质量管理知识大盘点（你一定用得着）

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质量管理知识大盘点（你一定用得着）                     2015-05-24                                                [url=]质量与认证[/url]
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在认证君的印象中，从事质量管理工作的同仁，总是严肃认真、知识丰富、且逻辑严谨，同时他们使用的各种工具也是非常专业。这是认证君整理的一份质量管理知识要点，供大家参考！

' m/ i( a# S: j' Z9 Q5 n2 _△ 网络图

△ ISO知识大总结

  Y/ P4 k/ R+ UISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，把它再简化为“112 344 568”。

① 一个精髓：说、写、做一致。
8 D0 p. g5 a" S  {- O' R
② 一个中心：以顾客为中心。

& x& l7 q. A2 S" h+ w8 A③ 两个基本点：顾客满意和持续改进。
- \, Z" r" y" J+ A
$ i$ P( R& x7 p% g④ 三个特性：适宜性、充分性、有效性。
# T% u: o4 `0 o+ f0 V/ C
⑤ 四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
$ u4 U; u" C" ]: V0 T
⑥ 四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。

1 }' \% W: d( p5 C3 d⑦ 五大模块：（1个总过程，4个大过程）： 质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进。

7 N) \, R7 b7 D0 S⑧ 六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订： 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
8 a$ E6 x3 z1 f$ R* ]& z
& Q& e# L" _. t. @⑨ 八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
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△ 5W3H思維模式

(1) Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）

: N: ^# g) Q' N! f, K- T(2) What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
) i8 x$ Z: @% L! V+ u' U
(3) Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？

(4) When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
4 g6 O4 }0 T/ q5 B% e7 i
(5) Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？  

(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？  
( g# y% B5 J9 u- R: ^8 m( ]; H( r
(7) How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？

(8) How feel：客户感受----该问题对客户造成了怎么样的满意度上的影响。
' Q2 m! b" r: a2 K* D6 n3 j
6 z% A. K5 y9 e: _& ?6 ]△ 8D/5C报告
2 u7 Q, S& K( H# i% B
（1）8D报告：
; g& g* l; c1 S9 _. C
8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：
, I( s- @4 w* W2 J: P; [
D0：征兆紧急反应措施
D1：小组成立
! K& x* K  o. l  QD2：问题说明
2 a/ o$ m+ h9 ^" ?" N9 iD3：实施并验证临时措施
( x; B0 [9 g9 b( l) VD4：确定并验证根本原因
D5：选择和验证永久纠正措施
D6：实施永久纠正措施
D7：预防再发生
7 Z+ J3 t# ~/ xD8：小组祝贺
- v5 |( ?/ A  d; T- p
) [* F) j! U0 G$ O7 P9 a（2）5C报告：

8 I( K* R& F: B/ H5 z: J5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述(characterize)；围堵措施(contain)；原因(Cause)；纠正措施(corrective action)；验证检查(closure)。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同。

为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：

C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
% J  m) a2 G. u" A$ E
+ ]; W( Z! L. W& EC2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；

C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
& r$ G2 F; J3 a; l- F. X- M
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；

  v4 G1 A+ k* ?6 oC5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
/ B) ~* g. [; Q  R2 \
△ QC 旧七大手法
: i5 u) p! K3 b; M
（1）鱼骨图Characteristic Diagram：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)

（2）层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
  y  @4 U6 N) f$ C' m. T! s
（3）柏拉图Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)

( x( D) r4 ~9 {( W8 Y. l- ]6 Z（4）查检表Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)  
8 A+ n7 r/ t7 s0 f
. T+ {' g' l% M0 H2 A9 ^（5）散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)  

（6）直方图Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)  

（7）管制图Control__ chart：管制找异常。 (了解制程变异)

△ QC 新七大手法

（1）关联图法（关联图法）；  
1 W& H/ \7 I# A( x0 ~8 V6 r! {（2）KJ法（亲和图法、卡片法）；  
（3）系统图法（树图法）；  
（4）矩阵图法；  
（5）矩阵数据解析法；  
% U" b4 p( l7 w& @% ^（6）PDPC法或重大事故预测图法；
. V/ ?, K6 A# w- i（7）箭形图（箭头图法）。

