 [: H
5、只注重质量审核不符合的多少 B: w( ~( W7 g6 Q4 X2 s
质量体系认证的要求越来越高,对审核发现的不符合项要正确看待,不能一概而论,认为不符合项多、一般性问题多就是质量管理没有做好。由于质量体系也在不断完善,通过第三方机构来监管,引入国际最新的管理知识,完善企业自身的产品和作业流程,作为领导要认真思考为质量管理提供了哪些资源,怎么才能通过审核的不符合来持续改善质量体系管理。& a: l- j1 }: n1 }8 H* H
6、不能在审核中有效沟通
+ C+ v: ~9 ^ j6 W1 w- P0 W/ x$ [ 不管是第二方审核还是第三方审核,经常会出现审核机构在审核中的沟通不能有效进行,有一些审核机构甚至把自己当做“皇帝”,认为受审核工厂要完全遵守自己的“不平等条约”,不能有任何的异议;受审核的工厂领导也是抱着不要得罪审核员的目的,仅单纯拿到证书。其实审核的目的就是要给工厂指出问题和不足究竟是什么,只有双方沟通确认,对问题理解透彻后,才能真正的对流程改善和质量提高进行改变。* S9 @! Y% L! E: b! E
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