我的质量管控——一位品质经理的总结

wxsunhao

我的质量管控——一位品质经理的总结                      2015-08-15                                                 [url=]质量与认证[/url]                         质量与认证                         质量与认证                                 [img][/img]                                 

微信号                                 cncete

功能介绍                                 质量领域、认证检测行业综合信息平台

! I5 D2 W( X5 Q: N7 i7 n4 V* v# C                                                                                       

; |9 b% M' s, j, E; f$ X

怎么做质量管控才能有效，质量部门有哪些工作要做？这是一位品质经理的主要质量管控总结，涉及比较全面，供大家参考！

8 P4 T( g# ?6 v: X( `
质量部门是服务部门，是负增值部门，也是在公司里处于相对比较尴尬的部门。当产品质量不理想时，质量部的责任首当其冲；当产品质量相对稳定时，它又像是可有可无的花瓶，所以现在的有些企业的质量部门仍旧是可有可无的部门。
  f9 z6 m7 j9 z: x
7 R/ R' D6 `) u0 B+ O/ G有些企业的质量部门是其它部门兼管，有些是某一个领导兼管，发与不发货、原材料接收与否、制程中出现不良时是否停线等等质量事件，也就由某领导手一挥，桌一拍,做下了决定，这样的质量管控基本上是没管控。

/ B6 l1 A/ f8 U3 p) y3 V在下拙见，只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。
3 o$ [7 b) Y# i9 F% P/ t* W
+ z2 C& M" r1 r; L以下是我在公司做品质经理的主要质量管控：
0 f: \$ o4 |' s1 J
一、 最基础的质量检验

1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。

2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核；
8 |! I/ X% z. t( R. Y2 }8 [' X0 l* R
& B0 @5 T4 W* n! q4 E5 W" c3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。

* b) E+ h5 I, O, | 二、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识
% N5 [) A9 B4 F# P  }: }1 f
1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程；

2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。
: v1 f9 ~- J5 o
+ ]- B  W+ R9 `7 ^% ~- M+ a 三、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作

* {. d. Y. z  p: l3 o  i/ [5 \8 |( x1、生产人员（人）
3 Q% z2 ]7 s1 [) I; u

• 现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。
  / {/ ~5 V/ ~7 q' p
  ; B( L# k' z$ F# |; i- J. L
• 现品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
  
  
• 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。
  
  
• 检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。
  
  4 r+ e3 t9 S: N% m0 }; P

7 X# y5 V+ E2 B2、设备维护和保养（机）

• 制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
  
  
• 新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制；
  
  4 j2 q' b4 G- p
• 一季度一次由品质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项目有：设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录。
  + m2 j3 U% E8 ]& R  o1 Q
  

3、生产物料（料）
( {; a4 _: |/ t3 x1 l6 a

• 主要原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核。
  4 [! R0 u. A$ O; T2 z, [
  5 g' k1 _- S3 t$ {" ?* N' V
• 与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。
  
  ! B8 z/ T0 d6 q; z9 \
• 下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。
  
  0 `5 x" @$ M; H, }' A
• 所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。
  
  

1 ~; r- v! P- l. V9 s4、作业方法（法）
/ }( O1 j$ F* @2 w2 o
( D7 y- F4 G' w

• 对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制点。
  
  9 I1 D1 B# t4 }* u3 u
• 主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。
  + `' F% L/ q! }. [2 d. _5 N+ h
  
• 重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图
  
  7 }0 X# F( E* U( o7 m  E7 @& N. F# L) V
  " d  J+ z6 F0 Z0 r

5、生产环境（环）


5 U! V! x1 c$ X0 _* ?: p  ^

• 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。
  - {  y- c5 ~% ]  e
  
• 生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5S相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。
  6 Y# F8 l% E# d+ i: f  T
  0 G- E1 o6 ]2 g7 S: n5 }

' f* j" t8 P" r/ V% V8 p- J7 w! I6、质量检查和反馈（测）

• 制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。
  ) S2 u( L; {# x# B2 \8 g. `
  2 P/ {/ X2 }! @4 K: Y% K
• 各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序检验站提交日报、周报、月报，要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交。
  4 X- V$ g3 h1 j8 v+ |5 D4 a& J$ s
  
• 控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单。
  
  
• 检验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。
  ) [3 ]0 m3 I3 q2 N, C
  
• 特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管，随时处于受检状态。
  + d3 G% z7 u# K9 y3 g  w
  - |! J, _/ O* X* ^9 s8 C
• 日常各工序发现异常及时汇报给品质部，能确认不良的原因，通知相关部门，马上纠正预防，如不能确认不良原因的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人碰头共同找出原因，及时纠正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5000元，顾客投诉系统性不良等），通知产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理汇报。
  * ]% y+ H' Q1 f( |/ w6 ^
  7 K$ P0 _0 a; q4 J0 |" ^' m: |, J
• 周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，品质部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
  
  # R3 f) o: n3 e5 y

0 g$ o6 ~: `2 @: `0 _  E0 I( [四、质量体系标准化


1、主导公司ISO9001、TS16494体系文件编制、审核，将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中，在已制定相关标准的基础上，通过工序质量的调查与分析，发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时，进而采取改进措施，做到写的和做的一致，做的与记录的一致，通过不断的改进，持续循环，从而实现整个质量体系的持续改进。
8 ?* y6 P( B; U+ D# c
2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。

五、顾客服务

- A* Z! W! g- \" i1 W; m负责处理顾客抱怨、投诉，并在24小时内回复顾客，通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式，对有争议的质量问题与顾客进行协商，达成共识。

# K1 f3 u) P1 a* l! x2 Q6 e* U

———————— 今日话题 ————————

) a9 I( X% Y( a" g  X
关于质量管控，你怎么看？底部评论区，看看同行说了啥...