△ ISO/TS16949 五大核心手册

+ @% D; ]6 g* _（1）FMEA：潜在失效模式及后果分析；
（2）MSA：量测系统分析；
（3）SPC：统计制程管制；  
（4）APQP：产品质量先期策划和控制计划；
7 r6 b; G% k8 w: R; j) s2 j3 @3 I! a
（5）PPAP：生产件批准程序。  

△ 10S/五常法

（1）由5S续出来的10S

1S：整理(SEIRI)
7 L" a: V" O" c4 [1 }7 ?, S- {, u2S：整顿(SEITON)
2 @/ G3 h) d/ P" H3S：清扫(SEIS0)
4S：清洁(SEIKETSI)
5S：素养(SHITSIJKE)
$ @" j0 L- j2 {9 ?6S：安全(SAFETY)
+ n4 C: C' r' v8 o" o6 T8 n7 v9 K4 d7S：节约(SAVING)/速度(speed)
7 t$ x, ^. {1 \% q7 [8S：服务(SERVlCE)
: y0 Z, S. ^& l( {- u  T6 ]" C9S：满意(SATISFICATl0N)
/ N4 C( c6 D3 f; H% x10S：坚持(SHIKOKU)

1 F& r  U1 x  G; i（2）五常法

9 C6 S. D. r: ~, l7 _五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。  
8 B) ?( c( Z3 P8 x' i; V: N
0 R* i; j! w, ^) e/ e: Y9 A△ 7M1E
' D) K* B" X% u0 ^9 ^% m9 o4 y" O
  i! w6 A. W' H/ R  `' {& W: P（1）Man；人
（2）Machine；机
（3）Material；料
（4）Method；法
9 q$ g3 s" }) ], `3 c) w* y6 P（5）Environment；环
5 [4 }8 v$ Q' l0 ]5 }0 D（6）现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。

. N- m. y* }# D7 {+ s△ SPC八大判异准则

- F7 U  ^3 o1 P6 m（1）2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）

（2）4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）

（3）6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）
, U3 n7 q- U! k- e+ L, C  R8 ?, K
3 O4 ?" I! F: s: t# X/ Y（4）8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）
( `0 c! g& O* i* i  o7 ^% V
8 Y! Q# L5 f+ A* {% @, E9 L（5）9单侧（连续9点落在中心线同一侧）

（6）14交替（连续14点相邻点上下交替）

（7）15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

（8）1界外（1点落在A区以外）

/ {; F$ B5 K  g+ r! |9 Q; N△ IE 七大手法
  }! B4 }$ t9 B2 P/ f
IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程) 它由两字词之首字母组合而成。

5 P" H7 U; j2 f2 _8 {! R0 FIE的主要范围:
) R! c& |, M" K% j. u1 @
＊工程分析  
* |, M+ \$ _+ A' R4 a2 p! X& a＊价值分析(V.A)  
. K" z2 Y  U# z: W. S% l6 y＊动作研究  
( x! v, p# ?1 P9 @' B6 W＊工作标准  
! |! [+ K0 @" \& w+ ^$ W＊时间研究  
＊时间标准   
＊工厂布置  
＊运搬设计
, {: V8 P( u9 A
# e$ q) J6 h' f改善(IE)七大手法有:
+ X- k. k/ h/ p1 W; ^( Y0 i# K, n
1.动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

2.防错法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。
+ p8 ?4 ~$ T7 b( g
3.五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

4.双手法：研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。
" K1 u$ ?# Z8 ?6 F& `& R1 p
5.人机法：研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。
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6.流程法：研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。
* @7 |3 Y( c5 G* h" ^" Y
, p4 g" o% L0 B- V: |7.抽查法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
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* F& [! ^: Q7 ~; x# d4 p' s

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