中国工厂存在的浪费竟然高达151种.

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导读：爱德拉是奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......


; D2 a8 g1 f" ]$ @' s: L一、时间的浪费:
1.缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待或停工待料；
2.班长未能彻底了解其所接受的命令与指示，缺乏对全天工作内容的认识；
3.对班长的命令或指示不清楚；
4.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定的处所；
5 T% w, I2 l& c% c5.不应加班的工作，造成加班；
3 U# f  D! g" Y5 d! j( T6.未检视是否为每一工作提供合适的工具与配件；
- ~/ P9 Y! ^! u9 i& H1 H1 z8 p7.放任员工故意逃避他们能作的工作；
3 X' H4 u. l! T1 y8.需要的人员不足；
9 v% Y% V2 T- x) F$ d9.保留太多冗员；
10.拙于填写报告及各种申请表格；
11.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间等坏习惯；
2 d: z/ L, a, i4 Y12.疏于查问与纠正员工临时旷职及请假的原因；
% S9 A1 m, |8 {13.未要求员工准时开始工作；
14.松于监督；
15.拖延决策；
4 Q0 X5 ]1 N: m& N$ R+ r0 {( Q16.班长自身迟到或不守时与不必要的请假；
17.迟交报告；
+ m. e5 \0 E: c0 l18.需要修理时未立即查清原因；
19.工作中不必要的谈话与查问；
7 g: z, W; }9 U4 Q' n6 P5 k" U) X20.班长不能适当地安排自己的工作与时间。

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二、创意的浪费：
21.未能倾听员工的建议；
, y/ }4 Q; R) p: X' K' Y! |$ _. v3 v22.未能鼓励员工多提建议；
23.在各种问题上不能广听部属的意见；
- y( x4 o" c! g: p3 ^- F$ V24.不能广泛地研究本身工作与业务有关的方法；
25.未询问新进人员过去的工作经验,以获取有益的意见；
26.未充分向其它部门（如：生产技术部等）请教；
4 y4 L, O# k- k27.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案；
$ _! m9 x) S7 Q7 s7 c0 o( F( \28.未能从会议中获取有益的意见；
29.管理机能不好。


三、材料与供应品的浪费
30.督导不良，造成材料的浪费；
31.对新人指导不够；
32.指派新工作时未充分指导；
8 Z0 i" F' E6 r4 Y  U33.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正或自作主张；
4 n  Z/ s7 i: b3 j34.机械故障或未调整好；
& b7 V4 J6 S$ P+ T2 n35.未对每一道工序检查材料的使用情况（标准与差异分析）；
9 c: u# [0 f' `36.未让部属了解材料或供应品的价值；
37.命令与指示不清；
38.纵容不良的物料搬运；
) n3 f8 f- ]# d9 j+ D4 i39.未注意部属的眼力与健康,造成不良品；
; w; C7 f) u) I* Y+ t40.缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作；
1 H6 g( g) c) I0 K$ g41.容许部属使用不适当的材料；
42.未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正；
43.不能适才适用，特别是新人；
, Z1 d1 B  S' w2 J  I44.请领太多材料，多余却未办退料；
45.未请领正确的材料，用错材料；
46.未检查材料是否排列整齐、正确放置；
! b- p- n2 ^: m" G, {4 A; v% k# Y% L47.未检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路、电线的破裂和破损；
48.纵容部属私事使用油液、压缩空气、小工具、化学药品等；
49.让不良材料当良品流入制程；
( h; I# f5 I' Y) U! ?3 I$ t- s50.缺乏有效系统防止材料外流、损失或被偷；
51.可再用的材料当废料处理；
& @0 W$ E5 Z, l1 T: l/ D- ^9 _3 E52.纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等；
" t  q9 e5 j2 v! o5 h) j53.产生不良未立即停止生产。
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四、机器与设备的浪费
54.缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适宜的利用；

