品质管理顺口溜
品质管理事务多听我仔细说一说
内外管理一个样
坚持程序不会错；
内部巡查凭单据
首件确认要先做
确认OK签个板
白班晚班都好管；
卡尺卷尺千分尺
产品抽检是重点
末件对比不能忘
B班A班要一样；
装箱盖章要慎重
单据图纸要看清
产品NG不盖章
不良较多要返箱；
合格产品若进仓
PASSED标记要印上
出口产品做报告
产品信息要记详；
样品确认需细心
普通样品做记录
颜色样品要“留根”
贴标签、做记录
确认同时找业务；
模板确认要注意
模板模框是依据
业务品管共签字
无法加工及时提；
客户提供双方签
按图复制由品管
为保模框不出错
入仓出仓需复核；
业务下单按模品
生产施工必按模
纸模铁模夹板模
小心爱护好处多；
新客产品首加工
客户标准不能空
没有标准莫生产
出了问题不好管；
常规产品按正常
参考标准参考样
违规操作要整改
保证品质保产量；
外出验货需牢记
不同厂家要统一
不良现象要记录
厂商签字要详细；
不明问题多沟通
品质判定需相同
异况出现找原因
特殊异况要停工；
外出跟踪请注意
驻厂安全属第一
产品加工多巡查
谈标准、定样板
日日报告不忘记；
最后总结几句话
寄托希望于大家：
不明图纸不生产
不明样板不要看
不明模板不使用
不懂装懂是笨蛋；
颜色产品要按板
A板B板范围限
注意样板保质期
过期使用会很惨；
产品处处要检验
边角尺寸和表面
每个细节都重要
用心胜过用眼看；
做好品质并不难
预防措施要提前
完成产品有记录
纠正措施保发展；
希望大家共努力
齐呼“敢为明日先！”
1、 要想品质搞得好,齐心协力小不了 2、 以品质求生存,以效益为目的 3、 写我所做的,做我所写的 4、 产量诚可要,质量价更高 5、 工作要认真,5S 要记心 6、 自主管理,自主检验,自有成就 7、 产品记得熟,缺点全挑出 8、 推行品管,降低成本,增加利润 9、 说到就要做到要做就做最好 10、 培训教育做彻底,公司经营好管理 11、 上游工序做得好,下游工序无烦恼 12、 产品质量把好关,业务海外好接单 13、 整理、整顿勤动手,清扫、清洁每日有 14、 “5S”做到家,绝无脏、乱、差 15、 “5S”活动推行好,品质工作没烦恼 16、 整理、整顿天天做,清扫、清洁时时行 17、 贯彻执行说写做,全员参与你我他 18、 品质靠制造,检验分高低 19、 5S 效果看得见,持之以恒是关键 20、 以品质求生存,以效益求发展 21、 若想生产搞得好,品质观念不能少 22、 品质能过关,效益年年翻 23、 第一次就做好,每一次都做好 24、 5S 做得好,工作起来没烦恼 25、 来料检验照标准,交期品质必然稳; 26、 仪器检验如过时,立即召回不可迟; 27、 文件资料管制好,查询调阅免烦恼; 28、 售后服务满意时,订单上门结果实; 29、 设计管理做得好,制造行销没烦恼; 30、 因为有我,所以会更好 31、 品质看得见,过程是关键 32、 0 缺点的过程,100 分的品质
说得太好了！ 易懂易记，琅琅上口。 总结得很好！朗朗上口！赞一个！ 总结的不错，赞 弱弱地说一句不是我总结的，我只是复制、粘贴。 分享中受益。 :victory: :victory::victory::victory::victory::victory::victory: 我只是看看 总结的不错，点个赞 质量管理三不原则，牢记在心
2017-10-27 智天下顾问 精益生产促进会
质量管理需要遵循怎样的原则，因不同的标准有不一样的说法。今天我们一起来看看质量管理三不原则，你能做到吗？
三不原则的基本做法
一、不接受不合格品
不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品
不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
三不原则的实施要点
一、谁制造谁负责
一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查
产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化
产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
四、全数检查
所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。
五、工序内检查
质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。
六、不良停产
在工序内一旦发现不良产品，操作者有权利也有责任停止生产，并及时采取调查对策活动。
七、现时处理
在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。
八、不良曝光
在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题。
九、防呆防错
产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证，任何人都会有情绪，会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。因此，必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽。同时在现场管理中，认真进行细节管理，尽量把工作做在前面，周全的计划，充分的准备，事先的预防，减少各种差异变动，把品质控制在要求的范围内。
十、管理支持
作业者承坦产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查并处理问题。对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。所以，若要对员工进行指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。 以上发的内容都不错，好！ 很好 好好学习 落实在实际工作中 这个棒！不错不错，赞！
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