【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）

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【德国人总结】中国企业的151种浪费（含事故浪费）                     

[size=1em]导读爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种......
在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

% D! I+ j% ]3 K/ F一、时间的浪费:
: h7 h; z7 }- e. ]1 \1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料

* A! m- p# H* s' x7 @/ I2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
3、缺乏对全天工作内容的认识
9 v$ S( w/ N' s* k2 m; p% P4、对班长的命令或指示不清楚
5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
9 o1 r- }5 e/ G/ F: E% e7 y6、不应加班的工作,造成加班
; {' Z- n' z# ~* Y  r  k+ {- q7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
' u8 m* L' [- I; c% S8 N8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9、需要的人员不足
10、保有太多冗员
' L5 _' F% O' R3 A8 x2 ^11、拙于填写报告及各种申请表格
/ k% f# F  p7 i+ L12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
5 g3 ^* f# j: N" r0 L13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
14、未要求员工准时开始工作,松于监督
15、拖延决策
8 W' N# B, O7 n0 I7 }$ ]+ i$ g( W16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
9 W: u3 v0 M& u/ p6 f17、迟交报告
18、需要修理时未立即请查原因
19、工作中不必要的谈话与查问
7 ]* j/ ^% {) _& C# O; e+ d20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
4 J- F) l* q8 P" I! q+ @


, ^, b) Z4 l* z7 {7 \二、 创意的浪费：
" v% |" i3 A2 m+ R. [# e1 o  h1、未能倾听员工的建议

# q  C8 q6 ^+ P2、未能鼓励员工多提建议
- ^' m1 p! v9 T' S& \  u4 K3、在各种问题上不能广听部属的意见
4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法
5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见
- z2 z, e; {2 w6、未充分向其它部门(如生技等)请教
7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案
8、未能从会议中获取有益的意见
% d( p7 Y+ r! ?$ ?* c9、管理机能不好
  T+ g' P% j" E) ?! W8 Y
& r# w+ H, ?+ C' ?8 s- _. [三、 材料与供应品的浪费
* j* ?; k0 A3 d8 g4 [1、督导不良,造成材料的浪费
, m2 k/ f- B) r# o( ~, K1 ^3 n
; P  T) G- b/ ~2 _( L5 ?2、对新人指导不够
3、指派新工作时未充分指导
4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张
' k) D( J* }" J* g5、机械故障或未调整好
6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)
* 未让部属了解材料或供应品的价值
7 H0 q0 o$ G4 S" V) E' D* 命令与指示不清
8 i  z7 u, w, Q& _+ ?* 纵容不良的物料搬运
* 未注意部属的眼力与健康,造成不良品
* 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作
* 容许部属用不适当的材料,如太好或太差
' n" d' P& `( s8 e* 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
* 不能适才适用,特别是新人
* 请领太多材料,多余却未办退料
6 S& w, z$ ]+ X. ^9 V+ J' |* 未请领正确的材料,用错材料
* 未检查材料是否排列整齐,正确放置
* 未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损
$ O1 H4 k: X  L$ M% J; ^* {* 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
3 ~, ?$ j  y4 l% A* 让不良材料当良品流入制程
6 Z6 _; X( D; U7 t- _% t# U: D* 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷
3 m7 h, s) x6 E$ `9 D* 可再用的材料当废料处理
# X( }3 Z- V; E! n* C7 U- a* 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等
; G5 ?  u: _! E; @* ^, f* 产生不良未立即停止生产
4 e% S+ ~/ T; ^6 O* y
四、 机器与设备的浪费
) k) k/ w1 B) ]$ h: ^. n- X1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用

) ^* F0 r" T0 J, x1 p1 x2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障
5 \, b" j" p9 y3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等
5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械
6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调
9 Z. I" o2 M0 _+ H6 l7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀
8、缺乏定期清洁,机器不洁
9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑
10、应修理之处未立即办理
6 Z- z7 n5 t$ w- X- r11、机器没有适当的操作说明书
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
13、纵容部属用「不当方法」修理机器
14、领班不知机器与设备的最新型式
15、未促使部属注意机器的价值与情况
/ n- W) [2 |* L5 f) G9 l  Y( Z; g2 ?16、滥用小机器作笨重工作
7 ~4 {" E+ W+ S17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
18、可修理的机器却报废
/ E# P% ]' [6 n19、没有效率管理之数据(机械效率)
1 x6 U3 I9 d0 }3 \7 h! J
2 e" L: d  ~: G3 l5 b7 o

