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如果控制图上点的排列发生了小概率事件,则可以认为生产过程失控。题目仅说明点子在中心线一侧连续出现,未给出具体数值,判断工序处于缺陷状态的依据不充分。
7 I. F; ^. a5 z. |2 C2 I0 j u# G- x4 u, H+ x
过程异常判断的一般规则:
- F& i. G2 ]4 R7 v# @! pa.点子出界; * r. e8 n% u7 t$ }5 }' Y
b.点子频频接近控制界限;
3 U) H. `1 n q. e- w1 dc.连续3个点中,至少有2点接近控制界限; / n' P7 I/ p. \
d.连续7个点中,至少有3点接近控制界限;
; V3 i6 f( Y+ X e/ L6 i2 Fe.连续10个点中,至少有4点接近控制界限。- Y6 d, D/ }/ } {5 R
6 U, z. G: m6 E9 F7 `(接近控制界限指距中心线的距离为2σ到3σ的区域,也称为警戒区)
* o# V# C5 J' h; j6 J9 B0 G# W6 ba.链状排列; % s0 \4 G2 o" I/ z
b.在控制图中心线一侧连续出现的点称为链,链长不少于7时判断点子排列非随机,存在异常因素。 : \6 s) k6 T' O9 K |' ^8 ]4 G& ^
c.点子排列出现间断链;
# O. X% G8 |" J+ g9 S3 Ie.连续11个点中,至少有10点在中心线一侧;
& y& J, ^' p* x9 `0 n/ U; T C3 ef.连续14个点中,至少有12点在中心线一侧;
! _+ g! b: g, D8 U1 k9 ?: P" rg.连续17个点中,至少有14点在中心线一侧;
/ {- Y$ Q B# ?- M" C! ^h.连续20个点中,至少有16点在中心线一侧。 . A9 v: C" ~- p
. Z% s( v! l; J5 `" G% N4 B+ ^" c点子排列出现倾向。点子逐渐上升或下降的状态称为倾向。当出现连续不少于7个点的上升或下降的倾向时,判断点子排列为非随机,说明存在异常因素。 9 a0 x, j5 k& d, t( J/ o
点子集中在中心线附近,若连续15点集中在中心线附近判异。 3 i6 k8 I, [# P2 n# ~1 N1 R6 [
点子呈现周期性变化。 0 Z5 ^: D/ P) j. G5 |
+ V9 |$ J1 l6 A6 }" T2 a+ }' t
受控状态下,上述情况出现的概率是与0.0027相同数量级的小概率事件,比如:p{一个点子出界}=0.0027;p{连续3个点中有2点接近控制界限}=0.0053。 # B, i) L! ]- K4 v' M
以上两种判断失控的方法其实是一致的,它们之间有着密不可分的关系,第二种方法通常作为定量的证据支持第一种判断方法。在实际中,判断控制图是否失控,往往是将这两种方法结合起来应用。例如间断链的出现就说明了有多个点出现在中心线一侧,即过程的均值μ发生了较大的变化,从而就可以判断过程失控。" N: R6 k. W. X8 P5 _- r/ ~
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