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帮你理清了12条热处理工艺，看完五分钟你会发生质变 2015-04-29 [url=]直观学机械[/url]
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1、退火1 E8 [+ h2 M5 t: z+ c
操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（能够查阅有关材料）后，通常随炉温缓慢冷却。
+ l& Q3 b+ P' S0 X6 L意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。
5 r6 y6 K& \& ?( `! a运用关键：1.适用于合金布局钢、碳素东西钢、合金东西钢、高速钢的锻件、焊接件以及供给状况不合格的原材料；2.通常在毛坯状况进行退火 。
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2、正火 m! c! Q4 e+ }2 e/ C2 B- h
操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50℃，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
/ B4 q1 P& z( I- t u- m意图：1.下降硬度，进步塑性，改进切削加工与压力加工功能；2.细化晶粒，改进力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发生的内应力。) t E4 R1 ^/ ~9 N& p t2 u
运用关键：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。关于功能需求不高的低碳的和中碳的碳素布局钢及低合金钢件，也可作为最终热处理。关于通常中、高合金钢，空冷可致使彻底或部分淬火，因而不能作为最终热处理工序。 f* C6 `! P$ x' z* p9 C
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3、淬火8 o* d& m& N u: I* s
操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时刻，然后在水、硝盐、油、或空气中疾速冷却。5 W$ o9 P) z1 T3 v) L% V, y
意图：淬火通常是为了得到高硬度的马氏体安排，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体安排，以进步耐磨性和耐蚀性。
6 B8 W# c: Q( B& h( }4 z运用关键：1.通常用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但一起会构成很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的归纳力学功能。* i% U3 C0 \" C5 _$ r$ m0 w+ w W& R
3 W# d( X4 E# t- L# k0 q( q8 c! F7 |4、回火
$ t6 \1 R! n( M) _操作方法：将淬火后的钢件从头加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
) G% d% U' B. R* j0 L' F意图：1.下降或消除淬火后的内应力，削减工件的变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，取得作业所需求的力学功能；3.安稳工件尺度。- ^6 h- { ?+ L, R! y4 W
运用关键：1.坚持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在坚持必定韧度的条件下进步钢的弹性和屈从强度时用中温回火；以坚持高的冲击韧度和塑性为主，又有满足的强度时用高温回火；2.通常钢尽量防止在230~280℃、不锈钢在400~450℃之间回火，因为这时会发生一次回火脆性。% D: F- {3 A% c5 S0 j, l' G' v
( i& a) x6 B9 k2 E% @9 c5、调质* q: v/ w( Q: \2 E j
操作方法：淬火后高温回火称调质，行将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720℃的温度下进行回火。! H; j: h# y2 j; @
意图：1.改进切削加工功能，进步加工外表光洁程度；2.减小淬火时的变形和开裂；3.取得杰出的归纳力学功能。. R$ k) j6 p; S1 y V/ V7 K6 f
运用关键：1.适用于淬透性较高的合金布局钢、合金东西钢和高速钢；2. 不只能够作为各种较为重要布局的最终热处理，并且还能够作为某些严密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。4 Y4 P4 ~! @ v( c# [( r. X6 e: a
6 U) ~/ L. X% W6、时效
1 i, M [! E7 i) O9 {( N: k操作方法：将钢件加热到80~200℃，保温5~20小时或更长时刻，然后随炉取出在空气中冷却。
) T( p( \& p; w意图：1. 安稳钢件淬火后的安排，减小寄存或运用时间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，安稳形状和尺度。; z) K: W9 L9 W2 |# k0 s/ T- W/ f
运用关键：1. 适用于经淬火后的各钢种；2.常用于需求形状不再发生变化的严密工件，如严密丝杠、丈量东西、床身机箱等。
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7、冷处理+ }7 I2 e7 D! Q) C% g; J% Y
操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80℃或更低，温度均匀共同后取出均温到室温。
5 D0 D. K" F' F3 [! j1 |# P; R, ?, K意图：1．使淬火钢件内的剩余奥氏体悉数或大部转换为马氏体，然后进步钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2． 安稳钢的安排 ，以安稳钢件的形状和尺度。
+ i; @; o1 r; H2 i运用关键：1．钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理首要适用于合金钢制的严密刀具、量具和严密零件。' S { H& y$ z4 t
" s3 g2 H3 Y7 ^$ D8、火焰加热外表淬火& K% ]: P" T4 x
操作方法：用氧－乙炔混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。5 |, U" k7 ^0 Y
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍坚持耐性状况。! s, d# |9 @4 O6 ^' I
运用关键：1．多用于中碳钢制件，通常淬透层深度为2～6mm；2．适用于单件或小批量出产的大型工件和需求部分淬火的工件。* V8 o0 J- X: Z @* D5 I9 z& c
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9、感应加热外表淬火7 a2 B4 b7 \1 ~
操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发生感应电流，在极短的时刻内加热到淬火温度，然后喷水冷却。) Y( V2 X2 M, s6 J& i3 N
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部坚持耐性状况。* n, U$ D: L9 d8 q
运用关键：1．多用于中碳钢和中堂合金布局钢制件；2． 因为皮肤效应，高频感应淬火淬透层通常为1～2mm，中频淬火通常为3～5mm，高频淬火通常大于10mm。
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10、渗碳9 a5 P @: @* X& Y* }$ o3 V
操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950℃并保温，使钢件便面取得必定浓度和深度的渗碳层。+ k. x( |: ?8 R' l
意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部依然坚持耐性状况。- g# q/ S0 R; D( t- q
运用关键：1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层深度为0．5～2．5mm；2．渗碳后有必要进行淬火，使外表得到马氏体，才干完成渗碳的意图。
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11、氮化
' U7 ~ v7 s2 G+ F0 j- U) u/ T- S$ a操作方法：利用在500～600℃时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件外表被氮饱满，构成氮化层。
4 }6 C" L8 K8 a) a意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。( Q5 f4 [$ Z5 X' Q# e8 P: g( N* i, ^
运用关键：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金布局钢，以及碳钢和铸铁，通常氮化层深度为0.025～0.8mm。
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! |& ]4 }) q( [8 a9 Z; M12、氮碳共渗
) F" B1 j) X; r9 W) O4 V' o1 H2 T+ }操作方法：向钢件外表一起渗碳和渗氮。
E. w' ^% @1 ^8 g0 N4 V意图：进步钢件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀才能。
7 y0 R z: u8 B: @运用关键：（1）多用于低碳钢、低合金布局钢以及东西钢制件，通常氮化层深0.02～3mm；（2）氮化后还要淬火和低温回火。& p) K8 ~* B' ^3 _) ~! Y0 x1 v* R) m; W9 L
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