+ J5 P! A; ^/ X" I+ o) a  p五、 人力的浪费
1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动
* p5 S6 G' W7 }" f
* 未评估员工变动之直接与间接成本
* “管”得太多,聪明的领导却太少
* |) _, p) V9 l( R& ~% N* 对纪律要求「太严」或「太松」
* 能做到的「承诺」,却未遵守
* 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁
1 G9 T3 z/ z4 F: n) q7 x* 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
, ]" e* D" [1 w$ L  M) I& n, y* 强留部属在他极端不喜欢的工作上
* 对待部属不公正
& O2 E: R( e. Z7 r2 ?* 部属争吵时,偏袒一方
* 对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）
, s- U6 d8 b6 J3 K. b6 ^* 未能查出自愿离职部属之理由
9 Y, D8 K  R2 D7 f2 x+ {! i6 w* 不能向部属正确说明公司的目标与政策
* 在员工调薪上,班长未参与
* 班长的权威不好
2 b7 s. T) u, Z8 O' X
' P' L5 y6 ^. A* u0 b1 E) A$ G. t2. 不能使新进人员充分发挥其生产力
/ G: Z( {! w; L3 s+ h
* 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
/ j$ C  a8 C# |, P% F7 z* 对新进人员没给予安全的工作指导
; h5 E* L0 m! q5 Q1 L$ A* 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
* 没有选择够格的人配合工作
6 K" k! W3 J" x, t0 u+ I) @5 N* 对学习速度慢的人没有耐心
* 未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
$ d8 S9 D+ P1 L* 未尽可能的接近新人
* 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等
8 ^6 x  E$ j0 T* 未安排完整的训练计划

3. 未使部属尽其所能
* 未指导部属如何做好工作
* 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
; T- _; [. n9 t; d( k. J* 未对部属的进步与个人生活表示关心
; z) F1 z. l' a* 没有容纳部属错误的雅量
- c) t3 A$ S* C* 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
4 p; S: \+ ]  y6 N. h8 y* 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
* 纵容部属派系存在或组成小圈圈
* 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
* 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动
* 生病的部属仍让他工作
* 未给予需要的协助
' E+ x0 s! B# m# N* s' w  b5 Q* 当可能且适当的时间,却未给予升迁
# L9 r7 l5 h' b  L* 未考虑影响薪资与工作条件的问题
2 [1 Z, I; h7 n* R. e( f( D* 未训练一个侯补者
1 s. z& y0 l7 f6 f4. 欠缺对标准工时教导之概念
5. 欠人员效率管理之数据

六、 意外事故的浪费
. E) t: Q, b6 |+ ~1、未认识到预防意外事故是工作的一部份

" |6 ?3 d7 H: Z2、未对全体部属彻底说明安全事务
3、未给机器装上安全防护,并使确保有效
4、纵容在工作场所滥用安全防护
- @2 _0 ~; Y: D4 l# C* _' R5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读
; f' b' m6 [" d( G6、未彻底了解意外事故的间接成本
9 U0 A8 t+ J; k, N  \6 h. p7、物料放置不善
8、不了解构成意外危险的成因
9、未保存事故记录,并未加分析与应用
) K; ?2 ^3 ]9 d. @) U2 W! Y2 O10、未建立良好的安全范例
4 n. m* @/ Q* P/ h: g11、没有定期与切实的检查安全
0 _7 B: S$ q. y) t& f, E' k12、未能持久地执行安全规则
: P$ x. g* r1 \1 b13、工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任
) f4 J3 }4 v1 T( E% G' `15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
; N: ~7 R% v, x7 T9 l5 g  ?3 Q16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
4 v& |; J- L! @- q- U
1 t) O$ f4 o/ o4 i5 S1 y0 o七、 缺乏合作的浪费
& X1 c# P5 Y4 ^5 [4 E1、未与其它管理人员或部门合作

+ \# u5 d% \8 z2 ~; u. M) O7 E2、未确实了解公司政策并向部属解释
+ Z; i# ^/ I( W; X7 T$ k3、不能聪明地处理谣言
0 ]; }1 s% I  `- f9 S4、推诿责任给其它班长、部属或主管
5、未适当地将部属的意见反应给主管
6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
/ N5 B3 c) _" @( }. d9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等

$ s2 }4 k1 m! Y: e3 p# g& o八、 空间的浪费整理整顿
; h  m- }5 X2 ~1、材料之不适当排放与储存

6 d. k# @2 o5 K" I" V- E2、未充分注意材料在工厂中的途程计划
" _2 m; f2 R3 Q3、机械与其它永久性设备之错误安置
4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者
5、废料未报废
3 o. i6 o- Y* X6 f* }6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间
6 i! x3 \1 r+ ^; h# v" C3 y" ^7 _3 |8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
& h' y: K2 I, `6 l5 y  _* n9、照明不足,形成黑点,死角
10、单位内布置不良,不能保持条理
, M" Y8 C* m8 c4 C5 T4 r) C8 K11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
; k  t# b2 e$ Y+ x12、未重视事物整顿的重要
2 a% `' J! b( a! q- n6 d" D9 F13、未培养及督导物品用完要归、定位
% O0 O! A- M) W) m14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
  Z: B* V0 z" ^9 z& [# _3 J来源：培训经理指南 夏小森 丁游

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精辟啊

少语

这就是生活。否则就没有警察、检察院、法院，也没有我们这些搞ISO的立足之地（自以为企业管理的救世主）。我们因此应该感谢他们及他们的浪费。社会本身就是矛盾的统一体。别听老外瞎嚷嚷，德国一样的。

CNCAG

7000万名吃官饷的是最大的浪费，