55.疏于检查机器，使其不能保持良好状态及避免故障；
56.班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力；
- Y& P- X8 v' J5 j6 R57.未定期检查绳索、皮带、链条、输送带、润滑系统等；
, p+ [% j* r' W0 |, U! n58.杀鸡用牛刀，小工作用大机械；
- ]% V$ J# b1 L' W# F7 M59.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调；
2 n; ?7 u, ?+ S/ u60.闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、生锈等侵蚀；
( V5 @( R4 k" f8 [+ A61.缺乏定期清洁，机器不洁；
62.未检查所有转动零件是否有适当的润滑；
! ?7 ~6 E/ [, I2 t4 |4 U63.应修理之处未立即处理；
64.机器没有适当的操作说明书；
65.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用；
3 ^( C: Y- e. A0 n66.纵容部属用「不当方法」修理机器；
67.领班不知机器与设备的最新型式；
1 L- i4 r# p6 D+ Q8 Z5 z68.未促使部属注意机器的价值与工作状况；
$ I$ F" v1 t4 R( E. Z% I- I69.滥用小机器作笨重工作；
70.该报废的机器仍加以修理，比购买新机器花费了更多的费用；
5 O  m- }) j) F! y9 G% ?71.可修理的机器却报废；
3 g; |! b4 o8 |. G9 t$ x0 c72.没有效率管理的数据（如：设备效率）。
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五、人力的浪费
73.无法控制有能力部属的人事变动；
74.未评估员工变动之直接与间接成本；
( Q+ e0 A; R# Y( `75.“管”得太多，聪明的领导却太少；
76.对纪律要求「太严」或「太松」；
77.能做到的「承诺」却未遵守；
78.许下不能作到的「承诺」如：加薪或升迁；
: @/ Z1 s# {7 L- a2 N) S) D79.无充分理由而解雇人（使用解雇作为一种处罚）；
80.强留部属在他极端不喜欢的工作上；
81.对待部属不公正；部属争吵时，偏袒一方；
4 Y0 ]# T7 F9 B4 q& j82.对部属指桑骂槐；
$ h! m8 i, K3 C6 X/ Z& W1 V& @83.未能查出自愿离职部属的理由；
84.不能向部属正确说明公司的目标与政策；
) V: s2 x1 f# ]8 W1 I85.在员工调薪上，班长未参与；
) G# s# x& S8 F3 O2 c86.班长的权威不好；
87.新进人员未充分发挥其生产力；
88.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工；
* [; B+ y/ t1 W9 V! N89.对新进人员没有给予安全的工作指导；
2 J+ I3 U( x9 ^' z6 a- R/ }! E4 ^90.未让新进人员了解全天的工作及其它内容；
- H) c, [) a5 d! e- ]91.没有选择有资格的人配合工作；
92.对学习速度慢的人没有耐心；
: j: u: T# Z8 y9 Z93.未促使其它部属对新人表现友善、帮助的态度；
94.未尽可能地接近新人；
! b0 g  X0 ~0 c- B+ i4 |95.没有告知新人，工厂生活情况与规划，如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等；
7 W; j4 V" H. p; j" c$ L- A* |/ \96.未安排完整的训练计划；
$ W9 Y/ h# C, A$ P97.未使部属尽其所能；
98.未指导部属如何做好工作；
99.未尽可能地说明工作，使其发生兴趣；
100.未对部属的进步与个人生活表示关心；
101.没有容纳部属错误的雅量；
7 k: U2 R+ _5 z& ~- K7 A102.未注意部属的力量与个性，适当地指派工作；
103.未研究部属个人的不同，没有发挥他最大的潜力；
104.纵容部属形成派系或组成小圈圈；
105.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等；
: i) h' b! W% J1 @106.明知某人的心理或生理不适当，却未加调动；
107.生病的部属仍让他工作；
, v: c9 u" L; ^108.未给予需要的协助；
* l( t, f" d( @2 d109.在可能且适当的时间，却未对部属给予升迁；
110.未考虑影响薪资与工作条件的问题；
111.未训练一个侯补者；
9 y9 v, |( d( s112.欠缺对标准工时教导的概念；
113.欠缺人员效率管理的数据。
. m: ?# Q# |( @  _" f3 B+ K, j

' v2 B* \  d$ U# _! R* S+ k六、意外事故的浪费
2 [- f0 ]9 w; T114.未认识到预防意外事故是工作的一部份；
, p" v9 E2 z# T115.未对全体部属彻底说明安全事务；
( f" u9 _3 ^9 I& u) I0 ~116.未给机器装上安全防护并确保其有效；
$ s8 ]- Y. e% N7 L7 l117.纵容在工作场所滥用安全防护；
118.未在适当处所标上危险记号并保持干净、易读；
! Q8 [& L: F$ B, t- O# m( ]  T% r119.未彻底了解意外事故的间接成本；
120.不了解构成意外危险的成因；
121.未保存事故记录，且未加分析与应用；
122.未建立良好的安全范例；
. n% O9 \6 V% s5 L% @/ w) ]123.没有定期切实地检查安全；
124.未能持久地执行安全规则；
125.工作人员缺乏必要的安全装备，如：手套、安全带、电焊护面等；
6 J! T+ X- S, W) m  l% p126.管理人员未认清其安全责任与事故责任；
& a$ @  A  P% O" f, Z127.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故；
128.未与政府或保险公司的安全检查员配合。


七、缺乏合作的浪费
( w1 K' O% ^6 u129.未与其他管理人员或部门合作；
+ w# [9 }' Y, U0 f$ a130.未切实了解公司政策并向部属解释；
131.不能聪明地处理谣言；
0 V6 A8 v( x+ `9 K132.推诿责任给其它班长、部属或主管；
  r' s- j1 N, Q8 e/ l0 F; `7 H# v133.未适当地将部属的意见反映给主管；
5 b% a, m/ D' ^134.纵容不满的员工煽动反抗公司的做法；
  J( W  N: V# F4 S' X135.管理人员对那些尚不普及的公司规章未予以全力支持；
3 P8 h$ U: I5 Y6 k3 G" @. @7 V136.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛；
5 W5 w, G9 G' a! A6 {+ |137.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与个人；
138.在公司的教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。


八、空间的浪费（整理、整顿）
139.材料不适当地排放与储存，未充分注意材料在工厂中的物流规划；
& [  R7 b0 L- H% u! {7 g0 }140.机械与其它永久性设备错误安置；
) m$ I" z1 }, O( d7 p3 W( ]) L141.纵容部属任意丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁；
0 z8 D* Q% ]9 F) g142.废料未报废；
& z' D) c) A; c& d143.橱柜、油桶、材料供应处等设置于不便之处；
144.纵容不用的机器与设备占据重要的空间；
145.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用；
146.照明不足，形成黑点，死角；
147.单位内布置不良，不能保持条理；
148.工作场所放置不需要的物料，仓库与工场不分；
; c. J5 B& Z  p' g; c: N# w149.未重视事物整顿的重要；
. S* y, a" o* `! X5 S150.未培养及督导物品用完要归、定位；
  n3 a! [/ g8 X* h: ~151.未彻底执行定期（每日、每周、每月）清理项目，以永久保持整洁。
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