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发表于 2012-3-11 12:24:52
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如果控制图上点的排列发生了小概率事件,则可以认为生产过程失控。题目仅说明点子在中心线一侧连续出现,未给出具体数值,判断工序处于缺陷状态的依据不充分。
) J# T( j. r" b& x4 p* s! K( {# x3 Z
过程异常判断的一般规则:
0 d' R9 I' s+ n4 ia.点子出界;
0 b( R' W3 V; mb.点子频频接近控制界限;
8 |3 K5 P3 q \& Q# bc.连续3个点中,至少有2点接近控制界限;
! Z+ w f: a+ ad.连续7个点中,至少有3点接近控制界限; ) O4 t! `1 t1 [$ x: q/ ]" L* ^
e.连续10个点中,至少有4点接近控制界限。
/ m/ `6 Z1 X' z. { }
R- M5 v O$ t(接近控制界限指距中心线的距离为2σ到3σ的区域,也称为警戒区)
" y+ S# e( {8 W7 l4 O, `) oa.链状排列; 1 y% D9 T3 {9 T. N. j5 N/ D
b.在控制图中心线一侧连续出现的点称为链,链长不少于7时判断点子排列非随机,存在异常因素。
4 `( v7 Z5 A, Kc.点子排列出现间断链; * g+ ]2 D( H' l: ?0 j- d* M7 x
e.连续11个点中,至少有10点在中心线一侧; - r% q, \: ^8 j" d3 n* S
f.连续14个点中,至少有12点在中心线一侧; * C; s6 m" z2 s \
g.连续17个点中,至少有14点在中心线一侧; & `* F2 y9 o. P* n( _
h.连续20个点中,至少有16点在中心线一侧。
. p/ O2 ?2 h8 ?' q7 c; ?" N) d* c9 A1 n% v6 B Q! u
点子排列出现倾向。点子逐渐上升或下降的状态称为倾向。当出现连续不少于7个点的上升或下降的倾向时,判断点子排列为非随机,说明存在异常因素。 . U% z# A6 Z. W9 v0 ^' K2 A6 r
点子集中在中心线附近,若连续15点集中在中心线附近判异。 8 }4 a _ X$ E4 k
点子呈现周期性变化。
; d8 S! p1 R& F5 _) Z! g
1 M9 n/ V6 y- c) S9 W受控状态下,上述情况出现的概率是与0.0027相同数量级的小概率事件,比如:p{一个点子出界}=0.0027;p{连续3个点中有2点接近控制界限}=0.0053。
, [% `6 x6 ?$ d+ C以上两种判断失控的方法其实是一致的,它们之间有着密不可分的关系,第二种方法通常作为定量的证据支持第一种判断方法。在实际中,判断控制图是否失控,往往是将这两种方法结合起来应用。例如间断链的出现就说明了有多个点出现在中心线一侧,即过程的均值μ发生了较大的变化,从而就可以判断过程失控。# |1 A; D; a& x; h
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