6 `1 G( m( e d( e+ q: M- G从事质量管理的人员常常会觉得压力很大，因为一旦出现质量问题，顾客抱怨是必然的，有些质量问题还可能引发安全事故，所以对顾客的保护是首当其冲的。同时，质量问题的出现，意味着组织质量成本的提升，所采取的紧急措施都意味着成本，零件本身的报废，顾客的索赔，更有甚者，会因为连带责任被追究法律责任，这些都是质量成本的范畴。由此也可见质量的重要性，怎样做好质量就成为组织的头等大事。
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关于质量，顾客很可能会说，我不管你怎么管理，只要你送给顾客的产品符合要求就可以了，一旦顾客发现问题，就会进行处罚，这是典型的结果导向性要求。要达到这个要求，最基本的就是在提交顾客之前，产品出厂的时候严格进行检测把关，将所有有问题的产品围堵住，留在组织内部。这种做法也是耗费成本的，当然要比在顾客处发现问题再进行围堵要划算得多。
, F- v6 }9 L& ^+ M+ f0 b1 L1 d) S如同古代大禹治水一般，在大禹之前，很多人采取围堵的办法，最终治水失败，只有大禹采取疏导的方法，才驯服了洪水。对于质量问题而言，同样如此，如果不在源头进行控制，靠围堵只能解决一时的问题，不是长久之计。对于质量问题，要进行预防。
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有句话说质量是设计出来的，的确，在设计的时候就要考虑到设计的有效性，可靠性，特别要考虑到工艺的可行性。因为最终的设计都是靠工艺来实现的。大部分的产品质量在产品设计的时候就决定了。这是质量得以保证的最初始源头。
3 j: `2 C) j+ m! ^1 _" k" m当然，最直接的还是工艺设计，怎样将设计转化为具体产品，用什么样的工艺来实现产品，用什么样的设备来制造，工装怎样设计，具体工艺参数是怎样的，原材料和零部件的要求怎样，人员该怎样操作和检验等等都是需要考虑和验证的。工艺从人机料法环测等方面对质量进行了保证，还需考虑用怎样的防错设施。
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如果产品和工艺两方面的设计都验证无误的话，关于质量的保证就交给相关联的操作人员了，所以，全员质量的概念就出来了，每个人都是质量的拥有者，每个人都要按要求进行操作，不接受，不制造，不传递不合格产品。组织需要做的，就是建立机制来保证每个人都能按要求进行作业。每个人在按要求作业的同时，需要考虑是否有更好的方法来提升质量，只有这样才能持续改善并使成本得以降低。
: {$ X- g% C+ ?$ \( c3 u2 x所以说，质量要以预防为主，围堵为辅。预防需要从产品设计和工艺设计出发，延伸到每个过程的管理，每个相关联人员都要能按要求作业，确保质量。万一出现问题，就要靠围堵来处理，当然，在围堵的同时要尽快找到根本原因并且防止再发生。
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发表于 2018-3-20 21:36:39
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