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主要工艺流程包括:铸件铸造(或外购)→焊接(如有时)→热处理(如有时)→机加工→承, M" p' E$ B& d6 Z$ J8 O7 c
压件压力试验→装配→密封性试验→功能性试验。
0 s p" J% v( {! d4 Z' {涉及的主要生产、检测设备包括:
7 q- X* K$ Z( t% Q. Q机加工尺寸检测设备;理化试验设备(或外包); 压力试验、密封性试验设备; 功能性试验设备(如有时)。
- `& V. o Q3 F9 n重要原材料、零部件
% ?: l4 B2 Z% _( ]& Z3 @主要包括:阀体及连接法兰、阀盘、阀板及阀杆、阀座、弹簧(如有)、伺服器(如有)等零& G1 B3 M. a& D% z$ H$ V- S
部件;2 _+ c) @/ F* L$ ?; m- R( V( U
关键/重点工艺控制环节, 产品的重要检测、试验要求' o2 L; B6 [1 X6 I, _4 R5 }+ e
1)外购铸件、轧制钢材等的理化性能复验应区分情况,加以控制;6 x0 C* }# v! I8 R
2) 对阀体、阀盖等受压零部件应进行100%的液压强度试验。与阀盘、阀板及阀杆、阀座、
6 z p' X6 ^6 I组装后还应进行100%密封试验。6 Y" Q% P# r w! c6 x
3) 对目前个别阀门厂家为图方便(且节省了配置专用盲板法兰、专用夹具等的开支),对, R/ q' V; p* y# c0 [7 o
“阀体强度试验”采用“关闭阀门,分别对阀门密封面两侧的阀体进行1.5 倍公称压力强度试验” Z; z% K7 B" o
的方法加以变通。由于此种试验方法存在盲区,因此该试验方法是不能接受的。 |
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