原创/汽车供应商开发流程

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原创/汽车供应商开发流程
2 E$ p. }* }# {/ U  q! ~6 V原创 2018-04-21 张乾元 实战质量体系要点

点击上方蓝字，关注实战质量体系要点。

1、供应商开发策划：

1.1、开发时机：新项目开发需求、优化现有供应商资源（开B点）、降低采购成本；

1.2、评审开发需求，招标内容，产品详细信息，技术质量规范，需求量预测，项目开发节点，包装运输要求，认证资质要求，质量要求，商务条款等；

1.3、定义采购策略：目标价、一品多点/一品一点；

2、潜在供应商寻源及信息收集：

2.1、各种渠道供应商信息推荐、收集，沟通交流、筛选；

2.2、常态化建立供应商资源库，分类分级；
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3、供应商资质调查：

3.1、调查表书面调查，合理设计调查表，承诺属实并加盖公司级公章；

3.2、其他渠道背景调查，如网络征信、第三方；

3.3、拜访潜在供应商，实地了解调查；

4、供应商预选：

4.1、技术、商务初步交流，质量业绩初步核实；

4.2、技术、质量、商务讨论、锁定入围供应商，一般至少三家；

5、准入考察：

5.1、定义审核通过条件，非原有供应体系，准入需从质量、技术、商务等角度现场审核；

5.2、定义免考察条件，满足条件可免考察；

6、招标及议价：

6.1、技术方案评审（质量、技术、商务），意见交流，特别欢迎成本降低建设性意见；

6.2、询价/报价/议价谈判；

6.3、成本偏差，修改设计技术构想、合理降低质量标准或调整目标价；

6.4、定义招标、议标要求；

7、定点评估及决策：

7.1、考量采购量占供应商销售额比重；

7.2、技术/质量/成本综合考量及决策；

7.3、地理位置、采购运输半径考量；

7.4、防止只认价格或片面追求高标准，规避风险开发；

7.5、定点/落选通知，签订开发/商务/质量/保密/廉政协议；

7.6、代码申请、发放供应商管理手册；

8、项目开发过程：

8.1、重大项目供应商明确项目负责人并获得认可；

8.2、项目计划评审，里程碑节点与整车开发时间相匹配；

8.3、APQP阶段交付物评审及信息交流共享；

8.4、风险及问题管理、解决措施、再验证；

8.5、设变管理：成本变化、再验证、库存处置等；

9、项目验收：

9.1、阶段验收：各阶段交付物评审、试制样件评价；

9.2、定义OTS认可条件、PPAP批准条件：OTS认可、PPAP批准、现场评审；

9.3、最终开发成本与目标成本审计；

9.4、整车项目成本效益跟踪。

10、合格供应商资质确定：

10.1、进入合格供应商签单；

10.2、量产质量跟踪；

10.3、年度审核、日常业绩评价；

10.4、年度降本；

10.5、价值工程实施。

实战君提供一个视角，供各位看管参考。

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